本实用新型专利技术公开了一种可移动的智能化水源净化装置，包括主机，主机内分别设有控制冲洗装置、反渗透装置与管道，控制冲洗装置设置于主机内部后端，反渗透装置设置于控制冲洗装置前端，控制冲洗装置、反渗透装置均通过设置于主机下端的第一管道连接。本实用新型专利技术的有益效果：通过PLC控制管道内流量电磁阀的连通和切断，智能化控制管路水流通断状态，采用流量传感器与电导率仪器，实现原水与产水流量与水质的监测，通过PLC控制多路电磁阀工作，实现过滤罐与软化罐的清洗工作状态的监测，多种过滤系统，实现层层过滤，确保产出高质量纯水，PLC检测异常报警，确保各工作系统准确无误地进行。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动的智能化水源净化装置
本技术涉及热成型
，具体为一种可移动的智能化水源净化装置。
技术介绍
压铸机在生产产品过程中，为提升产品合格率，加快生产效率，对模具内部壁厚部实施通水冷却，以达到在相同时间内模具壁厚处温度与壁薄处温度平衡；普通压铸车间水源含有大量有机物，重金属，细菌，病毒，细小微粒，不溶于水的阳离子，其他大分子残留物等，严重影响压铸设备模具管道结垢，堵塞，产品质量问题等情况；压铸管路内清洁度的控制是提高压铸质量的关键参数条件。现有技术中，压铸车间通过自来水源通入模具水道，不经任何过滤系统后回到车间储水池，再循环使用，严重影响水源水质；车间自来水源含有细小微粒，大分子残留物等造成模具水路内堵塞，模具冷却不平衡，不利于产品合格率；车间自来水源含有的细菌，重金属，不溶于水的阳离子在模具水路内发生化学反应形成水垢附在水路内壁，不利于增长模具的使用寿命；模具水路内堵塞无法检测导致模具水路通水不均匀，影响模具热平衡效果，降低产品合格率，可知受水质影响较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动的智能化水源净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可移动的智能化水源净化装置，包括主机，所述主机内分别设有控制冲洗装置、反渗透装置与管道，所述控制冲洗装置设置于所述主机内部后端，所述反渗透装置设置于所述控制冲洗装置前端，所述控制冲洗装置、反渗透装置均通过设置于所述主机下端的第一管道连接。优选的，所述主机由机架、防护板金、电控箱、移动车轮组成，其中电控箱设置于所述机架一侧，其下端还设有压力表，所述压力表下端位于所述机架的一侧还设有水阀板组件，所述防护板金设置于所述机架周围。优选的，所述控制冲洗装置包括设置于所述主机内部后端的过滤组件与软化组件，所述软化组件远离所述过滤组件的一侧还设有盐箱，所述盐箱的前端还设有精密过滤器，所述精密过滤器下端设有水泵。优选的，设置于所述控制冲洗装置前端的所述反渗透装置包括反渗透模组，高压水泵与第二管道，所述高压水泵设置于所述反渗透模组远离所述精密过滤器的一侧，所述第二管道设置于所述反渗透模组下端，并分别与所述反渗透模组、高压水泵连接。优选的，所述电控箱包括设置在所述机架一侧的触摸屏、接触器、电源开关与设置在其内部的PLC模块。优选的，所述水阀板组件包括水路电磁阀、压力传感器与电导率仪。优选的，所述过滤组件由过滤罐与设置于其内部的多路阀组成，所述软化组件由软化罐与设置于其内部的多路阀组成，所述过滤罐内设有多层活性炭，所述软化罐内设有多层树脂。优选的，所述反渗透模组由四个反渗透灌组成，且其上下端均设有与之连接的所述第二管道。有益效果本技术所提供的可移动的智能化水源净化装置，通过PLC控制管道内流量电磁阀的连通和切断，智能化控制管路水流通断状态，采用流量传感器与电导率仪器，实现原水与产水流量与水质的监测，通过PLC控制多路电磁阀工作，实现过滤罐与软化罐的清洗工作状态的监测，多种过滤系统，实现层层过滤，确保产出高质量纯水，PLC检测异常报警，确保各工作系统准确无误地进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图；图5为本技术的工作流程示意图；图6为本技术的整体结构另一角度结构示意图。附图标记101-主机，102-控制冲洗装置，103-反渗透装置，104-第一管道，201-机架，202-防护板金，203-电控箱，204-移动车轮，205-水泵，206-压力表，207-水阀板组件，301-过滤罐组件，302-软化罐组件，303-盐箱，304-精密过滤器，401-高压水泵，402-反渗透模组件，403-第二管道。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-6所示，一种可移动的智能化水源净化装置，包括主机101，主机101内分别设有控制冲洗装置102、反渗透装置103与管道104，控制冲洗装置102设置于主机101内部后端，反渗透装置103设置于控制冲洗装置102前端，控制冲洗装置102、反渗透装置103均通过设置于主机101下端的第一管道104连接。优选的，主机101由机架201、防护板金202、电控箱203、移动车轮204组成，其中电控箱203设置于机架201一侧，其下端还设有压力表206，压力表206下端位于机架201的一侧还设有水阀板组件207，防护板金202设置于机架201周围。优选的，控制冲洗装置102包括设置于主机101内部后端的过滤组件301与软化组件302，软化组件302远离过滤组件301的一侧还设有盐箱303，盐箱303的前端还设有精密过滤器304，精密过滤器304下端设有水泵205。优选的，设置于控制冲洗装置102前端的反渗透装置103包括反渗透模组402，高压水泵401与第二管道403，高压水泵401设置于反渗透模组402远离精密过滤器304的一侧，第二管道403设置于反渗透模组402下端，并分别与反渗透模组402、高压水泵401连接。优选的，电控箱203包括设置在机架201一侧的触摸屏、接触器、电源开关与设置在其内部的PLC模块。优选的，水阀板组件207包括水路电磁阀、压力传感器与电导率仪。优选的，过滤组件301由过滤罐与设置于其内部的多路阀组成，软化组件302由软化罐与设置于其内部的多路阀组成，过滤罐内设有多层活性炭，软化罐内设有多层树脂。优选的，反渗透模组402由四个反渗透灌组成，且其上下端均设有与之连接的第二管道403。水路：水泵205将原水从压铸车间管道内泵出，增压至0.4MPa后,进入控制冲洗装置102，经控制冲洗装置102中过滤罐组件301过滤后到软化罐组件302软化流入精密过滤器304，再由精密过滤器304过滤后至反渗透装置103，之后通过第一管道104产出纯水；软化罐组件302内树脂通过吸附盐箱303内再生盐后再生；通过高压水泵401给予压力使反渗透装置103工作；工作过程：在线自动优化水质，通过PLC控制水泵与进水管道电磁阀将压铸车间原水泵至管道内通过层层过滤产出纯水。原水进入过滤罐组件301内，通过内置的活性炭吸附水中异色异味与有色金属等；原水经过过滤罐组件301后流至软化罐组件302，通过树脂吸附原水中阳离子，其中树脂可通过吸盐再生；软化罐组件302内的原水流至精密过滤器304过滤掉残留的树脂与其他大分子有机物形成成品水；成品水经过反渗透装置103除去细菌，其他有机物等产出优质的水源。电控箱203内PLC(可编程控制器)控制设备的工作过程，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可移动的智能化水源净化装置，包括主机(101)，其特征在于：所述主机(101)内分别设有控制冲洗装置(102)、反渗透装置(103)与第一管道(104)，所述控制冲洗装置(102)设置于所述主机(101)内部后端，所述反渗透装置(103)设置于所述控制冲洗装置(102)前端，所述控制冲洗装置(102)、反渗透装置(103)均通过设置于所述主机(101)下端的第一管道(104)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可移动的智能化水源净化装置，包括主机(101)，其特征在于：所述主机(101)内分别设有控制冲洗装置(102)、反渗透装置(103)与第一管道(104)，所述控制冲洗装置(102)设置于所述主机(101)内部后端，所述反渗透装置(103)设置于所述控制冲洗装置(102)前端，所述控制冲洗装置(102)、反渗透装置(103)均通过设置于所述主机(101)下端的第一管道(104)连接。
2.根据权利要求1所述的可移动的智能化水源净化装置，其特征在于：所述主机(101)由机架(201)、防护板金(202)、电控箱(203)、移动车轮(204)组成，其中电控箱(203)设置于所述机架(201)一侧，其下端还设有压力表(206)，所述压力表(206)下端位于所述机架(201)的一侧还设有水阀板组件(207)，所述防护板金(202)设置于所述机架(201)周围。
3.根据权利要求1所述的可移动的智能化水源净化装置，其特征在于：所述控制冲洗装置(102)包括设置于所述主机(101)内部后端的过滤组件(301)与软化组件(302)，所述软化组件(302)远离所述过滤组件(301)的一侧还设有盐箱(303)，所述盐箱(303)的前端还设有精密过滤器(304)，所述精密过滤器(304)下端设有水泵(205)。
【专利技术属性】
技术研发人员：周定山，祝新生，李为刚，
申请(专利权)人：苏州奥德高端装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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