碳纤维复合板成型设备制造技术

本发明专利技术提供一种碳纤维复合板成型设备，包括支架，支架上部设有上模组件、下部设有下模组件和驱动组件；上模组件包括上支板、上隔热板、上冷却板和上加热板，上隔热板、上冷却板和上加热板与上支板固定连接，上加热板中设置多个容置腔，容置腔中对应设有加热器，上冷却板中设置多个冷却管，上冷却板下方设有上衬板；下模组件包括下支板、下隔热板、下冷却板和下加热板，下支板固定在支架上，下隔热板、下冷却板和下加热板与下支板固定连接，下加热板中设有容置腔，容置腔中对应设有加热器，下冷却板中设置多个冷却管，下冷却板下方设有下衬板。本发明专利技术型解决了复合板热压冷却成型过程中复合板的质量差的问题，提高了复合板生产质量。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维复合板成型设备
本专利技术涉及航空用碳纤维复合板成型
，尤其涉及一种碳纤维复合板成型设备。
技术介绍
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维具有质量轻、强度大、耐腐蚀、高模量的特性，已经在航空领域中得到广泛应用。碳纤维板的生产基本流程有原板料裁剪、铺贴、点焊、热压(冷却)、切割等工序。原板料热压工序中，需要热压机对铺贴点焊好的板坯在一定的压力和温度下随动压制。现有的碳纤维复合板热压(冷却)成型工艺存在对碳纤维复合板加热不均匀以及对碳纤维复合板的冷却速度过慢导致碳纤维复合板的成型质量差。
技术实现思路
本专利技术提供一种碳纤维复合板成型设备，用以解决现有技术中碳纤维复合板成型过程中复合板加热不均匀以及冷却速度过慢导致碳纤维复合板的成型质量差的问题。根据本专利技术的实施例，提供一种碳纤维复合板成型设备，包括：支架，所述支架上部设有上模组件，所述上模组件与所述支架固定连接，所述上模组件下方、所述支架的下部设有下模组件以及驱动下模组件升降的驱动组件，所述下模组件与所述支架滑动连接；所述上模组件包括由上向下依次设置的上支板、上隔热板、上冷却板和上加热板，所述上支板固定在所述支架上，所述上隔热板、上冷却板和上加热板与上支板固定连接，所述上加热板中均匀设置多个上容置腔，所述上容置腔中对应设有加热器，所述上冷却板中均匀设置多个冷却管，所述上冷却板下方设有上衬板，所述上衬板与所述上支板固定连接；所述下模组件包括由下向上依次设置的下支板、下隔热板、下冷却板和下加热板，所述下支板固定在所述支架上，所述下隔热板、下冷却板和下加热板与下支板固定连接，所述下加热板中设有多个下容置腔，所述下容置腔中对应设有加热器，所述下冷却板中均匀设置多个冷却管，所述下冷却板下方设有下衬板，所述下衬板与所述下支板固定连接。在一种可能地实现方式中，所述上隔热板、上冷却板和上加热板的边缘设有多个连接孔，所述连接孔中对应设有螺栓，所述上隔热板、上冷却板和上加热板通过螺栓与上支板固定连接。在一种可能地实现方式中，所述下隔热板、下冷却板和下加热板的边缘设有多个连接孔，所述连接孔中对应设有螺栓，所述下隔热板、下冷却板和下加热板通过螺栓与下支板固定连接。在一种可能地实现方式中，所述上加热板和所述下加热板均为铜板。在一种可能地实现方式中，所述加热器为电阻式加热棒。在一种可能地实现方式中，所述上冷却板和所述下冷却板中的冷却管两端分别设有引水管，所述引水管与外部的冷却塔连接，所述引水管上设有多个连接架，所述连接架用于将引水管与支架固定连接。在一种可能地实现方式中，所述驱动组件包括多个液压缸，多个所述液压缸安装在所述支架上，多个所述液压缸的输出端与下支板固定连接。在一种可能地实现方式中，所述上衬板下端设有上凹槽，所述下衬板的上端设有与上凹槽配合使用的下凹槽。在一种可能地实现方式中，所述上衬板和所述下衬板为不锈钢板。本专利技术提供的一种碳纤维复合板成型设备，通过支架上的下模组件升降，将位于下模组件和上模组件之间的碳纤维热压成型，通过上模组件中的上加热板中的均匀设置的加热器对上衬板进行快速均匀加热，通过下模组件中的下加热板中均匀设置的加热器对下衬板快速均匀加热，以此对设在上衬板和下衬板之间的碳纤维复合板坯料进行加热，热压完成后，通过上模组件中的上冷却板中均匀设置的冷却管对上衬板进行快速均匀冷却，同时通过下模组件中的下冷却板中均匀设置的冷却管对下衬板快速均匀冷却，依次对设在热压后的碳纤维复合板进行冷却处理，从而得到高质量的碳纤维复合板。本专利技术型解决了碳纤维复合板成型过程中复合板加热不均匀以及冷却速度过慢导致碳纤维复合板的成型质量差的问题，提高了碳纤维复合板生产质量。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本专利技术实施例提供的碳纤维复合板成型设备的主视结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为图1中上模组件和下模组件的装配立体结构示意图；图4为图1中加热板的内部结构示意图。附图标记：1、支架；2、上模组件；2-1、上支板；2-2、上隔热板；2-3、上冷却板；2-4、上加热板；2-5、容置腔；2-6、上衬板；2-7、连接架；2-8、引水管；3、下模组件；3-1、下支板；3-2、下隔热板；3-3、下冷却板；3-4、下加热板；3-5、下衬板；4、驱动组件；4-1、液压缸。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。下面结合附图，对本专利技术的典型实现方式进行介绍，以便本领域技术人员能更清晰地了解本公开的方案。需要指出的是，下文中介绍的不同实现方式中的某个或者某些结构可以相互替换，并且本公开的实现方式也不仅限于下述示例，在上述构思下，本领域技术人员还可以根据下文中的示例得到其他可能的实现方式，这些实现方式同样应当视为本公开的内容。图1提供的碳纤维复合板成型设备的主视结构示意图；图2提供的碳纤维复合板成型设备的左视结构示意图；图3提供了上模组件和下模组件的装配立体结构示意图；图4提供了加热板的内部结构示意图。如图1-4所示，本实施例提供一种碳纤维复合板成型设备，包括支架1，支架1上部设有上模组件2，上模组件2与支架1固定连接，上模组件2下方、支架1的下部设有下模组件3以及驱动下模组件3升降的驱动组件4，下模组件3与支架1滑动连接。具体的，支架1可以包括底座以及安装在底座两侧的方形连接板且方形连接板的中部开有方形孔，上模组件2和下模组件3分别安装在方形孔上部和下部，驱动组件4安装在下模组件3的下方。上模组件2可以通过螺栓与支架1固定连接，下模组件3可以通过滑轨滑道与支架1滑动连接，驱动组件4与下模组件3固定连接，通过驱动组件4提升下模组件3靠近上模组件2完成碳纤维复合板热压。请继续参见图3和图4，上模组件2包括由上向下依次设置的上支板2-1、上隔热板2-2、上冷却板2-3和上加热板2-4，上支板2-1固定在支架1上，上隔热板2-2、上冷却板2-3和上加热板2-4与上支板2-1固定连接，上加热板2-4中均匀设置多个上容置腔2-5，上容置腔2-5中对应设有加热器，上冷却板2-3中均匀设置多个冷却管，上冷却板2-3下方设有上衬板2-6，上衬板2-6与上支板2-1固定连接；下模组件3包括由下向上依次设置的下支板3-1、下隔热板3-2、下冷却板3-3和下加热板3-4，下支板3-1固定在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合板成型设备，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)上部设有上模组件(2)，所述上模组件(2)与所述支架(1)固定连接，所述上模组件(2)下方、所述支架(1)的下部设有下模组件(3)以及驱动下模组件(3)升降的驱动组件(4)，所述下模组件(3)与所述支架(1)滑动连接；/n所述上模组件(2)包括由上向下依次设置的上支板(2-1)、上隔热板(2-2)、上冷却板(2-3)和上加热板(2-4)，所述上支板(2-1)固定在所述支架(1)上，所述上隔热板(2-2)、上冷却板(2-3)和上加热板(2-4)与上支板(2-1)固定连接，所述上加热板(2-4)中均匀设置多个上容置腔(2-5)，所述上容置腔(2-5)中对应设有加热器，所述上冷却板(2-3)中均匀设置多个冷却管，所述上冷却板(2-3)下方设有上衬板(2-6)，所述上衬板(2-6)与所述上支板(2-1)固定连接；/n所述下模组件(3)包括由下向上依次设置的下支板(3-1)、下隔热板(3-2)、下冷却板(3-3)和下加热板(3-4)，所述下支板(3-1)固定在所述支架(1)上，所述下隔热板(3-2)、下冷却板(3-3)和下加热板(3-4)与下支板(3-1)固定连接，所述下加热板(3-4)中设有多个下容置腔，所述下容置腔中对应设有加热器，所述下冷却板(3-3)中均匀设置多个冷却管，所述下冷却板(3-3)下方设有下衬板(3-5)，所述下衬板(3-5)与所述下支板(3-1)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合板成型设备，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)上部设有上模组件(2)，所述上模组件(2)与所述支架(1)固定连接，所述上模组件(2)下方、所述支架(1)的下部设有下模组件(3)以及驱动下模组件(3)升降的驱动组件(4)，所述下模组件(3)与所述支架(1)滑动连接；
所述上模组件(2)包括由上向下依次设置的上支板(2-1)、上隔热板(2-2)、上冷却板(2-3)和上加热板(2-4)，所述上支板(2-1)固定在所述支架(1)上，所述上隔热板(2-2)、上冷却板(2-3)和上加热板(2-4)与上支板(2-1)固定连接，所述上加热板(2-4)中均匀设置多个上容置腔(2-5)，所述上容置腔(2-5)中对应设有加热器，所述上冷却板(2-3)中均匀设置多个冷却管，所述上冷却板(2-3)下方设有上衬板(2-6)，所述上衬板(2-6)与所述上支板(2-1)固定连接；
所述下模组件(3)包括由下向上依次设置的下支板(3-1)、下隔热板(3-2)、下冷却板(3-3)和下加热板(3-4)，所述下支板(3-1)固定在所述支架(1)上，所述下隔热板(3-2)、下冷却板(3-3)和下加热板(3-4)与下支板(3-1)固定连接，所述下加热板(3-4)中设有多个下容置腔，所述下容置腔中对应设有加热器，所述下冷却板(3-3)中均匀设置多个冷却管，所述下冷却板(3-3)下方设有下衬板(3-5)，所述下衬板(3-5)与所述下支板(3-1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的碳纤维复合板成型设备，其特征在于，所述上隔热板(2-2)、上冷却板(2-3)和上加热板(2-4)的边缘设有多个连接孔，所述连接孔中对应设有螺栓，所述上隔热板(2-2)、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振波，
申请(专利权)人：苏州森特层压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32