一种塑料盒热成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料盒热成型机，属于热塑机技术领域，包括热成型机本体、出料口以及出料输送带，所述出料口的另一侧水平连接有旋转齿盘，所述旋转齿盘的周侧设置有若干个齿槽，且转动连接于工作台上，所述旋转齿盘上端面沿周侧等间距设置有若干个可供产品放置的放料槽，所述工作台远离热成型机本体的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有水平朝向的水平滑轨，所述水平滑轨内滑动连接有拨动棘轮，所述工作台一侧于拨动棘轮与热成型机本体之间设置有收集箱，所述旋转齿盘上设置有将产品推向收集箱的推拉装置，所述拨动棘轮由驱动装置驱动，本实用新型专利技术具有能够对经过热成型后的产品进行冷却过程，起到提高产品的成品率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盒热成型机
本技术涉及热塑机
，具体为一种塑料盒热成型机。
技术介绍
塑料热成型机是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工设备，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品。现有的塑料热成型机在加工过程中，通常是直接对塑料片材进行成型冲切，然后直接将成型的塑料产品排出，成型的物料散落在外，还需要进行堆叠整理，这就需要人工再进行另外整理，降低了产品的生产效率。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN210210687U提出的“一种塑料杯的热成型机”，包括热成型机本体和冲裁机构，所述热成型机本体的右侧设置有出料口，所述冲裁机构位于出料口的侧上方，所述安装机架的侧下方设置有支撑导轨，所述冲裁机构的侧下方设置有活动支撑杆，且活动支撑杆的侧面开设有连接齿槽，所述出料口的侧下方设置有出料平台，且出料平台的侧上方设置有传动支撑杆，所述出料平台的内侧设置有出料输送带，所述出料平台的上方设置有裁切模台，虽然本技术能够对成型物料和膜料进行冲切分离和堆叠出料，满足方便塑料产品的整理出料，提高生产效率的特点。但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该技术中经过裁切后的杯体直接落入到下方的放置口中，但是由于热成型机的加工温度较高，当产品完成成型后，其表面温度较高，如果堆叠到一起的话，容易使产品之间出现相互熔化的问题，导致后期的成品率较低问题。基于此，本技术设计了一种塑料盒热成型机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料盒热成型机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料盒热成型机，包括热成型机本体、出料口以及出料输送带，所述出料口的另一侧水平连接有旋转齿盘，所述旋转齿盘的周侧设置有若干个齿槽，且转动连接于工作台上，所述旋转齿盘上端面沿周侧等间距设置有若干个可供产品放置的放料槽，所述工作台远离热成型机本体的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有水平朝向的水平滑轨，所述水平滑轨内滑动连接有拨动棘轮，所述工作台一侧于拨动棘轮与热成型机本体之间设置有收集箱，所述旋转齿盘上设置有将产品推向收集箱的推拉装置，所述拨动棘轮由驱动装置驱动其沿水平方向上进行往复滑移，并拨动旋转齿盘进行转动。优选的，所述驱动装置包括滑动连接于立柱上的滑动板以及与拨动棘轮转动连接的滑移块，所述滑动板远离立柱的一侧倾斜设置有滑动槽，所述滑动槽上嵌合连接有滑移杆，所述滑移杆的另一端与滑移块连接，所述拨动棘轮与滑移块之间连接有复位弹簧，所述滑动板由驱动气缸驱动其进行竖直方向上的往复运动。优选的，所述工作台上设置有与齿槽相嵌合的限位块，所述限位块与工作台之间通过伸缩弹簧连接。优选的，所述推拉装置包括设置于旋转齿盘上的推拉气缸以及由推拉气缸驱动的推板。优选的，所述旋转齿盘上设置有与推拉气缸驱动方向一致的滑槽，所述推板底部设置有与滑槽相嵌合的滑块。优选的，所述收集箱上设置有若干卡槽，所述卡槽上配合连接有卡板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在使用时，首先塑料片材在热成型机本体的加工下成型，成型产品从出料口传送出来，并传送到旋转齿盘上的放料槽内，通过驱动装置驱动拨动棘轮沿水平方向上进行往复滑移，拨动棘轮再拨动旋转齿盘进行转动，使经过加工后的成型产品在旋转齿盘上进行冷却，当旋转齿盘上的产品旋转至收集箱前时，通过推拉装置将产品推向收集箱内，使产品被堆叠到收集箱内进行收集，通过旋转齿盘的转动，实现使产品先进行冷却再堆叠，提高产品的成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例结构示意图；图2为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；图3为本实施例凸显滑移杆的结构示意图；图4为本实施例凸显拨动棘轮的结构示意图；图5为本实施例凸显伸缩弹簧的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、热成型机本体；2、出料口；3、出料输送带；4、旋转齿盘；5、齿槽；6、工作台；7、放料槽；8、驱动装置；81、滑动板；82、滑移块；83、滑动槽；84、滑移杆；85、复位弹簧；86、驱动气缸；9、推拉装置；91、推拉气缸；92、推板；10、立柱；11、水平滑轨；12、拨动棘轮；13、收集箱；14、限位块；15、伸缩弹簧；16、滑槽；17、卡槽；18、卡板；19、连接柱；20、连接轴；21、固定板；22、让位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种塑料盒热成型机，包括热成型机本体1、出料口2以及出料输送带3，出料口2的另一侧水平连接有旋转齿盘4，旋转齿盘4的周侧设置有若干个齿槽5，且转动连接于工作台6上，旋转齿盘4上端面沿周侧等间距设置有若干个可供产品放置的放料槽7，本实施例中展示了4个放料槽7，工作台6远离热成型机本体1的一侧设置有立柱10，立柱10上设置有水平朝向的水平滑轨11，水平滑轨11内滑动连接有拨动棘轮12，工作台6一侧于拨动棘轮12与热成型机本体1之间设置有收集箱13，旋转齿盘4上设置有将产品推向收集箱13的推拉装置9，拨动棘轮12由驱动装置8驱动其沿水平方向上进行往复滑移，并拨动旋转齿盘4进行转动，工作台6上固接有连接轴20，旋转齿盘4通过连接轴20转动连接于工作台6上。如图2、图3所示，推拉装置9包括设置于旋转齿盘4上的推拉气缸91以及由推拉气缸91驱动的推板92，启动推拉气缸91，推板92在气缸以及活塞杆的作用下进行往靠近或远离气缸的方向进行往复运动，将产品推向收集箱13内。进一步地，旋转齿盘4上设置有与推拉气缸91驱动方向一致的滑槽16，推板92底部设置有与滑槽16相嵌合的滑块，通过滑块以及滑槽16的配合，能够对推板92的伸缩运动起到导向作用，使其沿着滑槽16内进行往复运动，防止推板92在滑移过程中出现角度偏移问题。如图2、图3所示，收集箱13上设置有若干卡槽17，卡槽17上配合连接有卡板18，当经过热成型后的产品为多个并排时，通过在收集箱13上添加多个卡板18，卡板18嵌入到卡槽17内，即可实现多个产品的同时堆叠处理。如图2、图3、图4所示，驱动装置8包括滑动连接于立柱10上的滑动板81以及与拨动棘轮12转动连接的滑移块82，滑动板81远离立柱10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料盒热成型机，包括热成型机本体(1)、出料口(2)以及出料输送带(3)，其特征在于：所述出料口(2)的另一侧水平连接有旋转齿盘(4)，所述旋转齿盘(4)的周侧设置有若干个齿槽(5)，且转动连接于工作台(6)上，所述旋转齿盘(4)上端面沿周侧等间距设置有若干个可供产品放置的放料槽(7)，所述工作台(6)远离热成型机本体(1)的一侧设置有立柱(10)，所述立柱(10)上设置有水平朝向的水平滑轨(11)，所述水平滑轨(11)内滑动连接有拨动棘轮(12)，所述工作台(6)一侧于拨动棘轮(12)与热成型机本体(1)之间设置有收集箱(13)，所述旋转齿盘(4)上设置有将产品推向收集箱(13)的推拉装置(9)，所述拨动棘轮(12)由驱动装置(8)驱动其沿水平方向上进行往复滑移，并拨动旋转齿盘(4)进行转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料盒热成型机，包括热成型机本体(1)、出料口(2)以及出料输送带(3)，其特征在于：所述出料口(2)的另一侧水平连接有旋转齿盘(4)，所述旋转齿盘(4)的周侧设置有若干个齿槽(5)，且转动连接于工作台(6)上，所述旋转齿盘(4)上端面沿周侧等间距设置有若干个可供产品放置的放料槽(7)，所述工作台(6)远离热成型机本体(1)的一侧设置有立柱(10)，所述立柱(10)上设置有水平朝向的水平滑轨(11)，所述水平滑轨(11)内滑动连接有拨动棘轮(12)，所述工作台(6)一侧于拨动棘轮(12)与热成型机本体(1)之间设置有收集箱(13)，所述旋转齿盘(4)上设置有将产品推向收集箱(13)的推拉装置(9)，所述拨动棘轮(12)由驱动装置(8)驱动其沿水平方向上进行往复滑移，并拨动旋转齿盘(4)进行转动。


2.根据权利要求1所述的一种塑料盒热成型机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括滑动连接于立柱(10)上的滑动板(81)以及与拨动棘轮(12)转动连接的滑移块(82)，所述滑动板(81)远离立柱(10)的一侧倾斜设置有滑动槽(83)，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德金，
申请(专利权)人：厦门励昕塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35