一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统技术方案

一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统，属于锂电池制造技术领域，本实用新型专利技术为了解决石墨负极材料生产过程产生的沥青烟雾处理成本高的问题。包括喷淋室、分离罐、喷淋管、冷却器和回收罐。分离罐承接喷淋室的出液口，喷淋室的左下部连接沥青烟雾管，喷淋室的顶部设有喷头，分离罐的下部通过喷淋管与喷头连接，分离罐的上部设有溢流管，收集罐承接溢流管的出口。沥青烟雾进入喷淋室，经循环水喷淋冷却析出液态沥青，液态沥青随循环水进入分离罐，通过溢流管流入回收罐内，沥青烟雾剩余的气体为纯净空气，本系统处理沥青烟雾不消耗天然气，大幅降低石墨负极材料的生产成本，回收的沥青可再利用，且避免了使用天然气的风险。且避免了使用天然气的风险。且避免了使用天然气的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统


[0001]本技术属于锂电池制造
，尤其涉及一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统。

技术介绍

[0002]锂电池的石墨负极材料以高纯球形石墨和高温沥青为原料进行制造，通过窑炉煅烧使沥青包覆于石墨表面。沥青经高温加热从固态变成胶状液态，同时产生气态烟雾，沥青烟雾对人体来说有毒有害，所以一般将沥青烟雾收集后进行燃烧处理，沥青烟雾需要与天然气混合后进行燃烧，每台窑炉每小时产生的沥青烟雾需要消耗20m3天然气进行处理，使石墨负极材料的生产成本大幅增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统，以解决石墨负极材料生产过程所产生的沥青烟雾处理成本高的问题。本技术所采用的技术方案如下：
[0004]一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统，包括喷淋室、分离罐、喷淋管、冷却器和收集罐；喷淋室和分离罐上下设置，分离罐的顶端开口承接喷淋室底端的出液口，喷淋室的左下部连接有沥青烟雾管，喷淋室的右上部连接有排气管，喷淋室的顶部设有喷头，分离罐的下部通过喷淋管与喷头连接，喷淋管上沿水流动方向依次设有加压泵和冷却器，分离罐的上部设有溢流管，收集罐承接溢流管的出口。
[0005]进一步的，喷淋室的底壁内侧为向下凹陷的锥面。
[0006]进一步的，还包括补水管，补水管的进水端连接水源，分离罐承接补水管的出水端。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]1、通过补水管向分离罐内添加循环水，循环水经加压泵泵入喷淋室内，由喷头喷出，沥青烟雾由喷淋室左下部进入喷淋室，经过循环水喷淋冷却，沥青烟雾中的气态沥青析出凝结为液态沥青，随循环水由喷淋室底端出液口落入分离罐内，喷淋室的排气管设置在右上部，使沥青烟雾经过充分喷淋冷却才能排出，其中所含的气态沥青可完全凝结析出，剩余气体为纯净空气，可直接排入大气，本系统对沥青烟雾的处理不再消耗天然气，大幅降低石墨负极材料的生产成本。
[0009]2、析出的液态沥青呈轻质油状，漂浮于分离罐中的循环水面上，且不易固化，系统中的循环水因蒸发逐渐微量减少，通过补水管控制分离罐中循环水的液位，使液态沥青通过溢流管流入回收罐中，回收到的沥青可再次利用，经实际测量，每月从每台窑炉所产生的沥青烟雾中回收到的沥青可达300公斤，进一步节约了成本。
[0010]3、天然气既是燃料，又是重大危险源，本技术不再使用天然气燃烧沥青烟气，规避了易燃易爆的危险。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图中：1
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分离罐、11
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溢流管、2
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加压泵、3
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喷淋管、4
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冷却器、5
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喷淋室、51
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沥青烟雾管、52
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喷头、53
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排气管、54
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出液口、6
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补水管、7
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收集罐。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0014]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
[0015]以下将结合附图，对本技术作进一步详细说明，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。
[0016]如图所示，一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统，包括喷淋室5、分离罐1、喷淋管3、冷却器4和收集罐7；喷淋室5和分离罐1上下设置，分离罐1的顶端开口承接喷淋室5底端的出液口54，喷淋室5的左下部连接有沥青烟雾管51，喷淋室5的右上部连接有排气管53，喷淋室5的顶部设有喷头52，分离罐1的下部通过喷淋管3与喷头52连接，喷淋管3上沿水流动方向依次设有加压泵2和冷却器4，分离罐1的上部设有溢流管11，收集罐7承接溢流管11的出口。
[0017]喷淋室5的底壁内侧为向下凹陷的锥面。
[0018]还包括补水管6，补水管6的进水端连接水源，分离罐1承接补水管6的出水端。
[0019]通过补水管6向分离罐1内添加循环水，循环水经加压泵2泵入喷淋室内，由喷头向，沥青烟雾由喷淋室5左下部的沥青烟雾管51进入喷淋室，经过喷头52喷出的循环水冷却，沥青烟雾中的气态沥青析出凝结为液态沥青，随循环水由喷淋室5底端出液口51落入分离罐1内，冷却器4进一步冷却循环水，喷淋室5的排气管设置在右上部，使沥青烟雾经过循环水充分喷淋冷却才能排出，其中所含的气态沥青可完全凝结析出，剩余气体为纯净空气，可直接排入大气。本系统对沥青烟雾的处理不再消耗天然气，大幅降低石墨负极材料的生产成本。
[0020]析出的液态沥青呈轻质油状，漂浮于分离罐1中的循环水面上，且不易固化，系统中的循环水因蒸发逐渐微量减少，通过补水管6控制分离罐1中循环水的液位，使液态沥青通过溢流管6流入回收罐7中，回收到的沥青可再次利用，经实际测量，每月从每台窑炉所产生的沥青烟雾中回收到的沥青可达300公斤，进一步节约了成本。
[0021]天然气既是燃料，又是重大危险源，本技术不再使用天然气燃烧沥青烟气，规避了易燃易爆的危险。
[0022]以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统，其特征在于：包括喷淋室(5)、分离罐(1)、喷淋管(3)、冷却器(4)和收集罐(7)；喷淋室(5)和分离罐(1)上下设置，分离罐(1)的顶端开口承接喷淋室(5)底端的出液口(54)，喷淋室(5)的左下部连接有沥青烟雾管(51)，喷淋室(5)的右上部连接有排气管(53)，喷淋室(5)的顶部设有喷头(52)，分离罐(1)的下部通过喷淋管(3)与喷头(52)连接，喷淋管(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：于连武，徐国新，夏晓敏，黄奕臻，赵振宇，张宇石，周波，
申请(专利权)人：黑龙江普莱德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：