本实用新型专利技术公开了一种便于切边修整的吸塑成型装置，包括机体，所述机体的两侧壁共同焊接有横板，所述横板位于机体的顶部，所述机体的两个侧壁对称焊接有支撑块，两个所述支撑块的顶端共同承载有原料板，所述机体的侧壁开设有对称开设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽共同滑动连接有刀架板，所述横板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞端与刀架板的顶壁焊接，所述刀架板的底壁焊接有多个刀片，所述机体的两个侧壁共同焊接有多个模具箱。本实用新型专利技术可以较为方便的进行对吸塑成型之后的产品进行切边修整，并且可以将修整结束后的产品向上顶出，方便工作人员的取出，减轻了工作人员的劳动强度，增大了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于切边修整的吸塑成型装置
本技术涉及吸塑成型
，尤其涉及一种便于切边修整的吸塑成型装置。
技术介绍
吸塑成型技术是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑，挤出等一次加工工艺,不是利用机床,刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状尺寸，也不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型，而是针对塑料板，进行加热，利用模具，真空或压力使片板变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑成型技术在产品成型之后，通过采用人工进行对切边的修整，人为的修剪容易受多方面因素的影响，使得切边的修整不全面，影响产品的美观性，并且吸塑过后的产品难以取出，使得效率低下，基于此，本实用设计一种便于切边修整的吸塑成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于切边修整的吸塑成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于切边修整的吸塑成型装置，包括机体，所述机体的两侧壁共同焊接有横板，所述横板位于机体的顶部，所述机体的两个侧壁对称焊接有支撑块，两个所述支撑块的顶端共同承载有原料板，所述机体的侧壁开设有对称开设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽共同滑动连接有刀架板，所述横板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞端与刀架板的顶壁焊接，所述刀架板的底壁焊接有多个刀片。优选地，所述机体的两个侧壁共同焊接有多个模具箱，多个所述模具箱两两焊接，多个所述模具箱的内壁均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有推动板，所述推动板的底端焊接有竖管，所述竖管贯穿模具箱的底壁并与推动板共同开设有第一进气道，所述竖管与模具箱的底壁滑动连接。优选地，所述机体的侧壁对称开设有第三滑动槽，两个所述第三滑动槽共同滑动连接有滑动板，所述滑动板开设有第二进气道，多个所述竖管均与滑动板焊接并且第一进气道均与第二进气道贯通，所述滑动板的底壁焊接有泵箱，所述泵箱与第二进气道贯通连接，所述泵箱的侧壁贯穿焊接有出气管，所述泵箱内固定设置有真空泵，所述机体的底壁上焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与泵箱的底壁焊接。优选地，多个所述模具箱的顶端均开设有刀槽，所述刀片的形状大小与刀槽的形状大小相匹配。优选地，所述模具箱的底壁开设有空腔，所述空腔内固定设置有加热棒。优选地，所述第三滑动槽位于第一滑动槽的下方，所述刀片采用420J2不锈钢刀片，所述原料板紧贴模具箱的顶端。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过设置真空泵、第二进气道、第一进气道、加热棒、原料板等结构，使得通过加热棒进行加热，以及通过开启真空泵使原料在大气压力的作用下被吸附入模具箱内，并且通过加热的作用注塑成型，当压塑成型之后，通过将刀片向下运动至刀槽内，即可完成对压塑成型之后的物品进行切边修正，避免人为修整较为麻烦，节省人们的时间，增大企业的生产效率。2、通过设置电动伸缩杆、滑动板、推动板、第二滑动槽与第三滑动槽等结构，使得在原料成型并且切边修整之后，通过启动电动伸缩杆带动推动板向上移动，从而将成型之后的原料向上顶出，节省了人力，能够实现产品的快速取出，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种便于切边修整的吸塑成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于切边修整的吸塑成型装置中模具箱的结构示意图；图3为本技术提出的一种便于切边修整的吸塑成型装置的侧视图。图中：1机体、2横板、3支撑块、4原料板、5第一滑动槽、6刀架板、7液压缸、8刀片、9模具箱、10第二滑动槽、11推动板、12竖管、13第一进气道、14第三滑动槽、15滑动板、16第二进气道、17泵箱、18出气管、19真空泵、20电动伸缩杆、21刀槽、22加热棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于切边修整的吸塑成型装置，包括机体1，机体1的两侧壁共同焊接有横板2，横板2位于机体1的顶部，机体1的两个侧壁对称焊接有支撑块3，两个支撑块3的顶端共同承载有原料板4，机体1的侧壁开设有对称开设有第一滑动槽5，两个第一滑动槽5共同滑动连接有刀架板6，横板2的底部焊接有液压缸7，液压缸7的活塞端与刀架板6的顶壁焊接，刀架板6的底壁焊接有多个刀片8，使得通过启动液压缸7，将刀架板6向下移动，从而带动刀片8向下移动，对原料进行切边修整的工作。机体1的两个侧壁共同焊接有多个模具箱9，多个模具箱9两两焊接，多个模具箱9的内壁均开设有第二滑动槽10，第二滑动槽10内滑动连接有推动板11，推动板11的底端焊接有竖管12，通过推动板11将吸塑成型的产品快速的推出，从而实现对产品的快速取出，减少了工作人员的劳动强度，竖管12贯穿模具箱9的底壁并与推动板11共同开设有第一进气道13，竖管12与模具箱9的底壁滑动连接。机体1的侧壁对称开设有第三滑动槽14，两个第三滑动槽14共同滑动连接有滑动板15，滑动板15开设有第二进气道16，多个竖管12均与滑动板15焊接并且第一进气道13均与第二进气道16贯通，滑动板15的底壁焊接有泵箱17，泵箱17与第二进气道16贯通连接，泵箱17的侧壁贯穿焊接有出气管18，使得从模具箱9抽出的空气经由出气管18流向外界，并且在使真空泵19停止工作时，通过出气管18使得模具箱9恢复大气压，便于推动板11推动原料向上运动，泵箱17内固定设置有真空泵19，机体1的底壁上焊接有电动伸缩杆20，通过电动伸缩杆20，将泵箱17以及滑动板15向上移动，从而可以使得推动板11向上移动，可以将原料快速的推出，电动伸缩杆20的自由端与泵箱17的底壁焊接。多个模具箱9的顶端均开设有刀槽21，刀片8的形状大小与刀槽21的形状大小相匹配，模具箱9的底壁开设有空腔，空腔内固定设置有加热棒22，使得模具箱9内温度上升，方便使原料固定形状，第三滑动槽14位于第一滑动槽5的下方，刀片8采用420J2不锈钢刀片，原料板4紧贴模具箱9的顶端,使得模具箱9的顶部闭合，便于进行真空处理，方便进行吸塑成型的工作。本技术中，在需要进行使用时，工作人员将原料板4放置在两个支撑块3的上方，启动真空泵19并且使加热棒22通电进行工作，真空泵19的启动将会使得多个模具箱9内的气压低于外界的大气压，使得原料板4上的原料在大气压的作用下被挤压入模具箱9内，并且经过加热棒22的作用模具箱9内的温度上升，使得产品吸塑成型，当产品成型之后，关闭真空泵19，此时大气中的经过出气管18经由第二进气道16进入到第一进气道13内，此时模具箱9内不再存在压差，启动液压缸7，使得液压缸7带动刀架板6下移，直至刀架板6上的刀片伸入到刀槽21内，完成对原料的切边修整。启动电动伸缩杆20，使得滑动板15带动推动板11上升，从而将吸塑成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于切边修整的吸塑成型装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两侧壁共同焊接有横板(2)，所述横板(2)位于机体(1)的顶部，所述机体(1)的两个侧壁对称焊接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的顶端共同承载有原料板(4)，所述机体(1)的侧壁开设有对称开设有第一滑动槽(5)，两个所述第一滑动槽(5)共同滑动连接有刀架板(6)，所述横板(2)的底部焊接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞端与刀架板(6)的顶壁焊接，所述刀架板(6)的底壁焊接有多个刀片(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于切边修整的吸塑成型装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两侧壁共同焊接有横板(2)，所述横板(2)位于机体(1)的顶部，所述机体(1)的两个侧壁对称焊接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的顶端共同承载有原料板(4)，所述机体(1)的侧壁开设有对称开设有第一滑动槽(5)，两个所述第一滑动槽(5)共同滑动连接有刀架板(6)，所述横板(2)的底部焊接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞端与刀架板(6)的顶壁焊接，所述刀架板(6)的底壁焊接有多个刀片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于切边修整的吸塑成型装置，其特征在于，所述机体(1)的两个侧壁共同焊接有多个模具箱(9)，多个所述模具箱(9)两两焊接，多个所述模具箱(9)的内壁均开设有第二滑动槽(10)，所述第二滑动槽(10)内滑动连接有推动板(11)，所述推动板(11)的底端焊接有竖管(12)，所述竖管(12)贯穿模具箱(9)的底壁并与推动板(11)共同开设有第一进气道(13)，所述竖管(12)与模具箱(9)的底壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于切边修整的吸塑成型装置，其特征在于，所述机体(1)的侧壁对称开设有第三滑动槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华杰，
申请(专利权)人：深圳市精美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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