一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部中央设有进料斗，在粉碎箱的内部设置有粗粉碎装置和细粉碎装置，粗粉碎装置位于进料斗正下方，粗粉碎装置包括并排设置的两个粗粉碎齿轮，在粗粉碎装置对应的粉碎箱左右内壁上设置有摩擦板，摩擦板与两个粗粉碎齿轮之间间隙配合，在粗粉碎装置正下方设置有过滤板，过滤板具有两个弧形面，在弧形面上并排设置有若干行筛孔；在过滤板正下方设置有细粉碎装置，在细粉碎装置对应的粉碎箱左右内壁上设置有导料器；本实用新型专利技术能保证经过粗粉碎作业后的脱脂吸附凹土颗粒达到细粉碎的要求，在细粉碎作业后能被筛选，直至达到细粉碎的标准后才会排出。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置
本技术涉及一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置，属于凹土处理领域。
技术介绍
凹土，即凹凸棒粘土的简称，是一种稀有矿产资源。开采出的凹土且呈大块状，因而对开采出的凹土进行粗破，是凹土利用必不可少的环节，我国现阶段凹土材料加工过程中，在将凹土粉碎成微粒状之前，是将烘干后的大块状凹土先通过粉碎机粗破碎，再通过四辊破碎机或对辊破碎机破碎成微粒，但将凹土分别进行两次粉碎浪费劳动力，且所得到的破碎产物粒度大且不均匀，难以满足四辊破碎机或对辊破碎机进行微粒加工的要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置，包括在粗粉碎装置周边增加摩擦板和过滤板，在细粉碎装置周边增加了导料器并将筛选后的脱脂吸附凹土颗粒进行筛分，不合格的脱脂吸附凹土颗粒会被重新进行细粉碎,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所采用的技术方案为：一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱是矩形壳体结构，粉碎箱的底部形成有圆锥体结构并设有排料管，粉碎箱顶部中央开设有进料口，所述进料口处设置有进料斗，在粉碎箱的内部设置有粗粉碎装置和细粉碎装置，所述粗粉碎装置位于进料斗正下方，粗粉碎装置包括并排设置的两个粗粉碎齿轮，所述两个粗粉碎齿轮之间相互啮合，在粉碎箱外部设置有用于驱动两个粗粉碎齿轮转动的减速电动机，在粗粉碎装置对应的粉碎箱左右内壁上设置有摩擦板，所述摩擦板与两个粗粉碎齿轮之间间隙配合，在所述粗粉碎装置正下方设置有过滤板，所述过滤板具有两个弧形面，两个弧形面分别与两个粗粉碎齿轮下方边缘之间间隙配合，在所述弧形面上并排设置有若干行筛孔；在过滤板正下方设置有细粉碎装置，所述细粉碎装置包括两个上下平行设置的细粉碎齿轮组，所述细粉碎齿轮组包括两个相互啮合的细粉碎齿轮，在粉碎箱外部设置有用于驱动细粉碎齿轮组转动的减速电动机，在细粉碎装置对应的粉碎箱左右内壁上设置有导料器，所述导料器包括对称设置的两个导料块，所述导料块的顶部是从外边沿向内边沿倾斜的斜面，两个导料块的相对面是与细粉碎装置之间间隙配合的竖直摩擦板，在所述细粉碎装置的下方倾斜安装一个分选筛，所述分选筛上安装有用于振动分选筛的振动器，在分选筛底端对应的粉碎箱侧壁开设有出料口，所述出料口与竖立在粉碎箱右侧的螺旋输料管底部开口相连通，所述螺旋输料管的上部开口与导料块上方侧壁开设的入料口相连通。为了进一步实现本技术，所述过滤板由钢制材料制成。为了进一步实现本技术，所述排料管上设置有开关阀门。为了进一步实现本技术，在所述粉碎箱底端设置有支撑腿。本技术的有益效果在于：将粗粉碎与细粉碎上下设置在同一粉碎箱，粗粉碎装置周边有摩擦板，增加了粗粉碎的效率，且粗粉碎装置的下方有带筛孔的过滤板，能保证落入细粉碎装置的脱脂吸附凹土颗粒满足细粉碎的要求，在细粉碎装置的两边加装有导料块，两个导料块形成的通道与细粉碎装置间隙配合，能增加细粉碎的效率，在细粉碎装置下方的分选筛将筛选出的不合格脱脂吸附凹土颗粒通过螺旋输料管重新被送入细粉碎装置进行细粉碎。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术过滤板的结构示意图。1、粉碎箱，2、圆锥体结构，3、排料管，4、进料斗，5、粗粉碎齿轮，6、摩擦板，7、过滤板，8、筛孔，9、细粉碎齿轮，10、导料块，11、斜面，12、竖直摩擦板，13、分选筛，14、振动器，15、出料口，16、螺旋输料管，17、入料口，18、支撑腿。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-2所示，本实施例是一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱1，粉碎箱1是矩形壳体结构，粉碎箱1的底部形成有圆锥体结构2并设有排料管3，粉碎箱1顶部中央开设有进料口，进料口处设置有进料斗4，在粉碎箱1的内部设置有粗粉碎装置和细粉碎装置，粗粉碎装置位于进料斗4正下方，粗粉碎装置包括并排设置的两个粗粉碎齿轮5，两个粗粉碎齿轮5之间相互啮合，在粉碎箱1外部设置有用于驱动两个粗粉碎齿轮5转动的减速电动机，在粗粉碎装置对应的粉碎箱1左右内壁上设置有摩擦板6，摩擦板6与两个粗粉碎齿轮5之间间隙配合，在粗粉碎装置正下方设置有过滤板7，过滤板7具有两个弧形面，两个弧形面分别与两个粗粉碎齿轮5下方边缘之间间隙配合，在弧形面上并排设置有若干行筛孔8；在过滤板7正下方设置有细粉碎装置，细粉碎装置包括两个上下平行设置的细粉碎齿轮组，细粉碎齿轮组包括两个相互啮合的细粉碎齿轮9，在粉碎箱1外部设置有用于驱动细粉碎齿轮组转动的减速电动机，在细粉碎装置对应的粉碎箱1左右内壁上设置有导料器，导料器包括对称设置的两个导料块10，导料块10的顶部是从外边沿向内边沿倾斜的斜面11，两个导料块10的相对面是与细粉碎装置之间间隙配合的竖直摩擦板12，在所述细粉碎装置的下方倾斜安装一个分选筛13，分选筛13上安装有用于振动分选筛的振动器14，在分选筛13底端对应的粉碎箱1侧壁开设有出料口15，出料口15与竖立在粉碎箱1右侧的螺旋输料管16底部开口相连通，螺旋输料管16的上部开口与导料块10上方侧壁开设的入料口17相连通。本实施例中，过滤板7由钢制材料制成；钢制材料制成的过滤板7有很强的耐磨性。本实施例中，排料管3上设置有开关阀门。本实施例中，在粉碎箱1底端设置有支撑腿18；用于支撑整个粉碎箱1。工作原理：将脱脂吸附凹土颗粒通过进料斗4倒入粉碎箱1，粗粉碎装置位于进料斗4正下方，脱脂吸附凹土颗粒落入到粗粉碎装置上，两个粗粉碎齿轮5配合粗粉碎装置左右两侧的摩擦板6对脱脂吸附凹土颗粒进行粗粉碎，粉碎后的脱脂吸附凹土颗粒达到细粉碎要求的通过过滤板7的筛孔8落入细粉碎装置，不合格的脱脂吸附凹土颗粒被粗粉碎齿轮5重新卷起进行粗粉碎，直至达到细粉碎要求后从过滤板7的筛孔8落入细粉碎装置，细粉碎装置两边的导料块10形成了一个粉碎通道，导料块10上的斜面11将脱脂吸附凹土颗粒集中于通道中进行细粉碎作业，在通道内的细粉碎装置包括两个上下平行设置的细粉碎齿轮组，每个细粉碎齿轮组包括两个相互啮合的细粉碎齿轮9，两个导料块10的相对面是与细粉碎装置之间间隙配合的竖直摩擦板12，细粉碎装置配合竖直摩擦板12对脱脂吸附凹土颗粒进行细粉碎作业，完成细粉碎作业后的脱脂吸附凹土颗粒被分选筛13进行筛分，不符合颗粒大小要求的被螺旋输料管16重新运送至细粉碎装置上方再次进行细粉碎作业，直至符合颗粒大小要求后从排料管3排出。本技术将粗粉碎与细粉碎上下设置在同一粉碎箱，粗粉碎装置周边有摩擦板，增加了粗粉碎的效率，且粗粉碎装置的下方有带筛孔的过滤板，能保证落入细粉碎装置的脱脂吸附凹土颗粒满足细粉碎的要求，在细粉碎装置的两边加装有导料块，两个导料块形成的通道与细粉碎装置间隙配合，能增加细粉碎的效率，在细粉碎装置下方的分选筛将筛选出的不合格脱脂吸附凹土颗粒通过螺旋输料管重新被送入细粉碎装置进行细粉碎。以上所述仅是本技术专利的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）是矩形壳体结构，粉碎箱（1）的底部形成有圆锥体结构（2）并设有排料管（3），粉碎箱（1）顶部中央开设有进料口，所述进料口处设置有进料斗（4），在粉碎箱（1）的内部设置有粗粉碎装置和细粉碎装置，所述粗粉碎装置位于进料斗（4）正下方，粗粉碎装置包括并排设置的两个粗粉碎齿轮（5），所述两个粗粉碎齿轮（5）之间相互啮合，在粉碎箱（1）外部设置有用于驱动两个粗粉碎齿轮（5）转动的减速电动机，在粗粉碎装置对应的粉碎箱（1）左右内壁上设置有摩擦板（6），所述摩擦板（6）与两个粗粉碎齿轮（5）之间间隙配合，在所述粗粉碎装置正下方设置有过滤板（7），所述过滤板（7）具有两个弧形面，两个弧形面分别与两个粗粉碎齿轮（5）下方边缘之间间隙配合，在所述弧形面上并排设置有若干行筛孔（8）；在过滤板（7）正下方设置有细粉碎装置，所述细粉碎装置包括两个上下平行设置的细粉碎齿轮组，所述细粉碎齿轮组包括两个相互啮合的细粉碎齿轮（9），在粉碎箱（1）外部设置有用于驱动细粉碎齿轮组转动的减速电动机，在细粉碎装置对应的粉碎箱（1）左右内壁上设置有导料器，所述导料器包括对称设置的两个导料块（10），所述导料块（10）的顶部是从外边沿向内边沿倾斜的斜面（11），两个导料块（10）的相对面是与细粉碎装置之间间隙配合的竖直摩擦板（12），在所述细粉碎装置的下方倾斜安装一个分选筛（13），所述分选筛（13）上安装有用于振动分选筛的振动器（14），在分选筛（13）底端对应的粉碎箱（1）侧壁开设有出料口（15），所述出料口（15）与竖立在粉碎箱（1）右侧的螺旋输料管（16）底部开口相连通，所述螺旋输料管（16）的上部开口与导料块（10）上方侧壁开设的入料口（17）相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）是矩形壳体结构，粉碎箱（1）的底部形成有圆锥体结构（2）并设有排料管（3），粉碎箱（1）顶部中央开设有进料口，所述进料口处设置有进料斗（4），在粉碎箱（1）的内部设置有粗粉碎装置和细粉碎装置，所述粗粉碎装置位于进料斗（4）正下方，粗粉碎装置包括并排设置的两个粗粉碎齿轮（5），所述两个粗粉碎齿轮（5）之间相互啮合，在粉碎箱（1）外部设置有用于驱动两个粗粉碎齿轮（5）转动的减速电动机，在粗粉碎装置对应的粉碎箱（1）左右内壁上设置有摩擦板（6），所述摩擦板（6）与两个粗粉碎齿轮（5）之间间隙配合，在所述粗粉碎装置正下方设置有过滤板（7），所述过滤板（7）具有两个弧形面，两个弧形面分别与两个粗粉碎齿轮（5）下方边缘之间间隙配合，在所述弧形面上并排设置有若干行筛孔（8）；在过滤板（7）正下方设置有细粉碎装置，所述细粉碎装置包括两个上下平行设置的细粉碎齿轮组，所述细粉碎齿轮组包括两个相互啮合的细粉碎齿轮（9），在粉碎箱（1）外部设置有用于驱动细粉碎齿轮组转动的减速电动机，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加乐，李霞，
申请(专利权)人：盱眙瑞柏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32