一种用于模型加热的厚片吸塑机制造技术

技术编号:29711568 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-17 14:43
本实用新型专利技术公开了一种用于模型加热的厚片吸塑机,其技术方案是:包括吸塑机本体,所述吸塑机本体一侧固定设有发热板,所述吸塑机本体一侧开设有模具室,所述模具室底部固定设有真空泵,所述吸塑机本体一侧固定设有电机,所述电机输出端固定连接有传动杆,本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术通过电机传动解决了人为手动加固的方式,使操作更加简单方便,通过复位机构中的链条拉动拉杆使弹簧自由伸缩可以使热塑板材通过加热吸塑成型后,可自动弹出,使成品避免人为提取中由于受力不均匀或用力过大从而出现的损坏,产品在冷却成形后不易粘连在模具上,方便人员取下,不用担心对产品造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模型加热的厚片吸塑机
本技术涉及塑料加工领域,具体涉及一种用于模型加热的厚片吸塑机。
技术介绍
厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备,它以热塑性塑料片材为原料,通过烘箱加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型,厚片吸塑机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品。现有技术存在以下不足:现有的厚片吸塑机的加固方式多为手动加固,容易使板材跑偏或加固不紧密,不能确保吸塑精度,且加固不同厚度的板材需要每次调整加固设备,吸塑成型后容易与模具贴合太紧不容易取出,手动取出容易损坏产品。因此,专利技术一种用于模型加热的厚片吸塑机很有必要。
技术实现思路
为此,本技术提供一种用于模型加热的厚片吸塑机,通过电机传动、加固结构和拉杆弹簧的伸缩,以解决现有的厚片吸塑机的加固方式多为手动加固,容易使板材跑偏或加固不紧密,不能确保吸塑精度,且加固不同厚度的板材需要每次调整加固设备,吸塑成型后容易与模具贴合太紧不容易取出,手动取出容易损坏产品的问题。为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于模型加热的厚片吸塑机,包括吸塑机本体,所述吸塑机本体一侧固定设有发热板,所述吸塑机本体一侧开设有模具室,所述模具室底部固定设有真空泵,所述吸塑机本体一侧固定设有电机,所述电机输出端固定连接有第一传动杆,所述第一传动杆延伸入吸塑机本体内部并与吸塑机本体两侧壁通过轴承连接,所述第一传动杆外部两侧分别套设有第一锥齿轮和缺口齿轮,所述第一锥齿轮一侧设有固定机构,所述缺口齿轮一侧设有复位机构;所述复位机构包括第一齿轮,所述第一齿轮与缺口齿轮相啮合,所述第一齿轮一侧固定连接有第三传动杆,所述第三传动杆一侧固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮外部套设有链条,所述链条与第二齿轮相啮合,所述链条一端与第二齿轮固定连接,所述链条另一端固定连接有拉杆,所述拉杆一侧设有弹簧,所述拉杆延伸入弹簧内部并与弹簧一侧固定连接,所述弹簧一端延伸出吸塑机本体外部;所述固定机构包括第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二传动杆,所述第二传动杆一侧设有卡爪,所述第二传动杆延伸入卡爪内部并与卡爪通过螺纹连接,所述吸塑机本体一侧开设有通槽,所述卡爪穿过通槽并延伸出吸塑机本体顶部,所述卡爪两侧分别设有阻挡杆,所述阻挡杆与吸塑机本体外部固定连接,所述卡爪一侧设有加固组件,所述加固组件包括梯形垫片,所述梯形垫片与卡爪固定连接。优选的,所述电机一侧固定设有第一支撑板,所述第一支撑板与吸塑机本体外侧固定连接。优选的,所述第二传动杆一侧设有第二支撑板,所述第二支撑板与第二传动杆通过轴承连接,所述第二支撑板一侧与吸塑机本体内壁固定连接。优选的,所述第三传动杆一侧设有支撑架,所述支撑架与第三传动杆通过轴承连接,所述支撑架一侧与模具室底部固定连接。优选的,所述弹簧一侧设有第三支撑板,所受第三支撑板一侧与模具室外侧壁固定连接,所述第三支撑板与弹簧相接触,所述拉杆贯穿第三张支撑板。优选的,所述真空泵底部设有U形架,所述U形架两侧与模具室底部固定连接。优选的,所述加固组件包括波浪形垫片,所述波浪形垫片与卡爪固定连接。本技术的有益效果是:1、本技术通过电机传动解决了人为手动加固的方式,通过卡爪的自由升降控制可以避免人为方式加固不紧密的操作,而且可以加固不同厚度不同尺寸的热塑板材,不需要人为调节加固设备或加固方式,使操作更加简单方便,减少人员的劳动力;2、本技术通过复位机构中的链条拉动拉杆使弹簧自由伸缩可以使热塑板材通过加热吸塑成型后,可自动弹出,使成品避免人为提取中由于受力不均匀或用力过大从而出现的损坏,产品在冷却成形后不易粘连在模具上,方便人员取下,不用担心对产品造成破坏。附图说明图1为本技术提供的整体结构示意图;图2为本技术提供的图1中A处放大图;图3为本技术提供的复位机构结构示意图;图4为本技术提供的俯视截面图;图5为本技术提供的实施例2结构示意图。图中:1吸塑机本体、2发热板、3阻挡板、4梯形垫片、5卡爪、6通槽、7第二传动杆、8第二支撑板、9第一齿轮、10缺口齿轮、11第二锥齿轮、12第一锥齿轮、13第一传动杆、14电机、15第一支撑板、16真空泵、17U形架、18弹簧、19模具室、20第三支撑板、21拉杆、22链条、23支撑架、24第二齿轮、25第三传动杆、26波浪形垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1,参照附图1-4,本技术提供的一种用于模型加热的厚片吸塑机,包括吸塑机本体1,所述吸塑机本体1一侧固定设有发热板2,所述吸塑机本体1一侧开设有模具室19,所述模具室19底部固定设有真空泵16,所述吸塑机本体1一侧固定设有电机14,所述电机14输出端固定连接有第一传动杆13,所述第一传动杆13延伸入吸塑机本体1内部并与吸塑机本体1两侧壁通过轴承连接,所述第一传动杆13外部两侧分别套设有第一锥齿轮12和缺口齿轮10,所述第一锥齿轮12一侧设有固定机构,所述缺口齿轮10一侧设有复位机构;所述复位机构包括第一齿轮9,所述第一齿轮9与缺口齿轮10相啮合,所述第一齿轮9一侧固定连接有第三传动杆25,所述第三传动杆25一侧固定连接有第二齿轮24,所述第二齿轮24外部套设有链条22,所述链条22与第二齿轮24相啮合,所述链条22一端与第二齿轮24固定连接,所述链条22另一端固定连接有拉杆21,所述拉杆21一侧设有弹簧18,所述拉杆21延伸入弹簧18内部并与弹簧18一侧固定连接,所述弹簧18一端延伸出吸塑机本体1外部;所述固定机构包括第二锥齿轮11,所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮12相啮合,所述第二锥齿轮11一侧固定连接有第二传动杆7,所述第二传动杆7一侧设有卡爪5,所述第二传动杆7延伸入卡爪5内部并与卡爪5通过螺纹连接,所述吸塑机本体1一侧开设有通槽6,所述卡爪5穿过通槽6并延伸出吸塑机本体1顶部,所述卡爪5两侧分别设有阻挡杆3,所述阻挡杆3与吸塑机本体1外部固定连接,所述卡爪5一侧设有加固组件,所述加固组件包括梯形垫片4,所述梯形垫片4与卡爪5固定连接,卡爪5的自由升降可以使用不同厚度的板材;进一步地,所述电机14一侧固定设有第一支撑板15,所述第一支撑板15与吸塑机本体1外侧固定连接,第一支撑板15对电机14有支撑作用;进一步地,所述第二传动杆7一侧设有第二支撑板8,所述第二支撑板8与第二传动杆7通过轴承连接,所述第二支撑板8一侧与吸塑机本体1内壁固定连接,第二支撑板8对第二传动杆7具有支撑作用,使第二传动杆7保持稳定转动;进一步地,所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模型加热的厚片吸塑机,包括吸塑机本体(1),其特征在于:所述吸塑机本体(1)一侧固定设有发热板(2),所述吸塑机本体(1)一侧开设有模具室(19),所述模具室(19)底部固定设有真空泵(16),所述吸塑机本体(1)一侧固定设有电机(14),所述电机(14)输出端固定连接有第一传动杆(13),所述第一传动杆(13)延伸入吸塑机本体(1)内部并与吸塑机本体(1)两侧壁通过轴承连接,所述第一传动杆(13)外部两侧分别套设有第一锥齿轮(12)和缺口齿轮(10),所述第一锥齿轮(12)一侧设有固定机构,所述缺口齿轮(10)一侧设有复位机构;/n所述复位机构包括第一齿轮(9),所述第一齿轮(9)与缺口齿轮(10)相啮合,所述第一齿轮(9)一侧固定连接有第三传动杆(25),所述第三传动杆(25)一侧固定连接有第二齿轮(24),所述第二齿轮(24)外部套设有链条(22),所述链条(22)与第二齿轮(24)相啮合,所述链条(22)一端与第二齿轮(24)固定连接,所述链条(22)另一端固定连接有拉杆(21),所述拉杆(21)一侧设有弹簧(18),所述拉杆(21)延伸入弹簧(18)内部并与弹簧(18)一侧固定连接,所述弹簧(18)一端延伸出吸塑机本体(1)外部;/n所述固定机构包括第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(12)相啮合,所述第二锥齿轮(11)一侧固定连接有第二传动杆(7),所述第二传动杆(7)一侧设有卡爪(5),所述第二传动杆(7)延伸入卡爪(5)内部并与卡爪(5)通过螺纹连接,所述吸塑机本体(1)一侧开设有通槽(6),所述卡爪(5)穿过通槽(6)并延伸出吸塑机本体(1)顶部,所述卡爪(5)两侧分别设有阻挡杆(3),所述阻挡杆(3)与吸塑机本体(1)外部固定连接,所述卡爪(5)一侧设有加固组件,所述加固组件包括梯形垫片(4),所述梯形垫片(4)与卡爪(5)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于模型加热的厚片吸塑机,包括吸塑机本体(1),其特征在于:所述吸塑机本体(1)一侧固定设有发热板(2),所述吸塑机本体(1)一侧开设有模具室(19),所述模具室(19)底部固定设有真空泵(16),所述吸塑机本体(1)一侧固定设有电机(14),所述电机(14)输出端固定连接有第一传动杆(13),所述第一传动杆(13)延伸入吸塑机本体(1)内部并与吸塑机本体(1)两侧壁通过轴承连接,所述第一传动杆(13)外部两侧分别套设有第一锥齿轮(12)和缺口齿轮(10),所述第一锥齿轮(12)一侧设有固定机构,所述缺口齿轮(10)一侧设有复位机构;
所述复位机构包括第一齿轮(9),所述第一齿轮(9)与缺口齿轮(10)相啮合,所述第一齿轮(9)一侧固定连接有第三传动杆(25),所述第三传动杆(25)一侧固定连接有第二齿轮(24),所述第二齿轮(24)外部套设有链条(22),所述链条(22)与第二齿轮(24)相啮合,所述链条(22)一端与第二齿轮(24)固定连接,所述链条(22)另一端固定连接有拉杆(21),所述拉杆(21)一侧设有弹簧(18),所述拉杆(21)延伸入弹簧(18)内部并与弹簧(18)一侧固定连接,所述弹簧(18)一端延伸出吸塑机本体(1)外部;
所述固定机构包括第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(12)相啮合,所述第二锥齿轮(11)一侧固定连接有第二传动杆(7),所述第二传动杆(7)一侧设有卡爪(5),所述第二传动杆(7)延伸入卡爪(5)内部并与卡爪(5)通过螺纹连接,所述吸塑机本体(1)一侧开设有通槽(6),所述卡爪(5)穿过通槽(6)并延伸出吸塑机本体(1)顶部,所述卡爪(5)两侧分别设有阻挡杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏飞
申请(专利权)人:徐州新升机箱有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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