一种高炉水渣输送干燥一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉水渣输送干燥一体化装置，属于高炉水渣处理技术领域，一种高炉水渣输送干燥一体化装置，包括输送机架，输送机架上安装有输送网带，输送机架上固定安装有盛接箱，且盛接箱位于输送网带的上带体正下方，输送机架右侧设有储水箱，盛接箱和储水箱之间固定连接有出水管，且出水管左右两端分别与盛接箱和储水箱相连通，储水箱右下端固定连接有与其相连通的排放管，排放管上固定安装有开关阀门，储水箱上端固定安装有真空抽气泵，它可以实现在高炉水渣输送过程中，对高炉水渣进行初步干燥，使高炉水渣的输送过程能够得到充分利用，从而减少高炉水渣后续烘干所需的时间，进而提高炉水渣的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉水渣输送干燥一体化装置
本技术涉及高炉水渣处理
，更具体地说，涉及一种高炉水渣输送干燥一体化装置。
技术介绍
高炉水渣是指炼铁高炉矿渣，它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉，它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。高炉水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。目前，高炉水渣制备后，通常使用不锈钢网带输送机(不锈钢网带输送机便于高炉水渣在输送过程中进行沥水)将高炉水渣输送至烘干机中进行烘干，烘干后研磨为矿渣微粉，作为优质的水泥原料使用。然而，现有的输送机对水渣进行输送过程中，难以对高炉水渣进行初步干燥，使得烘干机需求花费较多的时间才能将水渣完全烘干，导致高炉水渣的处理效率较低，存在一定的不足。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高炉水渣输送干燥一体化装置，它可以实现在高炉水渣输送过程中，对高炉水渣进行初步干燥，使高炉水渣的输送过程能够得到充分利用，从而减少高炉水渣后续烘干所需的时间，进而提高炉水渣的处理效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种高炉水渣输送干燥一体化装置，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送网带，所述输送机架上固定安装有盛接箱，且盛接箱位于输送网带的上带体正下方，所述输送机架右侧设有储水箱，所述盛接箱和储水箱之间固定连接有出水管，且出水管左右两端分别与盛接箱和储水箱相连通，所述储水箱右下端固定连接有与其相连通的排放管，所述排放管上固定安装有开关阀门，所述储水箱上端固定安装有真空抽气泵，所述盛接箱和真空抽气泵之间连接有抽气管，且抽气管左端与盛接箱相连通，所述输送机架上固定安装有位于输送网带正上方的封闭箱，所述封闭箱外端固定连接有多个与其相连通的进气管，所述进气管内固定安装有电热丝，所述封闭箱内部固定连接有位于进气管下侧的布风板，所述布风板外端开凿有多个均匀分布的布风孔，本装置可以实现在高炉水渣输送过程中，对高炉水渣进行初步干燥，使高炉水渣的输送过程能够得到充分利用，从而减少高炉水渣后续烘干所需的时间，进而提高炉水渣的处理效率。进一步的，所述盛接箱右内壁固定连接有过滤网，且过滤网完全遮盖出水管和抽气管的管口，在高炉水渣输送过程中，会有少量的细小水渣掉落至盛接箱内，而过滤网则可以有效避免这些细小水渣进入到出水管和抽气管内。进一步的，所述盛接箱左端开设有取渣口，所述取渣口内安装有与其相匹配的封闭活动门，取渣口可以方便工作人员对盛接箱内的细小水渣进行清理，而封闭活动门则起到封闭和打开取渣口的作用。进一步的，所述储水箱外端开设有观察窗，所述观察窗内固定连接有与其相匹配的透明玻璃，观察窗可以方便工作人员观察储水箱内的储水量，以便及时进行排水工作。进一步的，所述进气管口部固定连接有与其相匹配的格栅板，格栅板可以有效避免塑料袋等较大的垃圾被吸入到进气管内。进一步的，所述盛接箱底部设置有找坡层，且找坡层的最低点位于出水管处，找坡层可以将盛接箱内的积水更好地导流至出水管内。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现在高炉水渣输送过程中，对高炉水渣进行初步干燥，使高炉水渣的输送过程能够得到充分利用，从而减少高炉水渣后续烘干所需的时间，进而提高炉水渣的处理效率。(2)盛接箱右内壁固定连接有过滤网，且过滤网完全遮盖出水管和抽气管的管口，在高炉水渣输送过程中，会有少量的细小水渣掉落至盛接箱内，而过滤网则可以有效避免这些细小水渣进入到出水管和抽气管内。(3)盛接箱左端开设有取渣口，取渣口内安装有与其相匹配的封闭活动门，取渣口可以方便工作人员对盛接箱内的细小水渣进行清理，而封闭活动门则起到封闭和打开取渣口的作用。(4)储水箱外端开设有观察窗，观察窗内固定连接有与其相匹配的透明玻璃，观察窗可以方便工作人员观察储水箱内的储水量，以便及时进行排水工作。(5)进气管口部固定连接有与其相匹配的格栅板，格栅板可以有效避免塑料袋等较大的垃圾被吸入到进气管内。(6)盛接箱底部设置有找坡层，且找坡层的最低点位于出水管处，找坡层可以将盛接箱内的积水更好地导流至出水管内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中标号说明：1输送机架、2输送网带、3盛接箱、4储水箱、5出水管、6排放管、7真空抽气泵、8抽气管、9封闭箱、10进气管、11布风板、12布风孔、13过滤网、14封闭活动门、15观察窗、16格栅板、17找坡层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种高炉水渣输送干燥一体化装置，包括输送机架1，输送机架1上安装有输送网带2，输送机架1和输送网带2均为现有技术，高炉水渣在输送网带2的上带体表面进行输送，输送机架1上固定安装有盛接箱3，且盛接箱3位于输送网带2的上带体正下方，输送机架1右侧设有储水箱4，盛接箱3和储水箱4之间固定连接有出水管5，且出水管5左右两端分别与盛接箱3和储水箱4相连通，储水箱4右下端固定连接有与其相连通的排放管6，排放管6上固定安装有开关阀门，且开关阀门处于常闭状态，开关阀门为现有技术，在此不再赘述。请参阅图1，储水箱4上端固定安装有真空抽气泵7，盛接箱3和真空抽气泵7之间连接有抽气管8，且抽气管8左端与盛接箱3相连通，真空抽气泵7及其上的抽气管8均为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的真空抽气泵7，例如：YX-61D-2，输送机架1上固定安装有位于输送网带2正上方的封闭箱9，封闭箱9用于对输送网带2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉水渣输送干燥一体化装置，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)上安装有输送网带(2)，其特征在于：所述输送机架(1)上固定安装有盛接箱(3)，且盛接箱(3)位于输送网带(2)的上带体正下方，所述输送机架(1)右侧设有储水箱(4)，所述盛接箱(3)和储水箱(4)之间固定连接有出水管(5)，且出水管(5)左右两端分别与盛接箱(3)和储水箱(4)相连通，所述储水箱(4)右下端固定连接有与其相连通的排放管(6)，所述排放管(6)上固定安装有开关阀门，所述储水箱(4)上端固定安装有真空抽气泵(7)，所述盛接箱(3)和真空抽气泵(7)之间连接有抽气管(8)，且抽气管(8)左端与盛接箱(3)相连通，所述输送机架(1)上固定安装有位于输送网带(2)正上方的封闭箱(9)，所述封闭箱(9)外端固定连接有多个与其相连通的进气管(10)，所述进气管(10)内固定安装有电热丝，所述封闭箱(9)内部固定连接有位于进气管(10)下侧的布风板(11)，所述布风板(11)外端开凿有多个均匀分布的布风孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉水渣输送干燥一体化装置，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)上安装有输送网带(2)，其特征在于：所述输送机架(1)上固定安装有盛接箱(3)，且盛接箱(3)位于输送网带(2)的上带体正下方，所述输送机架(1)右侧设有储水箱(4)，所述盛接箱(3)和储水箱(4)之间固定连接有出水管(5)，且出水管(5)左右两端分别与盛接箱(3)和储水箱(4)相连通，所述储水箱(4)右下端固定连接有与其相连通的排放管(6)，所述排放管(6)上固定安装有开关阀门，所述储水箱(4)上端固定安装有真空抽气泵(7)，所述盛接箱(3)和真空抽气泵(7)之间连接有抽气管(8)，且抽气管(8)左端与盛接箱(3)相连通，所述输送机架(1)上固定安装有位于输送网带(2)正上方的封闭箱(9)，所述封闭箱(9)外端固定连接有多个与其相连通的进气管(10)，所述进气管(10)内固定安装有电热丝，所述封闭箱(9)内部固定连接有位于进气管(10)下侧的布风板(11)，所述布风板(11)外端开凿有多个均匀分布的布风孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建阳，吴俊忠，丁亚男，
申请(专利权)人：江苏祥鑫新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32