本发明专利技术提供一种气囊增压固定多点自成型吸塑上模，包括了位于上部的定型部(100)、位于下部的缓冲部(200)，所述定型部(100)包括了定位框架(101)和数个定型杆(105)，定位框架(101)内包括了位于其底部的下定位筛网(102)、位于其中部的气囊层(104)和位于其顶部的空腔(110)，缓冲部(200)自上而下包括魔术贴勾面层(201)、造型层(202)、无痕布层(203)，定型杆(105)的下端设有粘贴装置(400)。可以造出与任意下模接近的造型，造出的吸塑产品与下模高度吻合且表面光滑。上模部件牢固，不易脱落。
【技术实现步骤摘要】
气囊增压固定多点自成型吸塑上模制造装置及其使用方法
本专利技术涉及一种气囊增压固定多点自成型吸塑上模制造装置及其使用方法，属于塑料包装行业吸塑加工的制造领域。
技术介绍
吸塑加工工艺的主要原理：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。现有加工工艺的缺点：1、吸塑不到位，发生形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2、吸塑过度，使产品过薄；3、成型产品上出现不应有的线痕；4、产品厚薄不均。解决上述问题需要将模具调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等。其中上模与下模的吻合精细度直接决定了产品质量。生产中通常用一个上模配合一个下模，目前，吸塑包装行业中，为节约去模具长开模的时间和资金，通常使用木材、石膏等材料手工制作上模，而每一个上模需专业技术工人手工加工若干天，并需要占用大量空间对不同上模进行存储。因此在工作效率，资金场地上存在很大的浪费。另外，专业技术工人手工制作的上模后，需要在上模上用胶水粘贴传统吸塑布，不仅制作难度大、工序烦杂，而且难以保证与下模吻合、定型效果的稳定性，可能会有在成型产品上出现不应有的线痕或造成产品厚薄不均等问题。在专利号为ZL201820933397.3的“气囊增压固定多点自成型吸塑上模”专利技术专利中，公布了针对传统上模与下模吻合度不高以及每次制造、更换上模效率低下的不足，提供了一种气囊增压固定多点自成型吸塑上模，利用气囊压力固定，使多点升降的定型杆可以形成与任意下模接近的造型、形成与下模服帖吻合的平面。但是该专利中的缓冲部利用磁力与定型杆吸附，而缓冲部的材料较厚、重量较重，形状有时贴合的不太细致且偶有因磁力消失或磁力不足而脱落的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对传统上模与下模吻合度不高以及每次制造、更换上模效率低下的不足，提供了一种气囊增压固定多点自成型吸塑上模及其使用方法。可以造出与任意下模接近的造型，造出的吸塑产品与下模高度吻合且表面光滑。上模部件牢固，不易脱落。本专利技术的目的可通过以下的技术方案来实现：一种气囊增压固定多点自成型吸塑上模，包括了位于上部的定型部、位于下部的缓冲部，所述定型部包括了定位框架和数个定型杆，定位框架内包括了位于其底部的下定位筛网、位于其中部的气囊层和位于其顶部的空腔，下定位筛网上开设点阵式排列的数个定位筛孔，这里所述点阵式排列的数个定位筛孔可以呈多列等间距均匀分布，也可以呈多列有规则但不等间距地分布，例如：以两列为一组，每组的两列定位筛孔保持固定间距、间距较近且交错排列，然后组与组之间间距稍大，组与组之间等间距排列。定型杆与定位筛孔相配、插在每个定位筛孔中，定型杆的下部伸出定位框架，定型杆的高度高于气囊层，定型杆顶部设有限位块；所述气囊层设有数个支路气囊，支路气囊穿插在定型杆之间的缝隙里；所述缓冲部设在定型杆下端，所述缓冲部自上而下包括魔术贴勾面层、造型层、无痕布层，所述定型杆为不锈钢管，定型杆的下端设有粘贴装置，所述粘贴装置包括一个自下而上钉入定型杆下端的铆钉，以及包覆在铆钉帽外的橡胶套，橡胶套的下端面固设有与其形状相配合的魔术贴毛面层。所述定位框架进一步包括了上定位筛网，上定位筛网设于气囊层上方、空腔下方，上定位筛网上开设点阵式排列的数个定位筛孔且定位筛孔的数量和位置与下定位筛网上的定位筛孔相对应，定型杆的上部插在上定位筛网的定位筛孔中，且定型杆的高度高于上定位筛网。所述定位筛孔和定型杆的数量各为8000-15000个。所述气囊层为充气气囊，气囊层与进出气管道相连通，进出气管道上还设有气压表、气压泵、电源、稳压开关、减压开关。所述支路气囊为网状气囊，或为数条平行的气囊条。所述气囊层与支路气囊为并联连接。一种气囊增压固定多点自成型吸塑上模的使用方法：步骤一：准备吸塑作业需要的其他器材及材料，包括了吸塑机、下模和吸塑片材，预设上下模间距；步骤二：气囊层处于减压状态，定型杆处于可以上下自由活动的状态，将定型杆落入下模中，此时定型杆形成与下模相对应的形状，然后对气囊层充气，使得各定型杆的上下位置得到固定；步骤三：吸塑机预热吸塑片材，将已预热软化的成卷吸塑片材趁热拉到下模上方，定型杆下降的同时下模上移，使上下模的间距达到步骤一所述的预设值，此时吸塑机在下模下方抽真空，抽出吸塑片材与下模之间空隙中的空气，将软化的吸塑片材吸附到下模表面，再将冷却水以雾状喷于成型吸塑片材表面使其硬化，成型的吸塑片材再自动被吸塑机拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型吸塑片材分离，此时得到的成型的吸塑片材成为造型层；步骤四：将缓冲部即魔术贴勾面层、造型层、无痕布层自上而下固定好，粘贴装置下端的魔术贴毛面层与缓冲部上端的魔术贴勾面层相粘贴；步骤五：吸塑机将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到下模上方，定型杆连同固定在定型杆下方的缓冲部一同下降，同时下模上移，使上下模的间距达到步骤一所述的预设值，此时吸塑机在下模下方抽真空，抽出吸塑片材与下模之间空隙中的空气，将软化的吸塑片材吸附到下模表面，再将冷却水以雾状喷于成型吸塑片材表面使其硬化，成型的吸塑片材再自动被吸塑机拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型吸塑片材分离，此时得到的成型的吸塑片材为成品。本专利技术的有益效果在于：1、通过气囊压力固定的多点升降不锈钢管可以匹配任意下模。提高了生产效率，无需更换上模，节省存储空间。可以造出与任意下模接近的造型，造出的吸塑产品与下模高度吻合且表面光滑。2、本专利技术的技术方案中的缓冲层可与下模造型高度吻合且软硬适中，解决产品了因吸塑过度或不到位而形成的厚薄不均问题。3、不锈钢管与上模缓冲层之间的固定牢固，不易脱落。4、结构简单，节约生产成本，且工序少，易于推广。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的定型杆105的剖面结构实体图。图3为本专利技术的局部结构示意图之一，为某一实施例的下定位筛网102横截面结构示意图，上定位筛网108的结构与下定位筛网102相同。图4为本专利技术的某一种实施例的局部结构示意图，为定位框架101的竖截面示意图，在该实施例中，定位框架101内包括了位于其底部的下定位筛网102、位于其中部的气囊层104和位于其顶部的空腔110。图5为本专利技术的某一种实施例的局部结构示意图，为定位框架101的竖截面示意图，在该实施例中，定位框架101内包括了位于其底部的下定位筛网102、位于其中部的气囊层104、位于其上部的上定位筛网108和位于其顶部的空腔110。图6为本专利技术的某一种实施例的局部结构示意图，为定位框架101的横截面示意图，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气囊增压固定多点自成型吸塑上模，包括了位于上部的定型部(100)、位于下部的缓冲部(200)，所述定型部(100)包括了定位框架(101)和数个定型杆(105)，定位框架(101)内包括了位于其底部的下定位筛网(102)、位于其中部的气囊层(104)和位于其顶部的空腔(110)，下定位筛网(102)上开设点阵式排列的数个定位筛孔(103)，定型杆(105)与定位筛孔(103)相配、插在每个定位筛孔(103)中，定型杆(105)的下部伸出定位框架(101)，定型杆(105)的高度高于气囊层(104)，定型杆(105)顶部设有限位块(106)；所述气囊层(104)设有数个支路气囊(107)，支路气囊(107)穿插在定型杆(105)之间的缝隙里；所述缓冲部(200)设在定型杆(105)下端，其特征在于，所述缓冲部(200)自上而下包括魔术贴勾面层(201)、造型层(202)、无痕布层(203)，所述定型杆(105)为不锈钢管，定型杆(105)的下端设有粘贴装置(400)，所述粘贴装置(400)包括一个自下而上钉入定型杆(105)下端的铆钉(401)，以及包覆在铆钉帽外的橡胶套(402)，橡胶套(402)的下端面固设有与其形状相配合的魔术贴毛面层(403)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种气囊增压固定多点自成型吸塑上模，包括了位于上部的定型部(100)、位于下部的缓冲部(200)，所述定型部(100)包括了定位框架(101)和数个定型杆(105)，定位框架(101)内包括了位于其底部的下定位筛网(102)、位于其中部的气囊层(104)和位于其顶部的空腔(110)，下定位筛网(102)上开设点阵式排列的数个定位筛孔(103)，定型杆(105)与定位筛孔(103)相配、插在每个定位筛孔(103)中，定型杆(105)的下部伸出定位框架(101)，定型杆(105)的高度高于气囊层(104)，定型杆(105)顶部设有限位块(106)；所述气囊层(104)设有数个支路气囊(107)，支路气囊(107)穿插在定型杆(105)之间的缝隙里；所述缓冲部(200)设在定型杆(105)下端，其特征在于，所述缓冲部(200)自上而下包括魔术贴勾面层(201)、造型层(202)、无痕布层(203)，所述定型杆(105)为不锈钢管，定型杆(105)的下端设有粘贴装置(400)，所述粘贴装置(400)包括一个自下而上钉入定型杆(105)下端的铆钉(401)，以及包覆在铆钉帽外的橡胶套(402)，橡胶套(402)的下端面固设有与其形状相配合的魔术贴毛面层(403)。
2.如权利要求1所述的气囊增压固定多点自成型吸塑上模，其特征在于所述定位框架(101)进一步包括了上定位筛网(108)，上定位筛网(108)设于气囊层(104)上方、空腔(110)下方，上定位筛网(102)上开设点阵式排列的数个定位筛孔(103)且定位筛孔(103)的数量和位置与下定位筛网(102)上的定位筛孔(103)相对应，定型杆(105)的上部插在上定位筛网(108)的定位筛孔(103)中，且定型杆(105)的高度高于上定位筛网(108)。
3.如权利要求1或2所述的气囊增压固定多点自成型吸塑上模，其特征在于所述定位筛孔(103)和定型杆(105)的数量各为8000-15000个。
4.如权利要求1所述的气囊增压固定多点自成型吸塑上模，其特征在于所述气囊层(104)为充气气囊，气囊层(104)与进出气管道(109)相连通，进出气管道(109)上还设有气压表、气压泵、电源、稳压开关、减...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹涛，刘博，
申请(专利权)人：刘丹涛，刘博，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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