一种废酸水的处理系统技术方案

本发明专利技术涉及废酸水处理领域，公开了一种废酸水的处理系统，所述处理系统包括粒料仓、滚筒、冷却反应罐、络合反应罐；废酸水高位槽、所述粒料仓均与所述滚筒的入口连接；所述滚筒的出口与冷却反应罐的物料入口连接；该冷却反应罐内设置盘管；所述冷却反应罐的物料出口与过滤装置连接；该过滤装置的滤液出口与所述络合反应罐连接；所述络合反应罐的底阀下方设置沉淀池。本发明专利技术有效解决了传统废酸水的处理中氟离子难处理，难达标的问题，具有操作简单，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废酸水的处理系统
本专利技术属于废酸水处理领域，更具体地涉及一种废酸水的处理系统。
技术介绍
天然高纯石墨是新材料领域极其重要的非金属材料，广泛应用于钢铁、冶金、耐火、航天、核能、军工等行业。随着我国经济高速、高质量的发展，锂电池、核能、航天领域对高纯石墨的需求量越来越大，而提纯天然石墨过程中，通常用到的方法是混合酸法，这种方法因其成本低，产品质量均一、稳定，而被绝大多数天然石墨深加工行业者所采用。而这些生产企业会用到大量的氢氟酸，所产生的废水也都含有氟离子和酸根离子，废水呈酸性，根据国家环保Ⅲ类排放要求，pH值为6-9之间，氟离子含量不得高于30mg/L通常行业内的处理方法是过滤、加石灰中和、压滤等处理至中性后排放。氟离子难处理，一般达不到小于30mg/L的标准，随着环保要求的标准提高，原来的处理方式难以满足社会的需求。现在行业内处理工业废酸水一般都是经过过滤、石灰中和、压滤、排放等过程，难以达到小于30mg/L的标准。
技术实现思路
为解决现有技术中废酸水的处理中氟离子难处理，难达标的问题，本专利技术提供一种废酸水的处理系统。本专利技术采用的具体方案为：一种废酸水的处理系统，所述处理系统包括粒料仓、滚筒、冷却反应罐、络合反应罐；废酸水高位槽、所述粒料仓均与所述滚筒的入口连接；所述滚筒的出口与冷却反应罐的物料入口连接；该冷却反应罐内设置盘管；所述冷却反应罐的物料出口与过滤装置连接；该过滤装置的滤液出口与所述络合反应罐连接；所述络合反应罐的底阀下方设置沉淀池。所述滚筒与冷却反应罐之间设置砂浆泵，所述砂浆泵将混合物料输送至冷却反应罐。所述冷却反应罐上方设置石灰计量罐、在线pH计。所述冷却反应罐与过滤装置之间设置砂浆泵，所述砂浆泵将物料输送至过滤装置。所述过滤装置与络合反应罐之间设置水泵，所述水泵将过滤装置过滤完成的滤液输送至络合反应罐。所述络合反应罐上方设置石灰计量罐。所述沉淀池上方设置酸泵，液体经由酸泵排放。所述盘管内冷却水由下方盘管流入，上方盘管流出。所述过滤装置为压滤机。所述压滤机下方设置滤饼车。本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过使工厂酸性含氟废水在滚筒内进行中和处理吗，在冷却反应罐内通过冷却水降低反应罐内的温度，实现了在较低的温度下氢氧化钙与含氟废酸水充分反应，使废水的处理效率提高。2、本专利技术废酸水在滚筒内实现中和，大大提高了石灰石和白云石粒料的利用率，降低了水处理成本，操作简单，投资费用小，易于在行业内推广使用。3、本专利技术将中和、冷却反应和络合反应结合在一个系统内，可以实现酸性高氟废水处理后达到国家一级排放标准，中和反应和冷却反应可以将F-含量降低至15-50mg/L，利用络合反应可进行微调节，将F-含量降低至0-10mg/L。经过本系统的处理，氟离子由高含量大于500mg/L降至小于10mg/L，pH值由小于2达到处理后的6-9范围内。附图说明图1为本专利技术装置示意图；其中，附图标记分别为：1.废酸水高位槽；2.粒料仓；3.滚筒；4.砂浆泵；5.冷却反应罐；6.过滤装置；7.滤饼车；8.水泵；9.络合反应罐；10.沉淀池；11.石灰计量罐；12.在线pH计；13.混凝剂计量罐；14.底阀；15.盘管；16.酸泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。一种废酸水的处理系统，所述处理系统包括滚筒3、冷却反应罐5；所述滚筒3的入口与废酸水高位槽1的出口、粒料仓2的出口连接；所述滚筒3的出口与冷却反应罐5的入口连接；所述冷却反应罐5内设置盘管15，冷却水在盘管15内流动；冷却反应罐5物料的出口与过滤装置6连接；所述过滤装置6的滤液出口与络合反应罐9连接；所述络合反应罐9的底阀14下方设置沉淀池10。所述滚筒3与冷却反应罐5之间设置砂浆泵4，所述砂浆泵4将混合物料输送至冷却反应罐5。所述滚筒的出口与冷却反应罐的入口通过砂浆泵连接；所述滚筒的出口与砂浆泵的入口连接，所述砂浆泵的出口与冷却反应罐的入口连接。所述冷却反应罐5上方设置石灰计量罐11、在线pH计12。石灰计量罐11方便添加物料进入冷却反应罐内；另外pH计的设置便于对冷却反应罐内物料混合物的酸碱性的监测。所述冷却反应罐5与过滤装置6之间设置砂浆泵4，所述砂浆泵4将物料输送至过滤装置6。所述冷却反应罐物料的出口与过滤装置通过砂浆泵连接，所述冷却反应罐物料的出口与砂浆泵的入口连接，所述砂浆泵的出口与过滤装置的入口连接。所述过滤装置6与络合反应罐9之间设置水泵8，所述水泵8将过滤装置6过滤完成的滤液输送至络合反应罐9。所述过滤装置的出液口与水泵的入口连接，所述水泵的出口与络合反应罐的入口连接。所述络合反应罐9上方设置石灰计量罐11。所述沉淀池10上方设置酸泵16，液体经由酸泵16排放。所述盘管15内冷却水的流向为由下方盘管流入，上方盘管流出。盘管内冷却水的流向使反应罐内的温度冷却效果好，能满足0-5℃温度的要求。所述过滤装置6为压滤机。压滤机对从冷却反应罐内的固液混合物过滤效果好，分离效率高。所述压滤机下方设置滤饼车7。滤饼车的设置方便了对滤渣的收集与运输。本专利技术所述废酸水高位槽内盛装待处理的酸性废水。述滚筒与废酸水高位槽的出口通过管道连接、滚筒的与粒料仓的通过管道连接；所述滚筒与冷却反应罐通过管道连接；冷却反应罐过滤装置通过管道连接；所述过滤装置与络合反应罐通过管道连接。本专利技术所述的滚筒材质由耐酸腐蚀的铝塑、不锈钢、玻璃钢等材质制成。本专利技术冷却反应罐由PPR塑料制成，内壁盘管为塑料管，管内走冷却水，用于冷却罐内液体，使液体温度保持在0-5℃。计量罐由电子称准确计量药剂加入量。本专利技术所述的入口、出口均以物料为客体，描述的为物料的进入、流出。本专利技术所述的冷却反应罐与络合反应罐内部均设置搅拌棒。本专利技术中所述滚筒购买自现有技术中的产品。本专利技术所述的废酸水的处理系统的具体工作过程：工厂酸性含氟废水经沉淀后进入酸性废水高位槽1，经管道流入滚筒3内，石灰石或白云石粒料由粒料仓2进入滚筒3内，含氟酸性废水在滚筒3内和粒料反应，由于滚筒连续转动，滚筒内粒料和废酸液充分搅拌、接触，石灰石粒料在旋转中不断相互碰撞、摩擦，不断产生“新鲜”的反应面与酸性废水发生中和反应，极大程度提高了中和剂石灰石粒料的利用率，降低了成本，避免在粒料颗粒表面产生硫酸钙或其它沉淀而结垢的问题。经滚筒3中和后的废水pH值可达6.5以上，达到了国标要求的6-9的标准范围。从滚筒3出来的废酸水经砂浆泵4进入冷却反应罐5内，0-3℃度的冷却水沿罐内盘管从下部进入，从上部流出将罐内温度保持在0-5℃，在此温度下，罐内废酸水石灰计量罐11加入的熟石灰(氢氧化钙)反应,含氟废酸水中的F-与氢氧化钙中的钙离子结合生成氟化钙沉淀，由于氢氧化钙微溶于水，在水中的溶解度随温度的升高而降低，因此采用冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废酸水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括粒料仓、滚筒、冷却反应罐、络合反应罐；废酸水高位槽、所述粒料仓均与所述滚筒的入口连接；所述滚筒的出口与冷却反应罐的物料入口连接；该冷却反应罐内设置盘管；所述冷却反应罐的物料出口与过滤装置连接；该过滤装置的滤液出口与所述络合反应罐连接；所述络合反应罐的底阀下方设置沉淀池。/n

【技术特征摘要】
1.一种废酸水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括粒料仓、滚筒、冷却反应罐、络合反应罐；废酸水高位槽、所述粒料仓均与所述滚筒的入口连接；所述滚筒的出口与冷却反应罐的物料入口连接；该冷却反应罐内设置盘管；所述冷却反应罐的物料出口与过滤装置连接；该过滤装置的滤液出口与所述络合反应罐连接；所述络合反应罐的底阀下方设置沉淀池。


2.根据权利要求1所述的废酸水的处理系统，其特征在于，所述滚筒与冷却反应罐之间设置砂浆泵，所述砂浆泵将混合物料输送至冷却反应罐。


3.根据权利要求1所述的废酸水的处理系统，其特征在于，所述冷却反应罐上方设置石灰计量罐、在线pH计。


4.根据权利要求1所述的废酸水的处理系统，其特征在于，所述冷却反应罐与过滤装置之间设置砂浆泵，所述砂浆泵将物料输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永涛，赵振宇，夏晓敏，徐国新，
申请(专利权)人：黑龙江普莱德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23