一种单向转动轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所公开的单向转动轮装置，包括：单向轴承；固定筒，设有第一收容槽，其中单向轴承设置在第一收容槽中，且固定筒的一端向外延伸设有下盖板，固定筒的另一端可拆卸设置有上盖板；链轮，设有第二收容槽，其中固定筒设置在第二收容槽中，且下盖板设置在链轮的一侧面，上盖板设置在链轮的另一侧面；其中，链轮呈圆形状，链轮沿其周长方向间隔设置有多个卡槽，且链轮的边缘的端面沿其周长方向设有凹槽。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的单向转动轮装置设置有单向轴承使得该单向转动轮装置只能单向转动，不会出现倒向转动的现象，大大提升了用户的体验。

【技术实现步骤摘要】
一种单向转动轮装置
本技术涉及机械配件
，特别涉及一种单向转动轮装置。
技术介绍
随着技术的发展，传送装置在各个领域中广泛应用，特别是加工领域。一般情况下，传送装置设置有传送链条、与传送链条连接并带动传送链条转动的转动轮以及与转动轮连接的电机。然而，市面上大多数转动轮都是双向转动的，因此在电机的驱动下可以实现双向转动，但是在一些比较特殊场合，会因为转动轮倒向转动而发生一些故障，大大降低了用户的体验。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种单向转动轮装置，设置有单向轴承使得该单向转动轮装置只能单向转动，不会出现倒向转动的现象，大大提升了用户的体验。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种单向转动轮装置，包括单向轴承，其特征在于，还包括：固定筒，设有第一收容槽，其中所述单向轴承设置在所述第一收容槽中，且所述固定筒的一端向外延伸设有下盖板，所述固定筒的另一端可拆卸设置有上盖板；链轮，设有第二收容槽，其中所述固定筒设置在所述第二收容槽中，且所述下盖板设置在所述链轮的一侧面，所述上盖板设置在所述链轮的另一侧面；其中，所述链轮呈圆形状，所述链轮沿其周长方向间隔设置有多个卡槽，且所述链轮的边缘的端面沿其周长方向设有凹槽。进一步的，所述单向轴承的中部设有第三收容槽以及与所述第三收容槽连通的卡槽。进一步的，所述下盖板和所述上盖板呈圆形状，且所述下盖板的外径和所述上盖板的外径相等。进一步的，所述下盖板和所述固定筒一体成型。进一步的，所述下盖板朝向所述上盖板的一侧面间隔设置有多个固定柱，其中所述链轮设置有用于收容所述多个固定柱的多个收容孔。进一步的，所述下盖板和所述上盖板的距离等于或略大于所述固定柱的长度。进一步的，所述固定柱设有沿其长度方向设置的螺纹通孔，所述下盖板远离所述上盖板的另一侧面设有与所述螺纹通孔的一端螺纹连接的第一螺钉，所述上盖板远离所述下盖板的一侧面设有与所述螺纹通孔的另一端螺纹连接的第二螺钉。进一步的，所述固定筒和所述单向轴承呈圆柱状，所述第一收容槽呈圆柱状，其中所述固定筒的第一收容槽的内壁和所述单向轴承的外壁两者中的一者设有卡孔槽，所述固定筒的第一收容槽的内壁和所述单向轴承的外壁两者中的另一者设有卡置在所述卡孔槽内的卡置部。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的单向转动轮装置包括：单向轴承；固定筒，设有第一收容槽，其中单向轴承设置在第一收容槽中，且固定筒的一端向外延伸设有下盖板，固定筒的另一端可拆卸设置有上盖板；链轮，设有第二收容槽，其中固定筒设置在第二收容槽中，且下盖板设置在链轮的一侧面，上盖板设置在链轮的另一侧面；其中，链轮呈圆形状，链轮沿其周长方向间隔设置有多个卡槽，且链轮的边缘的端面沿其周长方向设有凹槽。通过上述方式，本技术所公开的单向转动轮装置设置有单向轴承使得该单向转动轮装置只能单向转动，不会出现倒向转动的现象，大大提升了用户的体验。附图说明图1是本技术单向转动轮装置的结构示意图；图2是图1中单向转动轮装置的链轮的结构示意图；图3是图1中单向转动轮装置的第一局部结构示意图；图4是图1中单向转动轮装置的第二局部结构示意图；图5是图1中单向转动轮装置的第三局部结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，该单向转动轮装置包括单向轴承10、固定筒11和链轮12。单向轴承10用于与电机的转动轴或者其他转动轴连接，以带动单向轴承10转动。应理解，单向轴承10只能单向转动，而单向轴承10可以采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理。在本实施例中，单向轴承10的中部设有第三收容槽101以及与第三收容槽101连通的卡槽102，使得可以与电机的转动轴或者其他转动轴固定连接。固定筒11设有第一收容槽111，其中单向轴承10设置在第一收容槽111中，以使得单向轴承10与固定筒11同步转动。优选地，固定筒11和单向轴承10呈圆柱状，第一收容槽111呈圆柱状。在本实施例中，固定筒11的第一收容槽111的内壁和单向轴承10的外壁两者中的一者设有卡孔槽，固定筒11的第一收容槽111的内壁和单向轴承10的外壁两者中的另一者设有卡置在卡孔槽内的卡置部，使得固定筒11和单向轴承10互相卡置，使得固定筒11和单向轴承10同步转动。应理解，卡置部或卡孔槽是沿竖直方向设置在固定筒11的第一收容槽111或单向轴承10的外壁。在本实施例中，固定筒11的一端向外延伸设有下盖板112，固定筒11的另一端可拆卸设置有上盖板113。在本实施例中，下盖板112和上盖板113呈圆形状。优选地，下盖板112的外径和上盖板113的外径相等。优选地，下盖板112和固定筒11一体成型。链轮12设有第二收容槽121，其中固定筒11设置在二收容槽121中，以使得固定筒11和链轮12同步转动。在本实施例中，下盖板112设置在链轮12的一侧面，上盖板113设置在链轮12的另一侧面。应理解，第二收容槽121呈圆柱状，其中下盖板112的外径大于第二收容槽121的孔径。在本实施例中，链轮12呈圆形状，其中链轮12沿其周长方向间隔设置有多个卡槽122，且链轮12的边缘的端面沿其周长方向设有凹槽123，以通过多个卡槽122和凹槽123卡住链条，以带动链条转动。应理解，凹槽123是环绕设置在链轮12的周长的外侧的。进一步的，下盖板112朝向上盖板113的一侧面间隔设置有多个固定柱1121，其中链轮12设置有用于收容多个固定柱1121的多个收容孔124。也就是说，固定柱1121插设在收容孔124中。优选地，多个固定柱1121和下盖板112一体成型。应理解，由于多个固定柱1121和下盖板112一体成型，因此可以使得下盖板112、固定筒11和链轮12同步转动。在本实施例中，下盖板112和上盖板113的距离等于或略大于固定柱1121的长度。进一步的，链轮12的厚度等于或略小于固定柱1121的长度。在本实施例中，固定柱1121设有沿其长度方向设置的螺纹通孔，其中下盖板112远离上盖板113的另一侧面设有与螺纹通孔的一端螺纹连接的第一螺钉，上盖板113远离下盖板112的一侧面设有与螺纹通孔的另一端螺纹连接的第二螺钉1131。也就是说，下盖板112和上盖板113分别设有与固定柱1121的螺纹通孔对应的通孔。应理解，本实施例的单向轴承10、固定筒11和链轮12同步转动，而由于单向轴承10只能单向转动，因此整个单向转动轮装置也只能单向转动，不会出现倒向转动的现象，大大提升了用户的体验。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向转动轮装置，包括单向轴承，其特征在于，还包括：/n固定筒，设有第一收容槽，其中所述单向轴承设置在所述第一收容槽中，且所述固定筒的一端向外延伸设有下盖板，所述固定筒的另一端可拆卸设置有上盖板；/n链轮，设有第二收容槽，其中所述固定筒设置在所述第二收容槽中，且所述下盖板设置在所述链轮的一侧面，所述上盖板设置在所述链轮的另一侧面；/n其中，所述链轮呈圆形状，所述链轮沿其周长方向间隔设置有多个卡槽，且所述链轮的边缘的端面沿其周长方向设有凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向转动轮装置，包括单向轴承，其特征在于，还包括：
固定筒，设有第一收容槽，其中所述单向轴承设置在所述第一收容槽中，且所述固定筒的一端向外延伸设有下盖板，所述固定筒的另一端可拆卸设置有上盖板；
链轮，设有第二收容槽，其中所述固定筒设置在所述第二收容槽中，且所述下盖板设置在所述链轮的一侧面，所述上盖板设置在所述链轮的另一侧面；
其中，所述链轮呈圆形状，所述链轮沿其周长方向间隔设置有多个卡槽，且所述链轮的边缘的端面沿其周长方向设有凹槽。


2.根据权利要求1所述的单向转动轮装置，其特征在于，所述单向轴承的中部设有第三收容槽以及与所述第三收容槽连通的卡槽。


3.根据权利要求1所述的单向转动轮装置，其特征在于，所述下盖板和所述上盖板呈圆形状，且所述下盖板的外径和所述上盖板的外径相等。


4.根据权利要求1所述的单向转动轮装置，其特征在于，所述下盖板和所述固定筒一体成型。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张勇军，陈金威，
申请(专利权)人：广州金立昌智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44