一种食品工程用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品工程用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有减速电机，所述壳体的内侧对称转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均套设有粉碎辊，两个所述第一转轴均贯穿壳体的内侧并固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述第一转轴远离齿轮的一端贯穿壳体的内侧并固定连接在减速电机的输出轴上，所述壳体的内侧设有可上下震动的筛板。本实用新型专利技术设计合理，通过设置震动组件和运输组件，利用倾斜设置的筛板上下震动，将被拦截的大颗粒原料震动至筛板最低处，并进入运输腔，螺纹杆转动将这些大颗粒原料转移至导料板的上方，从而避免人工手动转移原料，达到节约人力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种食品工程用粉碎装置
本技术涉及食品工程
，尤其涉及一种食品工程用粉碎装置。
技术介绍
食品工程是对食品的加工方法、过程及其生产设备进行研究的学科，使得食品可以快速的进行制作加工，在食品进行制作的过程中需要先对食品的原料进行粉碎处理，使用机械的方法使得食品体积减小。现有的粉碎装置，在粉碎过程中会出现部分大颗粒原料从粉碎辊旁遗漏，因此需要工人停下粉碎辊将筛板取出，并把筛板上的大颗粒原料转移至进料口，进行二次粉碎，虽然这种方法实现了原料的全部粉碎，当时会增大粉碎的周期，使得效率低下，同时也会造成浪费人力的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于有的食品的颗粒较大且较为坚硬，不易将食品粉碎成较为细小的颗粒，使得食品粉碎不合格，不便于后续的加工，而提出的一种食品工程用粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种食品工程用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有减速电机，所述壳体的内侧对称转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均套设有粉碎辊，两个所述第一转轴均贯穿壳体的内侧并固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述第一转轴远离齿轮的一端贯穿壳体的内侧并固定连接在减速电机的输出轴上，所述壳体的内侧设有可上下震动的筛板，所述筛板的下侧设有震动组件，所述壳体的内侧设有运输组件。优选地，所述震动组件包括多个固定连接在壳体内侧的导杆，两个所述导杆均与筛板滑动连接，每个所述导杆上均套设有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的上端均固定连接在筛板的下侧，每个所述压缩弹簧的下端均固定连接在壳体的内底部，所述壳体的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有凸轮，所述凸轮与筛板的下侧相抵，所述第一转轴与第二转轴之间设有传动组件。优选地，所述传动组件包括套设有在其中一个第一转轴上的第一传动轮，所述第二转轴贯穿壳体的内侧并固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述运输组件包括设有在壳体侧壁的运输腔，所述壳体的上侧固定连接有小型马达，所述小型马达的输出轴末端贯穿壳体的上侧并固定连接有螺纹杆，所述运输腔的上下两端均设有开口。优选地，所述壳体的内底部对称设有两个导轨，两个所述导轨的内侧均滑动连接有挡板，两个所述挡板均固定连接在筛板的下侧。优选地，所述壳体的上下两侧分别设有进料口和出料口，所述壳体的内侧对称固定连接有两个导料板，两个导料板均成倾斜设置。本技术中有益效果：1、通过设置震动组件，第二转轴带动凸轮转动，凸轮转动至筛板相抵时带动筛板向上运动，当凸轮转动至对筛板没有作用力时，筛板在多个压缩弹簧的弹性作用下向下运动，从而实现筛板上下震动的目的；2、通过设置运输组件，由于筛板从左到右呈向下倾斜设置，筛板震动时将被阻挡得大颗粒原料震动至筛板最低处，进而进入运输腔下侧的开口，小型马达带动螺纹杆转动，将这些大颗粒原料转移至运输腔上侧的开口，避免工作人员手动将大颗粒原料转移至进料口，从而节约了人力。附图说明图1为本技术提出的一种食品工程用粉碎装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种食品工程用粉碎装置的俯视结构示意图。图中：1壳体、2进料口、3出料口、4导料板、5粉碎辊、6导杆、7筛板、8压缩弹簧、9凸轮、10导轨、11挡板、12小型马达、13螺纹杆、14减速电机、15齿轮、16皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种食品工程用粉碎装置，包括壳体1，壳体1的外侧固定连接有减速电机14，壳体1的内侧对称转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴上均套设有粉碎辊5，两个第一转轴均贯穿壳体1的内侧并固定连接有齿轮15，两个齿轮15之间相互啮合，其中一个第一转轴远离齿轮15的一端贯穿壳体1的内侧并固定连接在减速电机14的输出轴上，壳体1的内侧设有可上下震动的筛板7，筛板7的下侧设有震动组件，壳体1的内侧设有运输组件。震动组件包括多个固定连接在壳体1内侧的导杆6，两个导杆6均与筛板7滑动连接，每个导杆6上均套设有压缩弹簧8，每个压缩弹簧8的上端均固定连接在筛板7的下侧，每个压缩弹簧8的下端均固定连接在壳体1的内底部，壳体1的内侧转动连接有第二转轴，第二转轴上套设有凸轮9，凸轮9与筛板7的下侧相抵，第二转轴带动凸轮9转动，凸轮9转动至筛板7相抵时带动筛板7向上运动，当凸轮9转动至对筛板7没有作用力时，筛板7在多个压缩弹簧8的弹性作用下向下运动，从而筛板7上下震动的目的，第一转轴与第二转轴之间设有传动组件。传动组件包括套设有在其中一个第一转轴上的第一传动轮，第二转轴贯穿壳体1的内侧并固定连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带16传动连接。运输组件包括设有在壳体1侧壁的运输腔，壳体1的上侧固定连接有小型马达12，小型马达12的输出轴末端贯穿壳体1的上侧并固定连接有螺纹杆13，运输腔的上下两端均设有开口，由于筛板7从左到右呈向下倾斜设置，筛板7震动时将被阻挡得大颗粒原料震动至筛板7最低处，进而进入运输腔下侧的开口，小型马达12带动螺纹杆13转动，将这些大颗粒原料转移至运输腔上侧的开口，避免工作人员手动将大颗粒原料转移至进料口2，从而节约了人力。壳体1的内底部对称设有两个导轨10，两个导轨10的内侧均滑动连接有挡板11，两个挡板11均固定连接在筛板7的下侧，避免原料下落时进入压缩弹簧8上，对压缩弹簧8造成堵塞，从而影响筛板7的震动。壳体1的上下两侧分别设有进料口2和出料口3，壳体1的内侧对称固定连接有两个导料板4，两个导料板4均成倾斜设置，便于原料直接落在两个粉碎辊5中间，使得粉碎更加充分。本技术中，打开减速电机14的开关，减速电机14的输出轴带动其中一个第一转轴转动，第一转轴通过两个齿轮15带动另一个第一转轴转动，在两个齿轮15的传动作用下使得两个粉碎辊5相向转动，第一转轴通过皮带16带动第二转轴转动，第二转轴带动凸轮9转动，凸轮9与筛板7相抵时带动筛板7向上运动，当凸轮9转动至对筛板7没有作用力时，筛板7在多个压缩弹簧8的弹性作用下使得筛板7向下运动，在凸轮9和压缩弹簧8的共同作用下实现了筛板7上下震动的目的，从而达到将被拦截的大颗粒原料收集在筛板7的最低处，此时打开小型马达12的开关，小型马达12的输出轴带动螺纹杆13转动，从而达到将筛板7上的大颗粒原料转移至导料板4的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品工程用粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的外侧固定连接有减速电机（14），所述壳体（1）的内侧对称转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均套设有粉碎辊（5），两个所述第一转轴均贯穿壳体（1）的内侧并固定连接有齿轮（15），两个所述齿轮（15）之间相互啮合，其中一个所述第一转轴远离齿轮（15）的一端贯穿壳体（1）的内侧并固定连接在减速电机（14）的输出轴上，所述壳体（1）的内侧设有可上下震动的筛板（7），所述筛板（7）的下侧设有震动组件，所述壳体（1）的内侧设有运输组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品工程用粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的外侧固定连接有减速电机（14），所述壳体（1）的内侧对称转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均套设有粉碎辊（5），两个所述第一转轴均贯穿壳体（1）的内侧并固定连接有齿轮（15），两个所述齿轮（15）之间相互啮合，其中一个所述第一转轴远离齿轮（15）的一端贯穿壳体（1）的内侧并固定连接在减速电机（14）的输出轴上，所述壳体（1）的内侧设有可上下震动的筛板（7），所述筛板（7）的下侧设有震动组件，所述壳体（1）的内侧设有运输组件。


2.根据权利要求1所述的一种食品工程用粉碎装置，其特征在于，所述震动组件包括多个固定连接在壳体（1）内侧的导杆（6），两个所述导杆（6）均与筛板（7）滑动连接，每个所述导杆（6）上均套设有压缩弹簧（8），每个所述压缩弹簧（8）的上端均固定连接在筛板（7）的下侧，每个所述压缩弹簧（8）的下端均固定连接在壳体（1）的内底部，所述壳体（1）的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有凸轮（9），所述凸轮（9）与筛板（7）的下侧相抵，所述第一转轴与第二转轴之间设有传动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜艳峰，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：新乡市粮油饲料产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：河南;41