一种钢坯重量获取方法、装置、设备及介质制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种钢坯重量获取方法、装置、设备及介质。其中，钢坯重量获取方法，包括：获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。本发明专利技术实施例的技术方案，通过计算待称量钢坯的当期单位重量，实现同类型钢坯总重量的估算，无需依次对全部钢坯进行称重，节省了称重成本，提高了称重效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯重量获取方法、装置、设备及介质
本专利技术实施例涉及计算机技术，尤其涉及一种钢坯重量获取方法、装置、设备及介质。
技术介绍
在生产过程中，通常会将炼钢炉炼成的钢水进行铸造得到钢坯，钢坯是用于生成钢材的半成品，需要运送至企业进一步加工，得到需要的机械零部件等产品。在炼钢系统或者轧材系统等环节进行内部结算时，均需要用到钢坯的重量数据，钢坯重量数据是涉及生成成本控制、生产质量控制和制造效率控制的重要数据，因此，快速获取准确的钢坯重量数据十分重要。通过称重的方式获取钢坯重量数据虽然能够获取钢坯重量，但由于钢坯生产数量一般很大，转运称重需要消耗大量物流成本和人力成本，且人工称重容易因疏忽造成称重误差，造成不必要的损失。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种钢坯重量获取方法、装置、设备及介质，通过计算待称量钢坯的当期单位重量，进而实现同类型钢坯总重量的估算，无需依次对全部钢坯进行称重，节省了称重成本，提高了称重效率和准确度。第一方面，本专利技术实施例提供了一种钢坯重量获取方法，所述方法包括：获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种钢坯重量获取装置，所述装置包括：目标标识信息获取模块，用于获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；称量计算数据获取模块，用于在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；当期单位重量获取模块，用于根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本专利技术任意实施例提供的钢坯重量获取方法。第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本专利技术任意实施例提供的钢坯重量获取方法。本专利技术实施例的技术方案，通过获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息，进而在检测到当前运输钢坯的标识信息与目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据，最终根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，以根据当期单位重量计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量，无需对生成的全部钢坯进行转运称重，通过计算即可获取钢坯总重量，降低钢坯称重成本，且提高了获取钢坯重量的准确度。附图说明图1是本专利技术实施例一中的一种钢坯重量获取方法的流程图；图2是本专利技术实施例二中的一种钢坯重量获取方法的流程图；图3是本专利技术实施例三中的一种钢坯重量获取方法的流程图；图4是本专利技术实施例四中的一种钢坯重量获取装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例五提供的一种设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。实施例一图1为本专利技术实施例一中的一种钢坯重量获取方法的流程图，本实施例的技术方案适用于通过抽查钢坯重量方法获得单位长度钢坯重量，进而通过单位长度钢坯重量估算钢坯总重量的情况，该方法可以由钢坯重量获取装置执行，该装置可以由软件和/或硬件来实现，并可以集成在各种通用计算机设备中。本实施例中的钢坯重量获取方法，具体包括如下步骤：步骤110、获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息。其中，待称量钢坯是指用户在生产管理系统中选择的一部分钢坯，通过抽查这一部分钢坯的重量来估算同类型全部钢坯重量，其中，生产管理系统中包含了基于生成计划指定的钢坯排产方案，例如，包括进行钢坯铸造的炉批号、钢坯规格(方坯的截面尺寸，每支钢坯的长度等)，以及钢坯运输时的车号、名称以及物流方向等。目标标识信息可以理解为待称量钢坯的“身份证”，用于对每一批生产的钢坯进行唯一标识，示例性的，目标标识信息中包括钢坯的炉号、批号、名称和规格中的至少一项。本实施例中，钢坯称量系统首先需要获取用户在生产管理系统中预先选择的待称量钢坯的目标标识信息，以在被用户选择的这一部分待称量钢坯进行转运过程中进行钢坯称量，进而进行钢坯总产量的估算。示例性的，钢坯称量系统可以接收生产管理系统在用户选择待称量钢坯后发送的待称量钢坯的炉批号和规格，还可以是钢坯称量系统在钢坯运输时，向生产管理系统请求待称量钢坯的炉批号和规格。步骤120、在检测到当前运输钢坯的标识信息与目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据。其中，称量计算数据是指用于计算待称量钢坯单位长度下的重量所需要的数据，例如，称量计算数据包括待称量钢坯的总重量和总数量。本实施例中，钢坯称量系统会实时获取当前车辆运输的钢坯对应的标识信息，进而将标识信息与预先获取的目标标识信息进行比对，若二者相匹配，则确定当前车辆运输的钢坯即为用户选择的待称量钢坯，进一步的，获取待称量钢坯的称量计算数据。示例性的，钢坯称量系统获取到当前车辆运输的钢坯对应的标识信息与目标标识信息相同，则确定当前运输的钢坯即为用户选择的待称量钢坯，进而向当前运输车辆的HMI(HumanMachineInterface，人机接口)发送称量计算数据获取请求，此时，车辆HMI响应于驾驶人员的称量指示操作，获取待称量钢坯的总数量和总重量，进而将总数量和总重量发送至钢坯称量系统。步骤130、根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，当期单位重量用于计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。本实施例中，在获取到待称量钢坯的目标标识信息和称量计算数据后，为了对生产钢坯总重量进行估算，根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，具体的，可以根据称量计算数据中的钢坯总数量和目标标识信息中的钢坯规格，计算待称量钢坯的总标称长度，继而根据总标称长度和称量计算数据中的总重量，来计算单位长度的待称量钢坯的重量，作为当期单位重量，其中，当期单位重量用于估算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量，并且当期单位重量是有有效期的，只能在有效期内使用当期单位重量进行总重量估算，超过有效期可能造成估算误差，较大的影响数据使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢坯重量获取方法，其特征在于，包括：/n获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；/n在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；/n根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢坯重量获取方法，其特征在于，包括：
获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；
在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；
根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述称量计算数据包括待称量钢坯的总重量和总数量；
获取所述待称量钢坯的称量计算数据，包括：
接收待称量钢坯的运输车辆通过人机接口发送的待称量钢坯的总重量和总数量；
其中，所述待称量钢坯的总重量通过设置在运输车辆上方的钩头秤按照设定称量规则进行称量得到。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标标识信息包括待称量钢坯的炉号、批号、名称和规格中的至少一项；其中，所述规格包括每支钢坯长度；
根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，包括：
计算所述待称量钢坯的长度和数量的乘积，得到所述待称量钢坯的总长度；
计算所述待称量钢坯的总重量和总长度之间的比值，得到所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量之后，还包括：
对所述当期单位重量进行数据异常检测；
当所述当期单位重量属于正常数据时，将所述当期单位重量发送至生产管理系统，以使所述生产管理系统在所述当期单位重量的有效应用期内根据所述当期单位重量，计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对所述当期单位重量进行数据异常检测，包括：
根据当期单位重量和本次称量之前获取的至少一项前期单位重量，计算多个统计期内单位钢坯重量的单位重量标准差；
根据所述单位重量标准差和当期单位重量，计算当期单位重量的残差；
基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕璇，谭庆华，郑建忠，黄晟，廖楚金，付立新，黄飞戬，李英，罗煜，陈翔，胡明，张达，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44