一种自动高速成型吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动高速成型吸塑机，属于吸塑机技术领域，包括机架、板料输送平台及送料辊，所述机架的下方设有成型模盘，且位于所述板料输送平台的下方，所述机架的上方设有加热盘，且所述加热盘位于所述板料输送平台的正上方，所述板料输送平台的输送末端设有收料箱，所述收料箱远离所述板料输送平台的一侧斜上方设有卷废料装置，所述板料输送平台设有可调整间距的限位机构，所述限位机构设有两限位板，且每一所述限位板沿所述板料输送平台的输送方向布设，每一所述限位板的一侧设有边料切割装置，所述收料箱靠近所述板料输送平台的一侧顶部设有料分割装置，本实用新型专利技术具有将吸塑产品边缘切平，收集废料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高速成型吸塑机
本技术涉及吸塑机
，具体为一种自动高速成型吸塑机。
技术介绍
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利授权号为CN205033566U提出的“全自动高速成型吸塑机”，包括机架、板料输送平台与送料辊，虽然本技术能够满足降低劳动强度、吸塑件产品的生产连续性好的特点。但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，吸塑件产品边缘不平齐，需要切平，对切下的废料进行收集。基于此，本技术设计了一种自动高速成型吸塑机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动高速成型吸塑机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动高速成型吸塑机，包括机架、板料输送平台及送料辊，所述机架的下方设有成型模盘，且位于所述板料输送平台的下方，所述机架的上方设有加热盘，且所述加热盘位于所述板料输送平台的正上方，所述板料输送平台的输送末端设有收料箱，所述收料箱远离所述板料输送平台的一侧斜上方设有卷废料装置，所述板料输送平台设有可调整间距的限位机构，所述限位机构设有两限位板，且每一所述限位板沿所述板料输送平台的输送方向布设，每一所述限位板的一侧设有边料切割装置，所述收料箱靠近所述板料输送平台的一侧顶部设有料分割装置。优选的，所述收料箱为长方体结构，所述收料箱沿其宽度方向的两内侧壁铰接设有两转轴，每一所述转轴设有盖板。优选的，所述卷废料装置包括卷料筒、换向杆以及设于所述卷料筒和所述换向杆之间的调节杆，所述卷料筒的两端设有固定框，且所述卷料筒在所述固定框上可自转，所述换向杆设于所述固定框的一侧。优选的，所述料分割装置包括设于矩形框、伸缩气缸，所述矩形框设于所述收料箱的顶部，所述伸缩气缸固定于所述矩形框上，所述伸缩气缸的输出端设有压块，所述压块沿其长度方向滑移设有第一刀片。优选的，所述边料切割装置包括L型连杆、第二刀片，所述L型连杆的较短边朝向所述板料输送平台的中心，且靠近所述收料箱，所述L型连杆的较短边设有腰型通孔，所述腰型通孔上设有第二刀片。与现有技术相比，本技术的有益效果为：设置收料箱、卷废料装置、边料切割装置及料分割装置，利用边料分割装置对吸塑产品的边缘进行切割，切下的废料经过卷废料装置卷绕，吸塑产品经板料输送平台输送到收料箱时，料分割装置对吸塑产品进行切割后，落到收料箱内，实现吸塑产品边缘切平，收集废料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例整体结构示意图；图2为本实施例中凸显机架及收料箱结构示意图；图3为本实施例中收料箱及分割装置结构示意图；图4为本实施例中凸显压块与第一刀片的结构示意图；图5为本实施例中凸显L型连杆与第二刀片的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；11、成型模盘；12、加热盘；2、板料输送平台；3、送料辊；4、收料箱；41、盖板；5、卷废料装置；51、卷料筒；52、换向杆；53、调节杆；6、限位机构；7、限位板；8、边料切割装置；81、L型连杆；82、腰型通孔；83、第二刀片；9、料分割装置；91、矩形框；92、伸缩气缸；93、压块；94、第一刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动高速成型吸塑机，包括机架1、板料输送平台2及送料辊3，机架1的下方设有成型模盘11，且位于板料输送平台2的下方，机架1的上方设有加热盘12，且加热盘12位于板料输送平台2的正上方，板料输送平台2的输送末端设有收料箱4，收料箱4远离板料输送平台2的一侧斜上方设有卷废料装置5，板料输送平台2设有可调整间距的限位机构6，限位机构6设有两限位板7，且每一限位板7沿板料输送平台2的输送方向布设，每一限位板7的一侧设有边料切割装置8，收料箱4靠近板料输送平台2的一侧顶部设有料分割装置9，本实施例中，限位机构6是由电机驱动限位块沿板料输送平台2宽度方向运动，限位板7安装在限位块上。优选的，收料箱4为长方体结构，收料箱4沿其宽度方向的两内侧壁铰接设有两转轴，每一转轴设有盖板41。优选的，卷废料装置5包括卷料筒51、换向杆52以及设于卷料筒51和换向杆52之间的调节杆53，卷料筒51的两端设有固定框，且卷料筒51在固定框上可自转，换向杆52设于固定框的一侧。优选的，料分割装置9包括设于矩形框91、伸缩气缸92，矩形框91设于收料箱4的顶部，伸缩气缸92固定于矩形框91上，伸缩气缸92的输出端设有压块93，压块93沿其长度方向滑移设有第一刀片94，设置压块93及第一刀片94，伸缩气缸92动作，压块93将吸塑产品压住，第一刀片94的滑移对吸塑产品进行切割。优选的，边料切割装置8包括L型连杆81、第二刀片83，L型连杆81的较短边朝向板料输送平台2的中心，且靠近收料箱4，L型连杆81的较短边设有腰型通孔82，腰型通孔82上设有第二刀片83，设置腰型通孔82，可微调第二刀片83相对于板料输送平台2宽度方向上的间距。本实施例的一个具体应用为：送料辊3将吸塑膜送入板料输送平台2，加热盘12对吸塑膜进行加热后通过成型模盘11制成吸塑产品，板料输送平台2继续将吸塑产品输送到收料箱4，在输送过程中，边料切割装置8对吸塑产品的边缘进行切平，切下的废料经卷废料装置5进行卷绕，料分割装置9对吸塑产品进行分割，分割完后，打开盖板41，单个的吸塑产品落到收料箱4内。综上，设置收料箱4、卷废料装置5、边料切割装置8及料分割装置9，利用边料分割装置9对吸塑产品的边缘进行切割，切下的废料经过卷废料装置5卷绕，吸塑产品经板料输送平台2输送到收料箱4时，料分割装置9对吸塑产品进行切割后，落到收料箱4内，实现吸塑产品边缘切平，收集废料。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高速成型吸塑机，包括机架(1)、板料输送平台(2)及送料辊(3)，其特征在于：所述机架(1)的下方设有成型模盘(11)，且位于所述板料输送平台(2)的下方，所述机架(1)的上方设有加热盘(12)，且所述加热盘(12)位于所述板料输送平台(2)的正上方，所述板料输送平台(2)的输送末端设有收料箱(4)，所述收料箱(4)远离所述板料输送平台(2)的一侧斜上方设有卷废料装置(5)，所述板料输送平台(2)设有可调整间距的限位机构(6)，所述限位机构(6)设有两限位板(7)，且每一所述限位板(7)沿所述板料输送平台(2)的输送方向布设，每一所述限位板(7)的一侧设有边料切割装置(8)，所述收料箱(4)靠近所述板料输送平台(2)的一侧顶部设有料分割装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动高速成型吸塑机，包括机架(1)、板料输送平台(2)及送料辊(3)，其特征在于：所述机架(1)的下方设有成型模盘(11)，且位于所述板料输送平台(2)的下方，所述机架(1)的上方设有加热盘(12)，且所述加热盘(12)位于所述板料输送平台(2)的正上方，所述板料输送平台(2)的输送末端设有收料箱(4)，所述收料箱(4)远离所述板料输送平台(2)的一侧斜上方设有卷废料装置(5)，所述板料输送平台(2)设有可调整间距的限位机构(6)，所述限位机构(6)设有两限位板(7)，且每一所述限位板(7)沿所述板料输送平台(2)的输送方向布设，每一所述限位板(7)的一侧设有边料切割装置(8)，所述收料箱(4)靠近所述板料输送平台(2)的一侧顶部设有料分割装置(9)。


2.根据权利要求1所述的自动高速成型吸塑机，其特征在于：所述收料箱(4)为长方体结构，所述收料箱(4)沿其宽度方向的两内侧壁铰接设有两转轴，每一所述转轴设有盖板(41)。


3.根据权利要求1所述的自动高速成...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德金，
申请(专利权)人：厦门励昕塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35