一种天花板材吸塑制造方法技术

本发明专利技术公开一种天花板材吸塑制造方法，包括以下步骤，步骤一、将成卷的片料加入至吸塑成型模具内进行吸塑成型；在成型模具模腔边缘设置有外凸缘，并吸塑成型出0.5mm‑2厚度的天花板；步骤二、将成型后的天花板安装在旋转固定架上进行夹紧；通过本发明专利技术的方法使吸塑天花板具备以下优点；避免传统人工喷涂导致部分位置缺失喷涂的情况出现，使防火涂层喷涂效果更好，起到一定的助燃效果，避免火灾发生，设置有密封结构，能有效的提高了天花板外壁和天花板支架之间的贴紧度，具备以下好处，提高整体安装的稳定性，防止掉落，对天花板上下空间进行隔离，防止灰尘堆积、滋生蚊虫以及漏水的情况出现，大大的提高了天花板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种天花板材吸塑制造方法
本专利技术涉及吸塑天花板制造方法，特别涉及一种天花板材吸塑制造方法。
技术介绍
吸塑天花板制造过程通常为加热原料，将加热后的原料倒入至吸塑模腔内，合上模具，进行抽真空处理，最后成型产品并进行降温处理，制造出吸塑天花板，但是现有的吸塑天花板重量较大，制作完成后不具备防火功能，在室内发生火灾后很容易加大火情，不具备阻燃效果，同时，天花板上方空间和下方空间不能起到很好的隔离效果，导致天花板上方空间容易滋生蚊虫、堆积尘埃等等问题，密封效果和安装稳定性并不理想。故此，现有的塑天花板制造方法需要进一步改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种天花板材吸塑制造方法，能起到阻燃的效果，同时整体重力较轻，上下空间隔离效果好，密封性好，提高安装稳定性。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种天花板材吸塑制造方法，包括以下步骤，步骤一、将成卷的片料加入至吸塑成型模具内进行吸塑成型；在成型模具模腔边缘设置有外凸缘，并吸塑成型出0.5mm-2厚度的天花板；步骤二、将成型后的天花板安装在旋转固定架上进行夹紧；步骤三、启动喷涂装置，喷涂装置包括有横向输料管，在横向输料管沿所述横向输料管轴向方向布置有多个雾化喷头，多个雾化喷头将防火涂层喷至所述天花板表面；步骤四；天花板通过外凸缘成型出外边缘为内凹的边缘凹槽；步骤五；在所述边缘凹槽上套入弹性密封圈。进一步地，步骤一中所述片料为PVC材料。进一步地，所述吸塑成型模具使用包括以下步骤，步骤一、将成卷的片料放入至加热装置内加热至软化状态；步骤二、将加热后的软化片料放入吸塑模具上；步骤三、模具抽真空，将软化的片材吸附到模具内壁表面；步骤四、同时将冷却水以雾状喷于成型片表面，使其硬化，最后进行卸料。进一步地，所述加热装置采用电炉烘箱对片料进行加热软化。进一步地，所述模具包括有定模和动模，所述定模上设置有上天花板轮廓；所述上天花板轮廓包括有设置在所述定模上的方形凸沿，所述方形凸沿中部设置有板体槽，所述方形凸沿和所述板体槽之间设置有波浪纹结构，所述方形凸沿设置多个凸起部。进一步地，所述旋转固定架包括有架体，在所述架体上间隔设置有两个移动转轴座，在所述移动转转轴座内转动安装有转轴，其中一个所述架体上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端和其中一个所述转轴端面固定连接，两个所述转轴内端个设置有夹紧部。进一步地，所述喷涂装置还包括有带动所述横向输料管上下移动的平面移动机构和固定设置在所述平面移动机构上的泵体和储料箱，所述储料箱出料口和所述泵体的进口连接，所述泵体的出口和所述横向输料管的进料口连接。进一步地，所述边缘凹槽沿成型后所述天花板外边缘设置，弹性密封圈套设在所述边缘凹槽内。进一步地，所述边缘凹槽下表面向外延伸设置有用于遮挡弹性密封圈套并起到阻燃目的的阻燃挡片。进一步地，所述弹性密封圈采用天然橡胶材料制成。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术解决了现有天花板制造方法中存在的不足，通过本专利技术的方法使吸塑天花板具备以下优点；成型出较为轻薄的天花板，降低了天花板的承重，使天花板安装更加稳定，同时降低了运输成本；对天花板进行全面覆盖的喷涂，避免传统人工喷涂导致部分位置缺失喷涂的情况出现，使防火涂层喷涂效果更好，起到一定的助燃效果，避免火灾发生，设置有密封结构，能有效的提高了天花板外壁和天花板支架之间的贴紧度，具备以下好处，提高整体安装的稳定性，防止掉落，对天花板上下空间进行隔离，防止灰尘堆积、滋生蚊虫以及漏水的情况出现，大大的提高了天花板的质量，且结构简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术的制造方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种天花板材吸塑制造方法，包括以下步骤，步骤一、将成卷的片料加入至吸塑成型模具内进行吸塑成型；在成型模具模腔边缘设置有外凸缘，并吸塑成型出0.5mm-2厚度的天花板；制造出较为轻薄的天花板，降低制造成本和运输成本。步骤二、将成型后的天花板安装在旋转固定架上进行夹紧；准备全面喷涂工作。步骤三、启动喷涂装置，喷涂装置包括有横向输料管，在横向输料管沿所述横向输料管轴向方向布置有多个雾化喷头，多个雾化喷头将防火涂层喷至所述天花板表面；对天花板表面进行全面喷涂，保证所有部分能进行喷涂。步骤四；天花板通过外凸缘成型出外边缘为内凹的边缘凹槽；步骤五；在所述边缘凹槽上套入弹性密封圈，加入弹性密封圈后能提高安装稳定性以及密封性，增强于天花板支架之间的摩擦力。本专利技术上述步骤一中所述片料为PVC材料。本专利技术所述吸塑成型模具使用包括以下步骤，步骤一、将成卷的片料放入至加热装置内加热至软化状态；步骤二、将加热后的软化片料放入吸塑模具上；步骤三、模具抽真空，将软化的片材吸附到模具内壁表面；步骤四、同时将冷却水以雾状喷于成型片表面，使其硬化，最后进行卸料。本专利技术所述加热装置采用电炉烘箱对片料进行加热软化。本专利技术所述模具包括有定模和动模，所述定模上设置有上天花板轮廓；所述上天花板轮廓包括有设置在所述定模上的方形凸沿，所述方形凸沿中部设置有板体槽，所述方形凸沿和所述板体槽之间设置有波浪纹结构，所述方形凸沿设置多个凸起部。本专利技术所述旋转固定架包括有架体，在所述架体上间隔设置有两个移动转轴座，在所述移动转转轴座内转动安装有转轴，其中一个所述架体上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端和其中一个所述转轴端面固定连接，两个所述转轴内端个设置有夹紧部。本专利技术所述喷涂装置还包括有带动所述横向输料管上下移动的平面移动机构和固定设置在所述平面移动机构上的泵体和储料箱，所述储料箱出料口和所述泵体的进口连接，所述泵体的出口和所述横向输料管的进料口连接。本专利技术所述边缘凹槽沿成型后所述天花板外边缘设置，弹性密封圈套设在所述边缘凹槽内。本专利技术所述边缘凹槽下表面向外延伸设置有用于遮挡弹性密封圈套并起到阻燃目的的阻燃挡片。本专利技术所述弹性密封圈采用天然橡胶材料制成。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天花板材吸塑制造方法，其特征在于：包括以下步骤，/n步骤一、将成卷的片料加入至吸塑成型模具内进行吸塑成型；在成型模具模腔边缘设置有外凸缘，并吸塑成型出0.5mm-2厚度的天花板；/n步骤二、将成型后的天花板安装在旋转固定架上进行夹紧；/n步骤三、启动喷涂装置，喷涂装置包括有横向输料管，在横向输料管沿所述横向输料管轴向方向布置有多个雾化喷头，多个雾化喷头将防火涂层喷至所述天花板表面；/n步骤四；天花板通过外凸缘成型出外边缘为内凹的边缘凹槽；/n步骤五；在所述边缘凹槽上套入弹性密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种天花板材吸塑制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、将成卷的片料加入至吸塑成型模具内进行吸塑成型；在成型模具模腔边缘设置有外凸缘，并吸塑成型出0.5mm-2厚度的天花板；
步骤二、将成型后的天花板安装在旋转固定架上进行夹紧；
步骤三、启动喷涂装置，喷涂装置包括有横向输料管，在横向输料管沿所述横向输料管轴向方向布置有多个雾化喷头，多个雾化喷头将防火涂层喷至所述天花板表面；
步骤四；天花板通过外凸缘成型出外边缘为内凹的边缘凹槽；
步骤五；在所述边缘凹槽上套入弹性密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种天花板材吸塑制造方法，其特征在于：步骤一中所述片料为PVC材料。


3.根据权利要求1所述的一种天花板材吸塑制造方法，其特征在于：所述吸塑成型模具使用包括以下步骤，
步骤一、将成卷的片料放入至加热装置内加热至软化状态；
步骤二、将加热后的软化片料放入吸塑模具上；
步骤三、模具抽真空，将软化的片材吸附到模具内壁表面；
步骤四、同时将冷却水以雾状喷于成型片表面，使其硬化，最后进行卸料。


4.根据权利要求3所述的一种天花板材吸塑制造方法，其特征在于：所述加热装置采用电炉烘箱对片料进行加热软化。


5.根据权利要求3所述的一种天花板材吸塑制造方法，其特征在于：所述模具包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃宝虎，
申请(专利权)人：中山市吉万包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44