一种矿渣微粉杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉杂质分离装置，属于矿渣微粉加工技术领域，一种矿渣微粉杂质分离装置，包括外壳，外壳外端固定连接有与其相连通的进料管，进料管远离外壳的一端固定连接有与其相匹配的法兰盘，进料管内滑动连接有内振管，内振管左右两端均固定连接有柔性接口管，且柔性接口管远离内振管的一端与进料管内壁固定连接，进料管外端转动连接有与其相匹配的外套管，外套管内壁固定连接有动磁块，内振管上下两端均固定连接有与动磁块相斥的定磁块，它可以通过内振管的持续上下振动实现矿渣微粉的振动进料，有效避免矿渣微粉在进料过程中发生堵塞的问题，从而有效保障矿渣微粉处理工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉杂质分离装置
本技术涉及矿渣微粉加工
，更具体地说，涉及一种矿渣微粉杂质分离装置。
技术介绍
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体，粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性，粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是水泥生产、混凝土制备及墙体材料生产的主要原料之一。在矿渣微粉生产加工过程中，一般需要使用相应的杂质分离装置去除矿渣微粉中的铁质杂质，目前市场上具有多种多样的矿渣微粉杂质分离装置，绝大多数的分离装置都是通过一个简单的进料管进行进料的，矿渣微粉实际进料过程中，当一次性进料量过多时，容易发生堵塞的问题，影响矿渣微粉的处理工作。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种矿渣微粉杂质分离装置，它可以通过内振管的持续上下振动实现矿渣微粉的振动进料，有效避免矿渣微粉在进料过程中发生堵塞的问题，从而有效保障矿渣微粉处理工作的顺利进行。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种矿渣微粉杂质分离装置，包括外壳，所述外壳外端固定连接有与其相连通的进料管，所述进料管远离外壳的一端固定连接有与其相匹配的法兰盘，所述进料管内滑动连接有内振管，所述内振管左右两端均固定连接有柔性接口管，且柔性接口管远离内振管的一端与进料管内壁固定连接，所述进料管外端转动连接有与其相匹配的外套管，所述外套管内壁固定连接有动磁块，所述内振管上下两端均固定连接有与动磁块相斥的定磁块，所述外壳外端固定连接有套设于进料管外侧的传动箱，所述传动箱内转动连接有主动齿轮，所述传动箱外端固定安装有驱动电机，且驱动电机的驱动轴贯穿传动箱侧壁并与主动齿轮固定连接，所述外套管外端固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，本装置可以通过内振管的持续上下振动实现矿渣微粉的振动进料，有效避免矿渣微粉在进料过程中发生堵塞的问题，从而有效保障矿渣微粉处理工作的顺利进行。进一步的，所述进料管的管孔呈与内振管相匹配的腰型孔，便于内振管在进料管内进行上下振动。进一步的，所述内振管外端固定连接有一对限位滑块，所述进料管内壁开凿有一对与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，起到限定内振管移动轨迹的作用，有效避免内振管发生偏转、偏位等问题。进一步的，所述进料管外端固定连接有一对环形导轨，所述外套管内壁开凿有一对与环形导轨滑动连接的环形滑槽，环形导轨和环形滑槽之间的相互配合，可以有效避免外套管在进料管上发生偏位。进一步的，所述传动箱外端开凿有与其相连通的添油孔，所述添油孔内螺纹连接有密封盖，添油孔可以方便工作人员为主动齿轮和从动齿轮添加润滑油，而密封盖则可以起到封闭添油孔的作用。进一步的，所述进料管内壁固定连接有柔性垫层，且柔性垫层由橡胶材料制成，柔性垫层较为柔软，可以有效避免内振管和进料管之间产生严重的碰撞、磨损。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以通过内振管的持续上下振动实现矿渣微粉的振动进料，有效避免矿渣微粉在进料过程中发生堵塞的问题，从而有效保障矿渣微粉处理工作的顺利进行。(2)进料管的管孔呈与内振管相匹配的腰型孔，便于内振管在进料管内进行上下振动。(3)内振管外端固定连接有一对限位滑块，进料管内壁开凿有一对与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，起到限定内振管移动轨迹的作用，有效避免内振管发生偏转、偏位等问题。(4)进料管外端固定连接有一对环形导轨，外套管内壁开凿有一对与环形导轨滑动连接的环形滑槽，环形导轨和环形滑槽之间的相互配合，可以有效避免外套管在进料管上发生偏位。(5)传动箱外端开凿有与其相连通的添油孔，添油孔内螺纹连接有密封盖，添油孔可以方便工作人员为主动齿轮和从动齿轮添加润滑油，而密封盖则可以起到封闭添油孔的作用。(6)进料管内壁固定连接有柔性垫层，且柔性垫层由橡胶材料制成，柔性垫层较为柔软，可以有效避免内振管和进料管之间产生严重的碰撞、磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术的进料管的横截面示意图。图中标号说明：1外壳、2进料管、3法兰盘、4内振管、5柔性接口管、6外套管、7动磁块、8定磁块、9传动箱、10主动齿轮、11驱动电机、12从动齿轮、13限位滑块、14限位滑槽、15环形导轨、16环形滑槽、17密封盖、18柔性垫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种矿渣微粉杂质分离装置，包括外壳1，外壳1外端固定连接有与其相连通的进料管2，进料管2远离外壳1的一端固定连接有与其相匹配的法兰盘3，法兰盘3为现有技术，用于将进料管2与矿渣微粉的供料设备或管道连接，进料管2内滑动连接有内振管4，内振管4左右两端均固定连接有柔性接口管5，且柔性接口管5远离内振管4的一端与进料管2内壁固定连接，柔性接口管5由橡胶材料制成，具有一定的弯曲变形能力，请参阅图1和图3，进料管2外端转动连接有与其相匹配的外套管6，外套管6内壁固定连接有动磁块7，内振管4上下两端均固定连接有与动磁块7相斥的定磁块8，请参阅图1，外壳1外端固定连接有套设于进料管2外侧的传动箱9，传动箱9内转动连接有主动齿轮10，传动箱9外端固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的驱动轴贯穿传动箱9侧壁并与主动齿轮10固定连接，驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣微粉杂质分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)外端固定连接有与其相连通的进料管(2)，所述进料管(2)远离外壳(1)的一端固定连接有与其相匹配的法兰盘(3)，所述进料管(2)内滑动连接有内振管(4)，所述内振管(4)左右两端均固定连接有柔性接口管(5)，且柔性接口管(5)远离内振管(4)的一端与进料管(2)内壁固定连接，所述进料管(2)外端转动连接有与其相匹配的外套管(6)，所述外套管(6)内壁固定连接有动磁块(7)，所述内振管(4)上下两端均固定连接有与动磁块(7)相斥的定磁块(8)，所述外壳(1)外端固定连接有套设于进料管(2)外侧的传动箱(9)，所述传动箱(9)内转动连接有主动齿轮(10)，所述传动箱(9)外端固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的驱动轴贯穿传动箱(9)侧壁并与主动齿轮(10)固定连接，所述外套管(6)外端固定连接有与主动齿轮(10)啮合连接的从动齿轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉杂质分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)外端固定连接有与其相连通的进料管(2)，所述进料管(2)远离外壳(1)的一端固定连接有与其相匹配的法兰盘(3)，所述进料管(2)内滑动连接有内振管(4)，所述内振管(4)左右两端均固定连接有柔性接口管(5)，且柔性接口管(5)远离内振管(4)的一端与进料管(2)内壁固定连接，所述进料管(2)外端转动连接有与其相匹配的外套管(6)，所述外套管(6)内壁固定连接有动磁块(7)，所述内振管(4)上下两端均固定连接有与动磁块(7)相斥的定磁块(8)，所述外壳(1)外端固定连接有套设于进料管(2)外侧的传动箱(9)，所述传动箱(9)内转动连接有主动齿轮(10)，所述传动箱(9)外端固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的驱动轴贯穿传动箱(9)侧壁并与主动齿轮(10)固定连接，所述外套管(6)外端固定连接有与主动齿轮(10)啮合连接的从动齿轮(12)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建阳，吴俊忠，丁亚男，
申请(专利权)人：江苏祥鑫新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32