一种用于滚刀的滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚刀的滚压装置，包括：刀柄、连接块和滚轮；连接块设置在刀柄的一端，连接块之间设置有凹槽，连接块上设置有连接孔；滚轮通过连接轴与连接块连接，连接轴插设在连接块的连接孔内；滚轮包括轮体、定位环和限位环，定位环套设在连接轴上，定位环与连接轴通过紧固螺母连接；限位环设置在轮体的内壁上，限位环与定位环卡嵌连接；连接轴通过弹簧与刀柄连接，弹簧的一端连接在连接轴上，弹簧的另一端连接在刀柄上。通过上述方式，本实用新型专利技术能够达到更高的加工要求，从而减少在加工生产中存在的表面铸造缺陷及切削加工外观缺陷，降低表面刀纹，减少不良与报废，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚刀的滚压装置
本技术涉及滚刀
，特别是涉及一种用于滚刀的滚压装置。
技术介绍
近年来，随着汽车工业的快速发展，铝合金轮毂的市场潜力日趋显现，需求不断扩大，使铝合金轮毂行业迎来大发展的良好机遇期。目前，国内铝合金轮毂制造主要采用成本较低的低压铸造工艺，约占全部产量的80％以上。在铝合金轮毂加工方面，一般采用数控机床，高精度自动化切削加工系统，使用硬质合金刀片对铝合金轮毂进行切削加工。低压铸造轮毂在传统切削加工后会有低压铸造缺陷被裸露在轮毂加工表面如针孔、缩孔等不良，造成生产成本增加；铝合金轮毂在使用硬质刀片传统切削加工后会产生刀纹造成部分粗糙度不能很好的满足客户需求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于滚刀的滚压装置，能够达到更高的加工要求，减少在加工生产中存在的表面铸造缺陷及切削加工外观缺陷。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于滚刀的滚压装置，包括：刀柄、连接块和滚轮；所述连接块设置在所述刀柄的一端，所述连接块之间设置有凹槽，所述连接块上设置有连接孔；所述滚轮通过连接轴与所述连接块连接，所述连接轴插设在所述连接块的连接孔内；所述滚轮包括轮体、定位环和限位环，所述定位环套设在所述连接轴上，所述定位环与连接轴通过紧固螺母连接；所述限位环设置在所述轮体的内壁上，所述限位环与定位环卡嵌连接；所述连接轴通过弹簧与所述刀柄连接，所述弹簧的一端连接在所述连接轴上，所述弹簧的另一端连接在所述刀柄上。优选的，还包括转盘，所述转盘设置在所述刀柄上，所述连接块设置在所述转盘上，所述连接块通过所述转盘与刀柄连接。优选的，所述转盘上设置有刻度线。优选的，所述转盘与刀柄通过螺栓可拆卸连接。优选的，所述转盘与刀柄通过转轴连接，所述转盘与电机连接，所述电机驱动所述转轴转动。优选的，所述滚轮的外圈设置有一层金刚石颗粒。优选的，所述连接孔设置为腰形孔。优选的，所述限位环上设置有卡槽，所述定位环上设置有与卡槽相适配的卡块。优选的，所述定位环上设置有卡槽，所述限位环上设置有与卡槽相适配的卡块。优选的，所述刀柄上设置有安装孔。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：提供了一种用于滚刀的滚压装置，通过滚轮对铝合金轮毂加工表面进行滚压，利用铝合金材料的柔软性，使铝合金轮毂加工表面组织更加密集，可以达到更高的加工要求，从而减少在加工生产中存在的表面铸造缺陷及切削加工外观缺陷，降低表面刀纹，减少不良与报废，降低生产成本。附图说明图1是本技术一种用于滚刀的滚压装置的结构示意图。图2是本技术一种用于滚刀的滚压装置另一角度的结构示意图。图3是本技术一种用于滚刀的滚压装置中滚轮的结构示意图。附图标记说明：刀柄1、连接块2、连接轴3、滚轮4、轮体41、定位环42、卡块421、限位环43、卡槽431、紧固螺母44、转盘5、工件6、硬质合金刀片7、机床8。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅附图，一种用于滚刀的滚压装置，包括：刀柄1、连接块2和滚轮4。刀柄1是该滚压装置与加工机床8的连接部件，刀柄1可以直接安装在加工机床8上，为了方便安装，刀柄1上可以设置有安装孔。刀柄1采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄1硬度58-60度，精度0.005mm。装夹部位全部采用1mm深条纹，可以增大装夹部位摩擦力，可以使夹持部分均匀变形，以独特强大的夹持力及稳定的跳动及精度。刀柄1特点：夹持部加厚设计，提高刚性，防止振动。夹持力强，滚压时不会松动、振动跳动小，精度，把握力度强。连接块2设置在刀柄1的一端，即连接块2设置在刀柄1的自由端。连接块2之间设置有凹槽，该凹槽用于放置滚轮4，连接块2上设置有连接孔。滚轮4通过连接轴3与连接块2连接，连接轴3插设在连接块2的连接孔内。滚轮4的外圈设置有一层金刚石颗粒，金刚石颗粒与工件6相接触，通过滚轮4对工件6进行滚压。滚轮4包括轮体41、定位环42和限位环43，定位环42套设在连接轴3上，定位环42与连接轴3通过紧固螺母44连接。定位环42套设在连接轴3上，将紧固螺母44套设在连接轴3上并拧紧，使定位环42与轮体41紧密贴合，提高滚轮4的稳定性。轮体41由经过硬化和高度抛光的钢制金刚石滚子和轴承组合而成，通过改变滚轮4的形状可实现工件6的外径、锥面、端面、R面等广泛加工。钢制金刚石滚子在滚压过程中产生的热量极少，可以减少工件6表面的烧伤和裂缝，并减少设备的磨损和能量消耗。钢制金刚石滚子具有高耐磨性，刀具的尺寸变化小，可以获得良好的滚压质量和滚压精度。刀具使用寿命长，综合成本低，每个工件6的滚压成本较低。限位环43设置在轮体41的内壁上，限位环43对定位环42起到限位作用，能够有效提高定位环42的稳固性，进一步提高滚轮4的稳定性。限位环43与定位环42卡嵌连接，可以在限位环43上设置有卡槽431，定位环42上设置有与卡槽431相适配的卡块421；也可以在定位环42上设置有卡槽431，限位环43上设置有与卡槽431相适配的卡块421。卡块421与卡槽431配合一方面能够进一步提高定位环42的稳固性，另一方面能够方便将定位环42准确嵌入限位环43内，使得两者紧密连接。连接轴3通过弹簧与刀柄1连接，弹簧的一端连接在连接轴3上，弹簧的另一端连接在刀柄1上。当滚轮4在滚压的过程中，由于工件6表面不光滑，通过弹簧使得滚轮4能够一直紧贴在工件6表面。在弹簧伸缩的过程中，连接轴3可以在连接块2的连接孔内滑动，从而改变滚轮4到工件6的距离。因此，连接孔可以设置为腰形孔，便于连接轴3连接块2的连接孔内有一定的滑动行程。调整机床8参数可改变弹簧的负重，通过弹簧的伸缩改变可达到调整滚压程度。采用优质碳素钢线材压缩弹簧，经铅等温淬火冷拉强化。它具有低可塑性和强弹性。抗应变能力强，使刀具在滚压过程中减少震动产生的外观不良。该用于滚刀的滚压装置还包括转盘5，转盘5设置在刀柄1上，连接块2设置在转盘5上，连接块2通过转盘5与刀柄1连接。通过转盘5来改变滚轮4与工件6之间的角度，使得在滚压过程中滚轮4能够一直紧贴在工件6表面。为了便于了解与调整滚轮4与工件6之间的角度，转盘5上设置有刻度线。转盘5与刀柄1通过螺栓可拆卸连接，在需要改变滚轮4的角度时，可以通过螺栓将转盘5从刀柄1上拆卸，转到合适的角度后再将转盘5安装在刀柄1上。转盘5与刀柄1也可以通过转轴连接，转盘5与电机连接，电机驱动转轴转动，转轴再带动转盘5转动，从而实现滚轮4与工件6之间角度的调整。通过转盘5可正负90°调整，满足工件6不同位置、不同角度的滚压区域，有精准的刻度盘，调整简单便捷。转盘5材料采用钴基合金，能耐各种类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滚刀的滚压装置，其特征在于，包括：刀柄、连接块和滚轮；所述连接块设置在所述刀柄的一端，所述连接块之间设置有凹槽，所述连接块上设置有连接孔；所述滚轮通过连接轴与所述连接块连接，所述连接轴插设在所述连接块的连接孔内；所述滚轮包括轮体、定位环和限位环，所述定位环套设在所述连接轴上，所述定位环与连接轴通过紧固螺母连接；所述限位环设置在所述轮体的内壁上，所述限位环与定位环卡嵌连接；所述连接轴通过弹簧与所述刀柄连接，所述弹簧的一端连接在所述连接轴上，所述弹簧的另一端连接在所述刀柄上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于滚刀的滚压装置，其特征在于，包括：刀柄、连接块和滚轮；所述连接块设置在所述刀柄的一端，所述连接块之间设置有凹槽，所述连接块上设置有连接孔；所述滚轮通过连接轴与所述连接块连接，所述连接轴插设在所述连接块的连接孔内；所述滚轮包括轮体、定位环和限位环，所述定位环套设在所述连接轴上，所述定位环与连接轴通过紧固螺母连接；所述限位环设置在所述轮体的内壁上，所述限位环与定位环卡嵌连接；所述连接轴通过弹簧与所述刀柄连接，所述弹簧的一端连接在所述连接轴上，所述弹簧的另一端连接在所述刀柄上。


2.根据权利要求1所述的一种用于滚刀的滚压装置，其特征在于：还包括转盘，所述转盘设置在所述刀柄上，所述连接块设置在所述转盘上，所述连接块通过所述转盘与刀柄连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于滚刀的滚压装置，其特征在于：所述转盘上设置有刻度线。


4.根据权利要求2所述的一种用于滚刀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉国，
申请(专利权)人：盛旺汽车零部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32