用于气瓶的瓶阀和气瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气瓶的瓶阀和气瓶，其中用于气瓶的瓶阀包括：瓶阀阀体和过流阀。所述瓶阀阀体内具有供气通道和安装空间；所述过流阀配合安装在所述安装空间内，所述过流阀包括：过流阀活门和弹性复位件，所述弹性复位件设置在所述过流阀活门上，所述过流阀活门适于敞开或封堵所述供气通道。该瓶阀的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局，并且瓶阀的安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
用于气瓶的瓶阀和气瓶
本技术涉及通用机械
，具体而言，涉及一种用于气瓶的瓶阀和气瓶。
技术介绍
传统高压气瓶的瓶阀上的过流阀安装在瓶阀阀体的外部，即过流阀为单独设置的，且需要增加单独安装过流阀所需的空间，因此导致瓶阀的整体体积较大、结构较复杂，不利于储氢系统的整体布局，存在改进空间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于气瓶的瓶阀，该瓶阀的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于气瓶的瓶阀，包括：瓶阀阀体，所述瓶阀阀体内具有供气通道和安装空间；过流阀，所述过流阀配合安装在所述安装空间内，所述过流阀包括：过流阀活门和弹性复位件，所述弹性复位件设置在所述过流阀活门上，所述过流阀活门适于敞开或封堵所述供气通道。进一步，所述安装空间形成在所述供气通道的至少一段上。进一步，所述安装空间包括：第一段和第二段，所述第一段与所述供气通道的下游段相连通，所述第二段与所述供气通道的上游段相连通，所述过流阀活门适于封堵或敞开所述第一段的端口，所述弹性复位件适于向所述过流阀活门提供远离所述下游段的力。进一步，所述过流阀活门的第一端配合在所述第一段内以封堵或敞开所述第一段的端口，所述过流阀活门的第二端设置在所述第二段内，所述弹性复位件限位在所述第二段与所述过流阀活门之间。进一步，所述过流阀活门上形成有过气通道。进一步，所述过气通道的进气口开设在所述第二端上，所述过气通道的出气口开设在所述第一端上。进一步，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，以在所述第一段与所述第二段之间形成止挡台阶，所述第二端上具有止挡法兰，所述弹性复位件限位在所述止挡台阶与所述止挡法兰之间。进一步，所述弹性复位件包括：复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述过流阀活门上。进一步，所述瓶阀还包括：过滤网，所述第二端上形成有多个外凸的支撑凸起，所述过滤网与所述支撑凸起止挡配合以使所述过滤网与所述出气口间隔开。相对于现有技术，本技术所述的用于气瓶的瓶阀具有以下优势：本技术所述的用于气瓶的瓶阀，该瓶阀的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局，并且瓶阀的安全性更好。本技术的另一目的在于提出一种气瓶，包括上述的用于气瓶的瓶阀，该气瓶的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的瓶阀的剖面图；图2是根据本技术实施例的瓶阀的局部结构剖面图；图3是根据本技术实施例的过流阀的结构示意图；图4是根据本技术实施例的过流阀的结构示意图。附图标记说明：100-瓶阀，1-瓶阀阀体，11-供气通道，12-安装空间，2-过流阀，21-过流阀活门，22-弹性复位件，121-第一段，122-第二段，111-下游段，112-上游段，211-第一端，212-第二端，213-过气通道，214-进气口，215-出气口，123-止挡台阶，216-止挡法兰，3-过滤网，217-支撑凸起。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的用于气瓶的瓶阀100。根据本技术实施例的用于气瓶的瓶阀100可以包括：瓶阀阀体1和过流阀2。如图1所示，过流阀2为由气压变化驱动的阀装置，其设置在瓶阀阀体11上，以用于封堵或敞开供气通道11，其能够在保证瓶阀100正常使用的前提下，在氢气供应管路(连接在瓶阀100与燃料电池之间的管路)断裂的情况下封堵住供气通道11，以切断氢气供应，从而避免了氢气的大量泄露，以避免危险发生，进而保证了气瓶整体的安全性。由于传统高压气瓶的瓶阀上的过流阀安装在瓶阀阀体的外部，即过流阀为单独设置的，且需要增加单独安装过流阀所需的空间，因此导致瓶阀的整体体积较大、结构较复杂，不利于储氢系统的整体布局。为此，本技术实施例将过流阀2集成在瓶阀阀体1的内部，从而使得瓶阀100的整体体积更小，结构更简单。即瓶阀阀体1内具有供气通道11和安装空间12，过流阀2配合安装在安装空间12内，以减小了瓶阀100的整体体积，更便于瓶阀100的布置，并且简化了瓶阀100的结构，降低了生产制造的成本。进一步，过流阀2包括：过流阀活门21和弹性复位件22，其中，弹性复位件22设置在过流阀活门21上以适于向过流阀活门21提供弹性复位力，以使过流阀活门21能够稳定的敞开或封堵供气通道11。具体地，在正常状态下，过流阀活门21打开，气瓶内的高压气体经过过流阀2流入下游供气管路，而当下游供气管路破裂时，流经过流阀2的气流会突然增大，高速气流导致过流阀2上游的气流压力增大，当气流压力大于弹性复位件22所提供的弹性复位力时，过流阀活门21会封堵住供气通道11，从而防止更多的气体流出瓶阀100。当下游供气管路恢复正常时，下游供气管路内的气体压力和弹性复位件22所提供的弹性复位力之和大于过流阀2上游的气流压力，过流阀2敞开供气通道11，此时，瓶阀100流通恢复正常。其中，由于过流阀2整体设置在瓶阀阀体1的内部，安装空间12的壁面充当了过流阀2的壳体，因此，不用单独设置过流阀壳体，从而使过流阀2只包括过流阀活门21以及弹性复位件22两部分结构，以使过流阀2的整体结构更简单，进而使过流阀2以及瓶阀100的加工难度更低，大幅度的降低了生产成本，同时提高了生产效率。根据本技术实施例的用于气瓶的瓶阀100，该瓶阀100的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局，并且瓶阀100的整体结构更简单，可有效降低加工难度以及生产成本，而且可有效提高生产效率。如图1所示，安装空间12形成在供气通道11的至少一段上。即过流阀2直接设置在供气通道11的至少一段上，以便于更好的封堵或敞开供气通道11，并且不用在瓶阀阀体1内设置独立的空间来对过流阀2进行布置，更便于过流阀2的安装与布置，并且可使瓶阀100的整体结构更简单紧凑，更便于生产加工。结合图1和图2所示实施例，安装空间12包括：第一段121和第二段122，其中，第一段121与供气通道11的下游段111相连通，而第二段122与供气通道11的上游段112相连通，过流阀活门21适于封堵或敞开第一段121的端口，弹性复位件22适于向过流阀活门21提供远离下游段111的力。也就是说，在供气管路破裂时，在上游段112气流压力的作用下，过流阀活门21整体适于向下游段111移动，并最终封堵住第一段121与下游段111连接处的端口，从而封堵住供气通道11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气瓶的瓶阀(100)，其特征在于，包括：/n瓶阀阀体(1)，所述瓶阀阀体(1)内具有供气通道(11)和安装空间(12)；/n过流阀(2)，所述过流阀(2)配合安装在所述安装空间(12)内，所述过流阀(2)包括：过流阀活门(21)和弹性复位件(22)，所述弹性复位件(22)设置在所述过流阀活门(21)上，所述过流阀活门(21)适于敞开或封堵所述供气通道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气瓶的瓶阀(100)，其特征在于，包括：
瓶阀阀体(1)，所述瓶阀阀体(1)内具有供气通道(11)和安装空间(12)；
过流阀(2)，所述过流阀(2)配合安装在所述安装空间(12)内，所述过流阀(2)包括：过流阀活门(21)和弹性复位件(22)，所述弹性复位件(22)设置在所述过流阀活门(21)上，所述过流阀活门(21)适于敞开或封堵所述供气通道(11)。


2.根据权利要求1所述的用于气瓶的瓶阀(100)，其特征在于，所述安装空间(12)形成在所述供气通道(11)的至少一段上。


3.根据权利要求2所述的用于气瓶的瓶阀(100)，其特征在于，所述安装空间(12)包括：第一段(121)和第二段(122)，所述第一段(121)与所述供气通道(11)的下游段(111)相连通，所述第二段(122)与所述供气通道(11)的上游段(112)相连通，所述过流阀活门(21)适于封堵或敞开所述第一段(121)的端口，所述弹性复位件(22)适于向所述过流阀活门(21)提供远离所述下游段(111)的力。


4.根据权利要求3所述的用于气瓶的瓶阀(100)，其特征在于，所述过流阀活门(21)的第一端(211)配合在所述第一段(121)内以封堵或敞开所述第一段(121)的端口，所述过流阀活门(21)的第二端(212)设置在所述第二段(122)内，所述弹性复位件(22)限位在所述第二段(122)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31