一种轧辊表面加工用喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊表面加工用喷砂设备，涉及轧辊表面加工技术领域，为解决现有技术中的普通喷砂设备对轧辊表面喷砂时不够均匀的问题。所述驱动箱的下方安装有底座，且底座与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与驱动箱固定连接，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，所述第一减速器的一侧安装有第一驱动轮，所述第一驱动轮和第一伺服电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述驱动箱的内部设置有翻转轮，所述翻转轮的一侧安装有第二转轴，且第二转轴与翻转轮固定连接，所述第二转轴与驱动箱通过轴承座转动连接，所述第二转轴的外侧安装有第一从动轮，且第一从动轮与第二转轴固定连接。转轴固定连接。转轴固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊表面加工用喷砂设备


[0001]本技术涉及轧辊表面加工
，具体为一种轧辊表面加工用喷砂设备。

技术介绍

[0002]轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊，18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术，19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求，含碳量为0.4％～0.6％普通铸钢轧辊相应诞生，重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高，20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性，热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量，冲洗法复合浇注明显提高了铸造轧辊的芯部强度。
[0003]轧辊在制造过程中，需要对其表面进行复杂的防锈耐磨处理，就需要对轧辊的表面进行喷砂，利用喷砂机进行表面喷砂，但是普通喷砂设备对轧辊表面喷砂时不够均匀，造成轧辊表面加工的质量降低；因此市场急需研制一种轧辊表面加工用喷砂设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊表面加工用喷砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的普通喷砂设备对轧辊表面喷砂时不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊表面加工用喷砂设备，包括驱动箱和吸砂箱，所述驱动箱的下方安装有底座，且底座与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与驱动箱固定连接，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，所述第一减速器的一侧安装有第一驱动轮，所述第一驱动轮和第一伺服电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述驱动箱的内部设置有翻转轮，所述翻转轮的一侧安装有第二转轴，且第二转轴与翻转轮固定连接，所述第二转轴与驱动箱通过轴承座转动连接，所述第二转轴的外侧安装有第一从动轮，且第一从动轮与第二转轴固定连接，所述第一从动轮与第一驱动轮通过皮带转动连接。
[0006]优选的，所述驱动箱的上方设置有轧辊，所述轧辊与翻转轮贴合，所述驱动箱的上方安装有限位板，且限位板与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机与驱动箱固定连接，所述第二伺服电机的前端面上安装有第二减速器，所述第二减速器的前端面上安装有第二驱动轮，所述第二伺服电机和第二驱动轮均通过联轴器与第二减速器固定连接。
[0007]优选的，所述驱动箱的内部分别安装有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊均与驱动箱转动连接，所述驱动辊的一侧安装有第二从动轮，且第二从动轮与驱动辊固定连接，所述从动辊的一侧安装有第三从动轮，且第三从动轮与从动辊固定连接，所述第三从动轮
与第二从动轮通过皮带转动连接，所述第二驱动轮与第二从动轮通过皮带转动连接。
[0008]优选的，所述底座的上方安装有支撑杆，且支撑杆与底座固定连接，所述支撑杆的上方安装有固定板，且固定板与支撑杆固定连接，所述固定板的内侧安装有气缸，且气缸与固定板固定连接，所述气缸的下方安装有压辊，且压辊与压辊固定连接，所述吸砂箱与固定板固定连接。
[0009]优选的，所述吸砂箱的上方安装有进料斗，且进料斗与吸砂箱固定连接，所述吸砂箱的下方安装有喷砂箱，且喷砂箱与吸砂箱固定连接，所述喷砂箱的下方安装有喷砂头，且喷砂头与喷砂箱固定连接，所述吸砂箱的一侧安装有电机，且电机与吸砂箱固定连接。
[0010]优选的，所述吸砂箱的内部安装有连接轴，且连接轴与吸砂箱转动连接，所述连接轴与电机固定连接，所述连接轴的一端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与连接轴固定连接，所述驱动齿轮的一侧设置有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮咬合连接，所述从动齿轮的下方安装有第一转轴，且第一转轴与从动齿轮固定连接，所述第一转轴的下方安装有涡扇，且涡扇与第一转轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过翻转轮的设置，通过翻转轮可驱使轧辊以X轴为轴线进行旋转，在轧辊被输送至喷砂头的下方进行喷砂表面处理工作时，通过翻转轮使得轧辊不停的旋转，从而使得轧辊的表面得以均匀的喷涂，从而实现对轧辊表面均匀喷砂工作效果，提高轧辊的表面处理工艺质量。
[0013]2.该技术通过压辊的设置，通过压辊可将轧辊压翻转轮、驱动辊和从动辊的上方，使得轧辊在被输送过程中能够稳定运动，防止轧辊跳动，从而提高此喷砂装置的工作安全性，使得此喷砂装置使用工作起来更加的安全，更加的可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种轧辊表面加工用喷砂设备的正视图；
[0015]图2为本技术的吸砂箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定板；4、驱动箱；5、限位板；6、轧辊；7、气缸；8、压辊；9、吸砂箱；10、进料斗；11、喷砂箱；12、喷砂头；13、电机；14、连接轴；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、第一转轴；18、涡扇；19、第一伺服电机；20、第一减速器；21、第一驱动轮；22、第一从动轮；23、第二转轴；24、翻转轮；25、第二伺服电机；26、第二减速器；27、第二驱动轮；28、第二从动轮；29、驱动辊；30、第三从动轮；31、从动辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种轧辊表面加工用喷砂设备，包括驱动箱4和吸砂箱9，驱动箱4的下方安装有底座1，且底座1与驱动箱4固定连接，驱动箱4的内部安装有第一伺服电机19，且第一伺服电机19与驱动箱4固定连接，第一伺服电机19的
一侧安装有第一减速器20，第一减速器20的一侧安装有第一驱动轮21，第一驱动轮21和第一伺服电机19均通过联轴器与第一减速器20固定连接，驱动箱4的内部设置有翻转轮24，翻转轮24的一侧安装有第二转轴23，且第二转轴23与翻转轮24固定连接，第二转轴23与驱动箱4通过轴承座转动连接，第二转轴23的外侧安装有第一从动轮22，且第一从动轮22与第二转轴23固定连接，第一从动轮22与第一驱动轮21通过皮带转动连接。
[0020]进一步，驱动箱4的上方设置有轧辊6，轧辊6与翻转轮24贴合，驱动箱4的上方安装有限位板5，且限位板5与驱动箱4固定连接，驱动箱4的内部安装有第二伺服电机25，且第二伺服电机25与驱动箱4固定连接，第二伺服电机25的前端面上安装有第二减速器26，第二减速器26的前端面上安装有第二驱动轮27，第二伺服电机25和第二驱动轮27均通过联轴器与第二减速器26固定连接，第二伺服电机25、第二减速器26和第二驱动轮27均设置有两个，限位板5设置有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊表面加工用喷砂设备，包括驱动箱(4)和吸砂箱(9)，其特征在于：所述驱动箱(4)的下方安装有底座(1)，且底座(1)与驱动箱(4)固定连接，所述驱动箱(4)的内部安装有第一伺服电机(19)，且第一伺服电机(19)与驱动箱(4)固定连接，所述第一伺服电机(19)的一侧安装有第一减速器(20)，所述第一减速器(20)的一侧安装有第一驱动轮(21)，所述第一驱动轮(21)和第一伺服电机(19)均通过联轴器与第一减速器(20)固定连接，所述驱动箱(4)的内部设置有翻转轮(24)，所述翻转轮(24)的一侧安装有第二转轴(23)，且第二转轴(23)与翻转轮(24)固定连接，所述第二转轴(23)与驱动箱(4)通过轴承座转动连接，所述第二转轴(23)的外侧安装有第一从动轮(22)，且第一从动轮(22)与第二转轴(23)固定连接，所述第一从动轮(22)与第一驱动轮(21)通过皮带转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面加工用喷砂设备，其特征在于：所述驱动箱(4)的上方设置有轧辊(6)，所述轧辊(6)与翻转轮(24)贴合，所述驱动箱(4)的上方安装有限位板(5)，且限位板(5)与驱动箱(4)固定连接，所述驱动箱(4)的内部安装有第二伺服电机(25)，且第二伺服电机(25)与驱动箱(4)固定连接，所述第二伺服电机(25)的前端面上安装有第二减速器(26)，所述第二减速器(26)的前端面上安装有第二驱动轮(27)，所述第二伺服电机(25)和第二驱动轮(27)均通过联轴器与第二减速器(26)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轧辊表面加工用喷砂设备，其特征在于：所述驱动箱(4)的内部分别安装有驱动辊(29)和从动辊(31)，且驱动辊(29)和从动辊(31)均与驱动箱(4)转动连接，所述驱动辊(29)的一侧安装有第二从动轮(28)，且第二从动轮(28)与驱动辊(29)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，孙志平，严鑫，
申请(专利权)人：江苏呈飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：