—种用于矿渣微粉除尘器制造技术

技术编号:29736016 阅读:48 留言:0更新日期:2021-08-20 20:44
本实用新型专利技术公开了—种用于矿渣微粉除尘器,属于矿渣加工技术领域,—种用于矿渣微粉除尘器,包括除尘仓,除尘仓的上端设有电机,电机的动力输出端固定连接有转轴,转轴的下端固定连接有矿渣磨粉机,且矿渣磨粉机位于除尘仓的内端并与除尘仓转动连接,除尘仓的上端开设有一对第一进料口,矿渣磨粉机的上端开设有一对第二进料口,且第一进料口位于第二进料口的正上侧,除尘仓的上端还开凿有一对转动槽,且一对转动槽均位于一对第一进料口相互远离的一侧,可以实现减少矿渣磨粉机在工作过程中飘出的大量粉尘,有效地避免了资源的浪费,减少企业的经济损失,同时可以有效地保障工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
—种用于矿渣微粉除尘器
本技术涉及矿渣加工
,更具体地说,涉及—种用于矿渣微粉除尘器。
技术介绍
矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中,氧化铁在高温下还原成金属铁,铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物,即为高炉矿渣,简称矿渣。矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加,其利用方式各有所不同,归结起来,主要表现为三种利用形式:外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性如易和性、提高早强、减少水化热等。目前,将矿渣研磨成矿渣微粉通常采用立式矿渣磨粉机,但现有的立式矿渣磨粉机在工作过程中会带动大量的粉尘从出料口飘出,粉尘和矿渣微粉本质都是有矿渣研磨后的成品,区别在于成品的颗粒大小,大的颗粒为矿渣微粉,小的颗粒为粉尘,粉尘大量飘出会导致资源浪费,影响企业的经济效益,同时危害工作人员的身体健康,导致工作人员容易患上呼吸道疾病。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供—种用于矿渣微粉除尘器,它可以实现减少矿渣磨粉机在工作过程中飘出的大量粉尘,有效地避免了资源的浪费,减少企业的经济损失,同时可以有效地保障工作人员的身体健康。2.技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。—种用于矿渣微粉除尘器,包括除尘仓,所述除尘仓的上端设有电机,所述电机的动力输出端固定连接有转轴,所述转轴的下端固定连接有矿渣磨粉机,且矿渣磨粉机位于除尘仓的内端并与除尘仓转动连接,所述除尘仓的上端开设有一对第一进料口,所述矿渣磨粉机的上端开设有一对第二进料口,且第一进料口位于第二进料口的正上侧,所述除尘仓的上端还开凿有一对转动槽,且一对转动槽均位于一对第一进料口相互远离的一侧,一对所述转动槽内均转动连接有转动杆,一对转动杆相互靠近的一端均固定连接有防尘板,且防尘板位于第一进料口和第二进料口的正上侧,所述除尘仓的左右两端均开设有吸风口,一对所述吸风口远离除尘仓的一端均连接有吸尘器,所述除尘仓的下端设有出料口,可以实现减少矿渣磨粉机在工作过程中飘出的大量粉尘,有效地避免了资源的浪费,减少企业的经济损失,同时可以有效地保障工作人员的身体健康。进一步的,所述矿渣磨粉机的表端开设有微型孔,所述微型孔的孔径小于矿渣微粉颗粒大小,且大于粉尘颗粒大小,使矿渣磨粉机在进行研磨工作时,通过吸尘器将轻易将粉尘吸出。进一步的,所述矿渣磨粉机的内底端为弧形设置,且涂覆有光滑涂层,减少矿渣微粉与矿渣磨粉机内底端的摩擦力,能有效地避免矿渣微粉在矿渣磨粉机的内底端堆积,增加了成品产出率。进一步的,所述除尘仓的内端开凿有环形槽,所述矿渣磨粉机的外端固定连接有增径部,且增径部位于环形槽内,通过环形槽与增径部进行限位,能有效地避免电机带动矿渣磨粉机在除尘仓内转动时碰到矿渣磨粉机的内壁,造成矿渣磨粉机的损坏,增加了装置的使用寿命所述增径部靠近环形槽的一端开凿有一对球形槽,一对所述球形槽内转动连接有滚珠,且滚珠与环形槽滑动连接,减少滚珠与环形槽之间的摩擦力,使矿渣磨粉机的转动更加便捷。进一步的,所述转动杆的上端固定连接有调节杆,所述调节杆的外端套设有带防滑纹的橡胶套,增大工作人员手掌与调节杆之间的摩擦力,使工作人员转动转动杆开关防尘板时更好用力。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案可以实现减少矿渣磨粉机在工作过程中飘出的大量粉尘,有效地避免了资源的浪费,减少企业的经济损失,同时可以有效地保障工作人员的身体健康。(2)矿渣磨粉机的表端开设有微型孔,微型孔的孔径小于矿渣微粉颗粒大小,且大于粉尘颗粒大小,使矿渣磨粉机在进行研磨工作时,通过吸尘器将轻易将粉尘吸出。(3)矿渣磨粉机的内底端为弧形设置,且涂覆有光滑涂层,减少矿渣微粉与矿渣磨粉机内底端的摩擦力,能有效地避免矿渣微粉在矿渣磨粉机的内底端堆积,增加了成品产出率。(4)除尘仓的内端开凿有环形槽,矿渣磨粉机的外端固定连接有增径部,且增径部位于环形槽内,通过环形槽与增径部进行限位,能有效地避免电机带动矿渣磨粉机在除尘仓内转动时碰到矿渣磨粉机的内壁,造成矿渣磨粉机的损坏,增加了装置的使用寿命增径部靠近环形槽的一端开凿有一对球形槽,一对球形槽内转动连接有滚珠,且滚珠与环形槽滑动连接,减少滚珠与环形槽之间的摩擦力,使矿渣磨粉机的转动更加便捷。(5)转动杆的上端固定连接有调节杆,调节杆的外端套设有带防滑纹的橡胶套,增大工作人员手掌与调节杆之间的摩擦力,使工作人员转动转动杆开关防尘板时更好用力。附图说明图1为本技术主体的结构示意图;图2为图1的A处放大图。图中标号说明:1除尘仓、101第一进料口、102转动槽、103环形槽、2电机、3转轴、4矿渣磨粉机、401第二进料口、402微型孔、403增径部、404滚珠、5转动杆、501防尘板、502调节杆、6吸风口、7出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1:请参阅图1-2,—种用于矿渣微粉除尘器,包括除尘仓1,除尘仓1的上端设有电机2,电机2的动力输出端固定连接有转轴3,转轴3的下端固定连接有矿渣磨粉机4,且矿渣磨粉机4位于除尘仓1的内端并与除尘仓1转动连接,除尘仓1的上端开设有一对第一进料口101,矿渣磨粉机4的上端开设有一对第二进料口401,且第一进料口101位于第二进料口401的正上侧,除尘仓1的上端还开凿有一对转动槽102,且一对转动槽102均位于一对第一进料口101相互远离的一侧,一对转动槽102内均转动连接有转动杆5,一对转动杆5相互靠近的一端均固定连接有防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于矿渣微粉除尘器,包括除尘仓(1),其特征在于:所述除尘仓(1)的上端设有电机(2),所述电机(2)的动力输出端固定连接有转轴(3),所述转轴(3)的下端固定连接有矿渣磨粉机(4),且矿渣磨粉机(4)位于除尘仓(1)的内端并与除尘仓(1)转动连接,所述除尘仓(1)的上端开设有一对第一进料口(101),所述矿渣磨粉机(4)的上端开设有一对第二进料口(401),且第一进料口(101)位于第二进料口(401)的正上侧,所述除尘仓(1)的上端还开凿有一对转动槽(102),且一对转动槽(102)均位于一对第一进料口(101)相互远离的一侧,一对所述转动槽(102)内均转动连接有转动杆(5),一对转动杆(5)相互靠近的一端均固定连接有防尘板(501),且防尘板(501)位于第一进料口(101)和第二进料口(401)的正上侧,所述除尘仓(1)的左右两端均开设有吸风口(6),一对所述吸风口(6)远离除尘仓(1)的一端均连接有吸尘器,所述除尘仓(1)的下端设有出料口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于矿渣微粉除尘器,包括除尘仓(1),其特征在于:所述除尘仓(1)的上端设有电机(2),所述电机(2)的动力输出端固定连接有转轴(3),所述转轴(3)的下端固定连接有矿渣磨粉机(4),且矿渣磨粉机(4)位于除尘仓(1)的内端并与除尘仓(1)转动连接,所述除尘仓(1)的上端开设有一对第一进料口(101),所述矿渣磨粉机(4)的上端开设有一对第二进料口(401),且第一进料口(101)位于第二进料口(401)的正上侧,所述除尘仓(1)的上端还开凿有一对转动槽(102),且一对转动槽(102)均位于一对第一进料口(101)相互远离的一侧,一对所述转动槽(102)内均转动连接有转动杆(5),一对转动杆(5)相互靠近的一端均固定连接有防尘板(501),且防尘板(501)位于第一进料口(101)和第二进料口(401)的正上侧,所述除尘仓(1)的左右两端均开设有吸风口(6),一对所述吸风口(6)远离除尘仓(1)的一端均连接有吸尘器,所述除尘仓(1)的下端设有出料口(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊忠曹建阳丁亚男
申请(专利权)人:江苏祥鑫新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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