一种塑料盒热成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料盒热成型模具，属于塑料制品模具技术领域，包括上模座、下模座以及底座，上模座上端设有进水管和出水管，其中部设有进料口，上模座下端设有模仁，模仁内表面环绕设有冷却管，下模座滑移设于底座上端且由第一模座和第二模座构成，第一模座和第二模座上端形成模腔，第一模座和第二模座底端之间设有一对用于分开第一模座和第二模座的弹性组件，第一模座和第二模座上端且位于相互远离的一侧对称设有引导面，上模座两侧分别向下延伸限位部，限位部内侧形成与引导面配合的限位面，当限位面与引导面贴合且向下运动时，第一模座和第二模座朝向相互接近的方向移动，本实用新型专利技术具有节约人力，且冷却迅速，脱模方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盒热成型模具
本技术涉及塑料制品模具
，具体为一种塑料盒热成型模具。
技术介绍
塑料盒是指利用食用级PP材料制作的无毒无害的容器，它可以放入微波炉直接加热，容易清洗，表面光滑，由于塑料盒的耐热、耐腐蚀性能良好，且可用蒸汽消毒等优点，塑料盒已经广泛在日常生活中使用。目前，塑料盒制造时，需将塑料原料颗粒加热融化后加入模具中，待其冷却成型后进行脱模。但是仍需要人工将塑料盒取出，大大增加了工人的工作量且效率不高；此外，人工脱模时仍需等待塑料盒完全冷却成型，若对冷却时间把控不全，则容易导致物料盒产品外观发生磨损，造成残次品，从而影响产品的质量。基于此，本技术设计了一种塑料盒热成型模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料盒热成型模具，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料盒热成型模具，包括上模座、下模座以及底座，所述上模座上端对称设有进水管和出水管，其中部设有进料口，所述上模座下端设有模仁，所述模仁内表面环绕设有分别连接进水管和出水管的冷却管，所述下模座滑移设于底座上端且由第一模座和第二模座构成，所述第一模座和第二模座上端形成与模仁配合的模腔，所述第一模座和第二模座底端之间设有一对用于分开第一模座和第二模座的弹性组件，所述第一模座和第二模座上端且位于相互远离的一侧对称设有引导面，所述上模座两侧分别向下延伸限位部，所述限位部内侧形成与引导面配合的限位面，当所述限位面与引导面贴合且向下运动时，所述第一模座和第二模座朝向相互接近的方向移动。优选的，所述引导面倾斜设置且其较高端朝向接近模腔的方向，所述限位面与引导面平行设置。优选的，所述第一模座与第二模座之间对称开设有若干安装槽，所述弹性组件包括设于两侧安装槽内的复位弹簧以及穿设于两复位弹簧之间的限位杆，所述第一模座与第二模座之间对称设有一对气弹簧，且气弹簧的两端分别连接第一模座和第二模座，所述气弹簧与限位杆保持平行。优选的，所述底座上端于第一模座与第二模座的滑移方向上设有滑槽，所述第一模座与第二模座底端均设有与滑槽滑移配合的滑轨，且上模座与下模座脱离时，第一模座与第二模座在弹性组件作用下滑移至滑槽两端。优选的，所述底座上端于下模座中心位置且位于两弹性组件之间开设有固定槽，所述固定槽内设有顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴朝向下模座且其末端固定有顶料部。优选的，所述顶料部朝向下模座的一侧呈弧形过度且覆设有一层缓冲层。优选的，所述第一模座与第二模座之间相互接近的一侧分别设有接近开关以及与接近开关配合的感应部。优选的，所述模仁呈半球形，且冷却管呈螺旋状分布于模仁内壁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，脱模方便，利用冷却管对模仁进行充分冷却，使模仁与模腔之间的塑料盒产品迅速冷却，方便脱模，且弹性组件使下模座进行分离，配合顶料气缸实现自动脱模，在减少工人工作量的同时，提升产品的质量，降低不良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的剖视结构示意图；图3为本实施例凸显弹性组件的剖视结构示意图；图4为本实施例中第一模座与第二模座的分离状态剖视示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模座；11、进水管；12、出水管；13、进料口；14、冷却管；15、限位部；151、限位面；2、下模座；21、第一模座；22、第二模座；23、模腔；24、引导面；25、安装槽；26、滑轨；27、感应槽；3、底座；31、滑槽；32、固定槽；4、模仁；5、弹性组件；51、复位弹簧；52、限位杆；6、气弹簧；7、顶料气缸；71、顶料部；8、接近开关；81、感应部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料盒热成型模具，包括上模座1、下模座2以及底座3，上模座1上端对称设有进水管11和出水管12，其中部设有进料口13，上模座1下端固定有呈半球状的模仁4，模仁4内部中空且其内表面环绕设有两端分别连接进水管11和出水管12的冷却管14，冷却管14呈螺旋状分布于模仁4内壁，下模座2滑移设于底座3上端且由第一模座21和第二模座22构成，第一模座21和第二模座22上端形成与模仁4配合且形状相适应的模腔23，第一模座21和第二模座22底端之间设有一对用于分开第一模座21和第二模座22的弹性组件5，第一模座21和第二模座22上端且位于相互远离的一侧对称设有引导面24，上模座1两侧分别向下延伸限位部15，限位部15内侧形成与引导面24配合的限位面151，当限位面151与引导面24贴合且向下运动时，第一模座21和第二模座22朝向相互接近的方向移动，模仁4与模腔23嵌合时，第一模座21与第二模座22紧密贴合。优选的，引导面24倾斜分布且其较高端朝向接近模腔23的方向，限位面151与引导面24平行分布，由此，当上模座1下移时，在限位面151的作用下，第一模座21与第二模座22朝向相互接近的方向移动，直至第一模座21与第二模座22紧密贴合，方便后续的成型过程。优选的，第一模座21与第二模座22之间对称开设有若干安装槽25，安装槽25的朝向与第一模组和第二模座22的滑移方向相同，弹性组件5包括设于两侧安装槽25内的复位弹簧51以及穿设于两复位弹簧51之间的限位杆52，第一模座21与第二模座22之间对称设有一对气弹簧6，且气弹簧6的两端分别连接第一模座21和第二模座22，气弹簧6与限位杆52保持平行，本实施例中，单个弹性组件5与单个气弹簧6构成一组，设于第一模座21与第二模座22连接位置的一侧，其另一侧对应设置另一组弹性组件5与气弹簧6，由此，能够对第一模座21与第二模座22形成均匀的弹力支撑，使其稳定滑移，方便开启模腔23对冷却成型后的塑料盒产品进行脱模。优选的，底座3上端于第一模座21与第二模座22的滑移方向上设有滑槽31，第一模座21与第二模座22底端均设有与滑槽31滑移配合的滑轨26，且上模座1与下模座2脱离时，第一模座21与第二模座22在弹性组件5作用下滑移至滑槽31两端(结合图4)，由此，通过滑槽31与滑轨26对第一模座21与第二模座22的滑移进行导向，使其滑移过程始终保持稳定状态。优选的，底座3上端于下模座2中心位置且位于两弹性组件5之间开设有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料盒热成型模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)以及底座(3)，所述上模座(1)上端对称设有进水管(11)和出水管(12)，其中部设有进料口(13)，所述上模座(1)下端设有模仁(4)，所述模仁(4)内表面环绕设有分别连接进水管(11)和出水管(12)的冷却管(14)，所述下模座(2)滑移设于底座(3)上端且由第一模座(21)和第二模座(22)构成，所述第一模座(21)和第二模座(22)上端形成与模仁(4)配合的模腔(23)，所述第一模座(21)和第二模座(22)底端之间设有一对用于分开第一模座(21)和第二模座(22)的弹性组件(5)，所述第一模座(21)和第二模座(22)上端且位于相互远离的一侧对称设有引导面(24)，所述上模座(1)两侧分别向下延伸限位部(15)，所述限位部(15)内侧形成与引导面(24)配合的限位面(151)，当所述限位面(151)与引导面(24)贴合且向下运动时，所述第一模座(21)和第二模座(22)朝向相互接近的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料盒热成型模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)以及底座(3)，所述上模座(1)上端对称设有进水管(11)和出水管(12)，其中部设有进料口(13)，所述上模座(1)下端设有模仁(4)，所述模仁(4)内表面环绕设有分别连接进水管(11)和出水管(12)的冷却管(14)，所述下模座(2)滑移设于底座(3)上端且由第一模座(21)和第二模座(22)构成，所述第一模座(21)和第二模座(22)上端形成与模仁(4)配合的模腔(23)，所述第一模座(21)和第二模座(22)底端之间设有一对用于分开第一模座(21)和第二模座(22)的弹性组件(5)，所述第一模座(21)和第二模座(22)上端且位于相互远离的一侧对称设有引导面(24)，所述上模座(1)两侧分别向下延伸限位部(15)，所述限位部(15)内侧形成与引导面(24)配合的限位面(151)，当所述限位面(151)与引导面(24)贴合且向下运动时，所述第一模座(21)和第二模座(22)朝向相互接近的方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种塑料盒热成型模具，其特征在于：所述引导面(24)倾斜设置且其较高端朝向接近模腔(23)的方向，所述限位面(151)与引导面(24)平行设置。


3.根据权利要求1所述的一种塑料盒热成型模具，其特征在于：所述第一模座(21)与第二模座(22)之间对称开设有若干安装槽(25)，所述弹性组件(5)包括设于两侧安装槽(25)内的复位弹簧(51)以及穿设于两复位弹簧(51)之间的限位杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德金，
申请(专利权)人：厦门励昕塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35