一种高速吸塑成型机用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速吸塑成型机用冷却装置，属于吸塑成型机技术领域，包括三通混合管，分别连接三通混合管的进水管、进气管和连接管，还包括机压框，机压框为长方形框体，且所述机压框内部中空形成闭环通道；所述机压框两个长边的外侧壁上还均匀分布有若干分支管，所述分支管顶端均设置雾化喷嘴；所述连接管一端联通三通混合管，另一端连通机压框内部闭环通道；所述连接管上设置加压风机；所述进水管上设置有第一电磁阀；所述进气管上设置第二电磁阀；所述第一电磁阀和第二电磁阀均连接外接PLC控制器。本实用新型专利技术可以多处同时进行冷却作业，冷却效果好；而且，通过控制第一电磁阀和第二电磁阀，可以实现气冷及水气混合冷却的切换。

【技术实现步骤摘要】
一种高速吸塑成型机用冷却装置
本技术涉及吸塑成型机
，具体为一种高速吸塑成型机用冷却装置。
技术介绍
吸塑成型工序中，需要先对塑料薄片或者亚克力板进行加热，然后进行吸塑成型，故吸塑成型后仍有大量热量的存在。大量热量存在会影响产品的塑性变形和产生成型筋，并且产品需要等待冷却，脱模时间长。为了进一步提高吸塑成型工作效率和保证产品加工质量，设法快速降低吸塑成型件的高温是至关重要的问题。为加快吸塑成型的成型件的冷却过程，传统是采用电风扇冷却，但冷却效果不够，等待时间过长，特别是在夏天的时候，电风扇冷却基本没什么效果。而且是在吸塑成型中人工开启电风扇，等冷却后产品脱模以后，再关闭电风扇，放一下个产品吸塑成型时，再启动，因此操作复杂且麻烦；而且风扇冷却存在一定的冷却盲区，冷却效果不均匀，耗时较长。基于此，本技术设计了一种高速吸塑成型机用冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速吸塑成型机用冷却装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速吸塑成型机用冷却装置，包括三通混合管，分别连接三通混合管的进水管、进气管和连接管，还包括机压框，机压框为长方形框体，且所述机压框内部中空形成闭环通道；所述机压框两个长边的外侧壁上还均匀分布有若干分支管，所述分支管顶端均设置雾化喷嘴；所述连接管一端联通三通混合管，另一端连通机压框内部闭环通道；所述连接管上设置加压风机；所述进水管上设置有第一电磁阀；所述进气管上设置第二电磁阀；所述第一电磁阀和第二电磁阀均连接外接PLC控制器。优选的，所述机压框两个长边外侧壁上均分布三个分支管。优选的，所述分支管为横截面为圆形的L型管。优选的，所述机压框为金属材质。优选的，所述加压风机设置在连接管正中位置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置多个分支管和雾化喷嘴可以多处同时进行冷却作业，冷却效果更好；而且，第一电磁阀和第二电磁阀分别对进水管和进气管进行控制，既可以单独使用气冷，也可以使用水气混合冷却。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例整体结构示意图；图2为本实施例分支管和雾化喷嘴结构示意图；图3为本实施例整体结构俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、进水管；2、进气管；3、第一电磁阀；4、第二电磁阀；5、三通混合管；6、连接管；7、加压风机；8、机压框；9、分支管；10、雾化喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高速吸塑成型机用冷却装置，包括三通混合管，分别连接三通混合管的进水管、进气管和连接管，还包括机压框，机压框为长方形框体，且所述机压框内部中空形成闭环通道；所述机压框两个长边的外侧壁上还均匀分布有若干分支管，所述分支管顶端均设置雾化喷嘴；所述连接管一端联通三通混合管，另一端连通机压框内部闭环通道；所述连接管上设置加压风机；所述进水管上设置有第一电磁阀；所述进气管上设置第二电磁阀；所述第一电磁阀和第二电磁阀均连接外接PLC控制器。优选的，所述机压框两个长边外侧壁上均分布三个分支管。优选的，所述分支管为横截面为圆形的L型管。优选的，所述机压框为金属材质。优选的，所述加压风机设置在连接管正中位置。本实施例的一个具体应用为：本实施例中，第一电磁阀、第二电磁阀均连接外置PLC控制器，进水管、出水管、三通混合管、连接管及机压框均采用金属材质。本技术在使用时，可以通过PLC控制器控制第一电磁阀给进水管供水、控制第二电磁阀给进气管供气，再经由三通混合管和连接管经加压风机加压并输送至机压框内部的通路，然后通过分支管和雾化喷嘴喷出，从而对吸塑成型件进行冷却。本技术用喷雾冷却代替了传统的电风扇冷却，有效的增强了装置冷却的效果，提高了吸塑成型效率，能更有效的对产品进行冷却。同时，本技术通过设置多个分支管和雾化喷嘴可以多处同时进行冷却作业，冷却效果更好；而且，第一电磁阀和第二电磁阀分别对进水管和进气管进行控制，既可以单独使用气冷，也可以使用水气混合冷却。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速吸塑成型机用冷却装置，包括三通混合管(5)，分别连接三通混合管(5)的进水管(1)、进气管(2)和连接管(6)，其特征在于：还包括机压框(8)，机压框(8)为长方形框体，且所述机压框(8)内部中空形成闭环通道；所述机压框(8)两个长边的外侧壁上还均匀分布有若干分支管(9)，所述分支管(9)顶端均设置雾化喷嘴(10)；所述连接管(6)一端联通三通混合管(5)，另一端连通机压框(8)内部闭环通道；所述连接管(6)上设置加压风机(7)；所述进水管(1)上设置有第一电磁阀(3)；所述进气管(2)上设置第二电磁阀(4)；所述第一电磁阀(3)和第二电磁阀(4)均连接外接PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速吸塑成型机用冷却装置，包括三通混合管(5)，分别连接三通混合管(5)的进水管(1)、进气管(2)和连接管(6)，其特征在于：还包括机压框(8)，机压框(8)为长方形框体，且所述机压框(8)内部中空形成闭环通道；所述机压框(8)两个长边的外侧壁上还均匀分布有若干分支管(9)，所述分支管(9)顶端均设置雾化喷嘴(10)；所述连接管(6)一端联通三通混合管(5)，另一端连通机压框(8)内部闭环通道；所述连接管(6)上设置加压风机(7)；所述进水管(1)上设置有第一电磁阀(3)；所述进气管(2)上设置第二电磁阀(4)；所述第一电磁阀(3)和第二电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德金，
申请(专利权)人：厦门励昕塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35