一种热压机衬板张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压机衬板张紧机构，其包括气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸，所述热压机衬板的边缘设置有张紧拉板，张紧拉板上设置有勾头孔，所述气缸安装座上设置有第一转轴，第一转轴穿过一张紧勾，所述张紧勾的一端与所述气缸的活塞杆的外端转动连接，所述张紧勾的另一端设置有张紧勾头，所述张紧勾头伸入所述勾头孔内，所述气缸的尾端与气缸安装座转动连接。该热压机衬板张紧机构用于热压机衬板的张紧，对热压机衬板的张紧效果好，防止在板材热压过程中出现因衬板下荡导致光电开关被遮挡，压机不下降的现象。压机不下降的现象。压机不下降的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机衬板张紧机构


[0001]本技术涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种热压机衬板张紧机构。

技术介绍

[0002]热压机衬板在板材热压加工生产过程中会出现松弛下垂等现象，在工序加工中需要进行张紧，使衬板处于张紧状态，防止其在板材热压过程中因衬板下荡导致光电开关被遮挡，出现压机不下降的现象，因此要考虑相应的张紧机构来实现。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种热压机衬板张紧机构，该热压机衬板张紧机构用于热压机衬板的张紧，对热压机衬板的张紧效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种热压机衬板张紧机构，用于将热压机衬板张紧，其包括气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸，所述热压机衬板的边缘设置有张紧拉板，张紧拉板上设置有勾头孔，所述气缸安装座上设置有第一转轴，第一转轴穿过一张紧勾，所述张紧勾的一端与所述气缸的活塞杆的外端转动连接，所述张紧勾的另一端设置有张紧勾头，所述张紧勾头伸入所述勾头孔内，所述气缸的尾端与气缸安装座转动连接。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述气缸的活塞杆的外端设置有连接块，所述连接块上设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述张紧勾的所述一端，所述张紧勾的所述一端和所述连接块均可绕所述第二转轴转动。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述张紧勾可绕所述第一转轴转动。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述气缸的尾端设置有第三转轴，所述第三转轴穿过所述气缸的尾端和气缸安装座。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述气缸安装座上设置有两处安装侧板，所述两处安装侧板相互平行，所述张紧勾位于所述两处安装侧板之间。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一转轴和第三转轴均穿过所述两处安装侧板。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述安装侧板上设置有侧向伸出的限位螺钉，所述限位螺钉的外端指向所述气缸的活塞杆。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述热压机衬板的两侧均设置有所述热压机衬板张紧机构。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的热压机衬板张紧机构用于热压机衬板的张紧，对热压机衬板的张紧效果好，防止在板材热压过程中出现因衬板下荡导致光电开关被遮挡，压机不下降的现象。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术热压机衬板张紧机构在实施例中的结构示意图；
[0015]图2是本技术热压机衬板张紧机构在实施例中的放大结构示意图；
[0016]图3是本技术热压机衬板张紧机构在实施例中侧视图方向的结构示意图。
[0017]图中：1、气缸安装座，2、安装侧板，3、第三转轴，4、气缸，5、活塞杆，6、连接块，7、第二转轴，8、张紧勾，9、张紧拉板，10、张紧勾头，11、第一转轴，12、限位螺钉，13、热压机衬板，14、勾头孔，15、凸块，16、板材热压机。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术的热压机衬板张紧机构包括气缸安装座1，所述气缸安装座1上安装有气缸4，热压机衬板13的边缘设置有张紧拉板9，张紧拉板9上设置有勾头孔14，所述气缸安装座1上设置有第一转轴11，第一转轴11穿过张紧勾8，张紧勾8可绕所述第一转轴11转动，所述张紧勾8的一端与所述气缸4的活塞杆5的外端转动连接，所述张紧勾8的另一端设置有张紧勾头10，所述张紧勾头10可以伸入所述勾头孔14内，所述气缸4的尾端与气缸安装座1转动连接，热压机衬板13的两侧均设置有本技术的热压机衬板张紧机构，热压机衬板13的两侧的热压机衬板张紧机构相对设置，热压机衬板13的两侧的热压机衬板张紧机构均将热压机衬板13向外拉，将热压机衬板13张紧拉平。
[0020]优选的，所述气缸4的活塞杆的外端设置有连接块6，所述连接块6上设置有第二转轴7，所述第二转轴7穿过张紧勾8的所述一端，所述张紧勾8的所述一端和连接块6均可绕所述第二转轴7转动。
[0021]优选的，所述气缸4的尾端设置有第三转轴3，所述第三转轴3穿过所述气缸4的尾端和气缸安装座1，气缸4的尾端可绕第三转轴3转动。
[0022]优选的，所述气缸安装座1上设置有两处安装侧板2，所述两处安装侧板2相互平行，所述张紧勾8位于所述两处安装侧板2之间，安装侧板2上设置有凸块15，所述第一转轴11和第三转轴3均穿过两处安装侧板2上的凸块15。
[0023]本技术的热压机衬板张紧机构工作时，气缸安装座1安装在板材热压机16上，气缸4工作，气缸4的活塞杆5回缩，连接块6和第二转轴7拉动张紧勾8的所述一端向下，张紧勾8的另一端绕第一转轴11转动，张紧勾头10向上向外运动，在勾头孔14处向外拉张紧拉板9，也即向外拉动热压机衬板13，热压机衬板13两侧的热压机衬板张紧机构的张紧勾头10同时向外拉热压机衬板13，将热压机衬板13张紧拉平，便于热压机衬板13进行工序加工。热压机衬板板13的一侧设置有两处热压机衬板张紧机构，热压机衬板13的另一侧设置有两处热
压机衬板张紧机构，这样有四处热压机衬板张紧机构分散设置可以均匀地把热压机衬板13张紧，热压机衬板13受到的张紧力比较均匀，热压机衬板13的张紧效果好。当需要更换新的热压机衬板13进行张紧时，气缸4的活塞杆5伸出，张紧勾头10向下运动脱离张紧拉板9，热压机衬板13松弛，可以取走原热压机衬板13，换上新的热压机衬板13再进行张紧。热压机衬板13张紧后，就可以防止在板材热压过程中出现因热压机衬板13松弛下荡导致热压机的光电开关被遮挡，热压机不下降的现象。
[0024]优选的，所述安装侧板2上设置有侧向伸出的限位螺钉12，所述限位螺钉12的外端指向所述气缸4的活塞杆5，限位螺钉12对张紧勾8的移动起到限位作用，张紧勾8的移动幅度过大时会顶住限位螺钉12，不能再移动，防止张紧勾8的移动幅度过大时张紧勾头10的外侧碰伤热压机衬板13。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机衬板张紧机构，用于将热压机衬板张紧，包括气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸，其特征在于，所述热压机衬板的边缘设置有张紧拉板，张紧拉板上设置有勾头孔，所述气缸安装座上设置有第一转轴，第一转轴穿过一张紧勾，所述张紧勾的一端与所述气缸的活塞杆的外端转动连接，所述张紧勾的另一端设置有张紧勾头，所述张紧勾头伸入所述勾头孔内，所述气缸的尾端与气缸安装座转动连接。2.如权利要求1所述的热压机衬板张紧机构，其特征在于，所述气缸的活塞杆的外端设置有连接块，所述连接块上设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述张紧勾的所述一端，所述张紧勾的所述一端和所述连接块均可绕所述第二转轴转动。3.如权利要求2所述的热压机衬板张紧机构，其特征在于，所述张紧勾可绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫平，
申请(专利权)人：苏州森特层压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：