一种吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑机，包括机架，还包括多个抽气组件和多个夹紧组件，每个抽气组件均包括设置在机架上的真空抽气泵、且用于放置吸塑产品的真空抽气架，每个真空抽气架均位于真空抽气泵吸气口的正上方，每个夹紧组件均包括夹紧片、设置在机架上的升降气缸，每个升降气缸的丝杆均与夹紧片连接且能带动其上下滑动，每个夹紧片均位于真空抽气架的上方，机架上还滑动设置有加热盘，每个夹紧片均位于加热盘的下方，本实用新型专利技术的目的在于提供一种吸塑机，加热成型的过程中，能对吸塑产品进行固定使其保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机
本技术涉及吸塑机
，尤其涉及一种吸塑机。
技术介绍
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。但现有的吸塑机在工作时，吸塑产品在吸塑成型的过程中，容易发生偏移，导致吸塑成型后不合格。因此对于一种吸塑机，加热成型的过程中，不能对吸塑产品进行固定是我们要解决的问题。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种吸塑机，吸塑成型的过程中，能对吸塑产品进行固定使其保持稳定。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种吸塑机，包括机架，还包括多个抽气组件和多个夹紧组件，每个抽气组件均包括设置在机架上的真空抽气泵、且用于放置吸塑产品的真空抽气架，每个真空抽气架均位于真空抽气泵吸气口的正上方，每个夹紧组件均包括夹紧片、设置在机架上的升降气缸，每个升降气缸的丝杆均与夹紧片连接且能带动其上下滑动，每个夹紧片均位于真空抽气架的上方，机架上还滑动设置有加热盘，每个夹紧片均位于加热盘的下方。本技术一种吸塑机的有益效果是，需要对吸塑产品进行吸塑成型时，人手动将多个吸塑产品(可以是吸塑铝膜)放到多个真空抽气架上，开启升降气缸，升降气缸带动夹紧片下滑动，夹紧片将吸塑产品夹在其与真空抽气架之间，使吸塑产品保持稳定。加热盘在机架上滑动，加热盘对多个真空抽气架上的吸塑产品进行依次加热。每当一个吸塑产品在加热的同时，开启吸塑产品下方的真空抽气泵(真空抽气泵的原理是现有技术，此处不再多叙述)。吸塑产品位于加热盘和真空抽气架之间，真空抽气泵成型的负压将吸塑产品吸塑成所需形状，吸塑成型后人再将成型的吸塑产品取出。这种结构的吸塑机，夹紧片的设置使得吸塑产品在吸塑成型的过程中保持稳定，同时多工位进行吸塑成型，提高吸塑成型效率。作为本技术的进一步改进是，加热盘上可拆卸的设置有多个加热瓦，每个加热瓦均通过电源线与设置在机架上的供电箱连接。多个加热瓦独立工作，进一步使得吸塑产品加热均匀，提高良品率。作为本技术的进一步改进是，加热盘上设置有多个凸台，每个加热瓦上均设置有卡块，每个卡块均能卡入凸台。通过凸台和卡块，实现加热瓦可拆卸。当有加热瓦发生损坏时，可以对加热瓦进行更换或维修。作为本技术的进一步改进是，每个真空抽气架的顶端面上均设置有多个成型槽和多个避让孔，每个避让孔均位于真空抽气泵吸气口的上方。现有真空抽气架的避让孔的孔径均比较小，避让孔的孔径为0.8毫米或者避让孔的形状、大小与成型槽的形状、大小相同，避让孔增大进而来增加排气量，使吸塑产品能吸塑到位。作为本技术的进一步改进是，机架上还设置有驱动气缸，驱动气缸的丝杆与加热盘连接且能带动其左右滑动。开启驱动气缸，驱动气缸带动加热盘左右滑动。作为本技术的进一步改进是，机架上还设置有滑轨，加热盘上设置有滑块，滑块能嵌入滑轨且能左右滑动。通过滑块和滑轨，进一步使加热盘在滑动时保持稳定。附图说明图1为本实施例的结构图；图2为本实施例加热盘的结构图；图3为本实施例真空抽气架的结构图。图中：1-机架；2-抽气组件；21-真空抽气泵；22-真空抽气架；3-夹紧组件；31-夹紧片；32-升降气缸；4-加热盘；5-加热瓦；6-供电箱；7-成型槽；8-避让孔；9-驱动气缸；10-滑轨；11-滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-3所示，本实施例一种吸塑机，包括机架1，还包括多个抽气组件2和多个夹紧组件3，每个抽气组件2均包括设置在机架1上的真空抽气泵21、且用于放置吸塑产品的真空抽气架22，每个真空抽气架22均位于真空抽气泵21吸气口的正上方，每个夹紧组件3均包括夹紧片31、设置在机架1上的升降气缸32，每个升降气缸32的丝杆均与夹紧片31连接且能带动其上下滑动，每个夹紧片31均位于真空抽气架22的上方，机架1上还滑动设置有加热盘4，每个夹紧片31均位于加热盘4的下方。需要对吸塑产品进行吸塑成型时，人手动将多个吸塑产品(可以是吸塑铝膜)放到多个真空抽气架22上，开启升降气缸32，升降气缸32带动夹紧片31下滑动，夹紧片31将吸塑产品夹在其与真空抽气架22之间，使吸塑产品保持稳定。加热盘4在机架上滑动，加热盘4对多个真空抽气架22上的吸塑产品进行依次加热。每当一个吸塑产品在加热的同时，开启吸塑产品下方的真空抽气泵21(真空抽气泵21的原理是现有技术，此处不再多叙述)。吸塑产品位于加热盘4和真空抽气架22之间，真空抽气泵21成型的负压将吸塑产品吸塑成所需形状，吸塑成型后人再将成型的吸塑产品取出。这种结构的吸塑机，夹紧片31的设置使得吸塑产品在吸塑成型的过程中保持稳定，同时多工位进行吸塑成型，提高吸塑成型效率。本实施例的加热盘4上可拆卸的设置有多个加热瓦5，每个加热瓦5均通过电源线与设置在机架1上的供电箱6连接。多个加热瓦5独立工作，进一步使得吸塑产品加热均匀，提高良品率。本实施例的加热盘4上设置有多个凸台，每个加热瓦5上均设置有卡块，每个卡块均能卡入凸台。通过凸台和卡块，实现加热瓦5可拆卸。当有加热瓦5发生损坏时，可以对加热瓦5进行更换或维修。现有真空抽气架22的避让孔8的孔径均比较小，避让孔8的孔径为0.8毫米或者避让孔8的形状、大小与成型槽7的形状、大小相同，避让孔8增大进而来增加排气量，使吸塑产品能吸塑到位。本实施例的每个真空抽气架22的顶端面上均设置有多个成型槽7和多个避让孔8，每个避让孔8均位于真空抽气泵21吸气口的上方。本实施例的机架1上还设置有驱动气缸9，驱动气缸9的丝杆与加热盘4连接且能带动其左右滑动。开启驱动气缸9，驱动气缸9带动加热盘4左右滑动。本实施例的机架1上还设置有滑轨10，加热盘4上设置有滑块11，滑块11能嵌入滑轨10且能左右滑动。通过滑块11和滑轨10，进一步使加热盘4在滑动时保持稳定。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机，包括机架(1)，其特征在于：还包括多个抽气组件(2)和多个夹紧组件(3)，每个所述抽气组件(2)均包括设置在机架(1)上的真空抽气泵(21)、且用于放置吸塑产品的真空抽气架(22)，每个所述真空抽气架(22)均位于真空抽气泵(21)吸气口的正上方，每个所述夹紧组件(3)均包括夹紧片(31)、设置在机架(1)上的升降气缸(32)，每个所述升降气缸(32)的丝杆均与夹紧片(31)连接且能带动其上下滑动，每个所述夹紧片(31)均位于真空抽气架(22)的上方，所述机架(1)上还滑动设置有加热盘(4)，每个所述夹紧片(31)均位于加热盘(4)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机，包括机架(1)，其特征在于：还包括多个抽气组件(2)和多个夹紧组件(3)，每个所述抽气组件(2)均包括设置在机架(1)上的真空抽气泵(21)、且用于放置吸塑产品的真空抽气架(22)，每个所述真空抽气架(22)均位于真空抽气泵(21)吸气口的正上方，每个所述夹紧组件(3)均包括夹紧片(31)、设置在机架(1)上的升降气缸(32)，每个所述升降气缸(32)的丝杆均与夹紧片(31)连接且能带动其上下滑动，每个所述夹紧片(31)均位于真空抽气架(22)的上方，所述机架(1)上还滑动设置有加热盘(4)，每个所述夹紧片(31)均位于加热盘(4)的下方。


2.根据权利要求1所述一种吸塑机，其特征在于：所述加热盘(4)上可拆卸的设置有多个加热瓦(5)，每个所述加热瓦(5)均通过电源线与设置在机架(1)上的供电箱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴昌林，
申请(专利权)人：苏州斯芬克斯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32