一种光学镀膜材料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镀膜材料混合机，属于光学镀膜加工技术领域，其包括支撑架，所述支撑架的上表面与第一框架的外表面固定连接，所述第一框架的内壁设置有齿槽，且两个传动齿轮的正面与旋转组件的背面的一端固定连接。该光学镀膜材料混合机，通过设置驱动装置、第一齿轮和第二齿轮，由于第二框架会在驱动装置的带动下高速转动，使得该混合机在对物料进行搅拌混合的过程中，可以对物料进行翻转，从而保障了处理箱内物料在混合的过程中更加均匀，且与现有的混合机相比由于处理箱内的物料在处理的过程中会处于三百六十度的旋转，从而对顶部和底部的材料进行充分的混合，从而保障了加工完毕后光学镀膜材料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜材料混合机
本技术属于光学镀膜加工
，具体为一种光学镀膜材料混合机。
技术介绍
光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜，在光学镀膜时需要使用到专门的光学镀膜材料，例如，氟化镁、二氧化硅、氧化锆等，为了保证材料能更好的覆盖在光学镜片的外表面上，需要对材料进行加工，其中包含了混合均匀，然而现有的混合机存在一定的局限性，且为了使薄膜材料蒸发的均匀和高效，通常需要将各种材料混合进行混合，然而将材料倾倒至混合设备内时，难以全方位的对材料进行混合，导致在混合完毕后，容易出现底部材料难以与顶部材料均匀混合的情况，使得光学镀膜加工完毕后的质量难以得到保障。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种光学镀膜材料混合机，解决了现有的混合机存在一定的局限性，且为了使薄膜材料蒸发的均匀和高效，通常需要将各种材料混合进行混合，然而将材料倾倒至混合设备内时，难以全方位的对材料进行混合，导致在混合完毕后，容易出现底部材料难以与顶部材料均匀混合的情况，使得光学镀膜加工完毕后的质量难以得到保障的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镀膜材料混合机，包括支撑架，所述支撑架的上表面与第一框架的外表面固定连接，所述第一框架的内壁设置有齿槽，所述齿槽内活动连接有两个传动齿轮，且两个传动齿轮的正面与旋转组件的背面的一端固定连接，所述旋转组件正面的一端与第一齿轮的背面固定连接，所述旋转组件背面的一端穿过传动齿轮与固定架的正面活动连接，所述固定架的上表面与第二框架的下表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的上表面与旋转装置的底端固定连接，所述旋转装置卡接在第二框架的下表面。作为本技术的进一步方案：所述旋转装置的顶端穿过第二框架与处理箱的下表面搭接，所述处理箱的正面通过销轴与防护门板的左侧面活动连接。作为本技术的进一步方案：所述防护门板的外表面设置有橡胶密封圈，所述防护门板的正面和处理箱的正面均设置有紧锁机构，所述处理箱通过紧锁机构与防护门板的右侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述处理箱的上表面和下表面均设置有轴承，且两个旋转装置穿过轴承和处理箱分别与搅拌轴的顶端和底端固定连接，所述搅拌轴位于处理箱内。作为本技术的进一步方案：所述支撑架内壁的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面与驱动装置的背面固定连接，所述驱动装置正面的一端与第二框架的背面固定连接，所述支撑架内壁的上表面和支撑板的正面设置有同一个加强筋。作为本技术的进一步方案：所述第一框架和第二框架均设置为圆筒形，所述传动齿轮与齿板相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该光学镀膜材料混合机，通过设置驱动装置、第一框架、第二框架、传动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，当工作人员启动驱动装置从而对物料进行混合时，驱动装置就会带动第二框架高速转动，当第二框架快速转动时两个传动齿轮就会在齿槽内转动，使得第一齿轮带动第二齿轮缓缓旋转，且在第二齿轮转动的过程中就会带动搅拌轴高度转动，此时搅拌轴就会对处理箱内的物料进行搅拌混合，且在搅拌的过程中，由于第二框架会在驱动装置的带动下高速转动，使得该混合机在对物料进行搅拌混合的过程中，可以对物料进行翻转，从而保障了处理箱内物料在混合的过程中更加均匀，且与现有的混合机相比由于处理箱内的物料在处理的过程中会处于三百六十度的旋转，从而对顶部和底部的材料进行充分的混合，从而保障了加工完毕后光学镀膜材料的品质。2、该光学镀膜材料混合机，通过设置旋转装置和旋转组件，当工作人员需要将处理箱内的物料取出时，只需关闭驱动装置，随后将用于承载物料的收纳盒放置在该混合机的下方，随后工作人员就可以调整第二框架，使得两个传动齿轮处于水平的状态，此时工作人员就可以开启紧锁机构，并将处理箱内的材料取出，使得工作人员在开启防护门板后，处理箱内的物料会在自身重力的作用下快速掉落至外置的收纳盒内，从而降低了在取出材料的过程中物料掉落在地面出现流失的情况，使得工作人员可以方便的将该混合机的内的材料取出，降低了该混合机的操作难度。3、该光学镀膜材料混合机，通过设置橡胶密封圈，当工作人员需要对材料进行混合搅拌时，只需开启紧锁机构，随后沿销轴翻转防护门板，此时工作人员就可以将准备完毕的物料倾倒至处理箱内，并通过紧锁机构在再次将防护门板与紧锁机构固定住即可，有设置有橡胶密封圈，使得该混合机在运转的过程中，处理箱内部的物料不易沿着防护门板与处理箱之间连接缝隙处溢出，从而保障了处理箱内部的密封性，降低了物料溢出的可能。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术右视的结构示意图；图3为本技术处理箱正视的剖面结构示意图；图4为本技术A处放大的结构示意图；图中：1支撑架、2第一框架、3齿槽、4传动齿轮、5固定架、6第一齿轮、7第二齿轮、8第二框架、9旋转装置、10处理箱、11防护门板、12紧锁机构、13轴承、14搅拌轴、15支撑板、16驱动装置、17旋转组件。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种光学镀膜材料混合机，包括支撑架1，支撑架1的上表面与第一框架2的外表面固定连接，第一框架2的内壁设置有齿槽3，齿槽3内活动连接有两个传动齿轮4，且两个传动齿轮4的正面与旋转组件17的背面的一端固定连接，旋转组件17正面的一端与第一齿轮6的背面固定连接，旋转组件17背面的一端穿过传动齿轮4与固定架5的正面活动连接，固定架5的上表面与第二框架8的下表面固定连接，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7的上表面与旋转装置9的底端固定连接，旋转装置9卡接在第二框架8的下表面，通过设置驱动装置16、第一框架2、第一齿轮6和第二齿轮7，由于第二框架8会在驱动装置16的带动下高速转动，使得该混合机在对物料进行搅拌混合的过程中，可以对物料进行翻转，从而保障了处理箱10内物料在混合的过程中更加均匀，且由于处理箱10内的物料在处理的过程中会处于三百六十度的旋转，从而对顶部和底部的材料进行充分的混合，从而保障了加工完毕后光学镀膜材料的品质。具体的，如图1和4所示，旋转装置9的顶端穿过第二框架8与处理箱10的下表面搭接，处理箱10的正面通过销轴与防护门板11的左侧面活动连接，防护门板11的外表面设置有橡胶密封圈，因设置有橡胶密封圈，使得该混合机在运转的过程中，处理箱10内部的物料不易沿着防护门板11与处理箱10之间连接缝隙处溢出，从而保障了处理箱10内部的密封性，降低了物料溢出的可能，防护门板11的正面和处理箱10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镀膜材料混合机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面与第一框架(2)的外表面固定连接，所述第一框架(2)的内壁设置有齿槽(3)，所述齿槽(3)内活动连接有两个传动齿轮(4)，且两个传动齿轮(4)的正面与旋转组件(17)的背面的一端固定连接，所述旋转组件(17)正面的一端与第一齿轮(6)的背面固定连接，所述旋转组件(17)背面的一端穿过传动齿轮(4)与固定架(5)的正面活动连接，所述固定架(5)的上表面与第二框架(8)的下表面固定连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合，所述第二齿轮(7)的上表面与旋转装置(9)的底端固定连接，所述旋转装置(9)卡接在第二框架(8)的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜材料混合机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面与第一框架(2)的外表面固定连接，所述第一框架(2)的内壁设置有齿槽(3)，所述齿槽(3)内活动连接有两个传动齿轮(4)，且两个传动齿轮(4)的正面与旋转组件(17)的背面的一端固定连接，所述旋转组件(17)正面的一端与第一齿轮(6)的背面固定连接，所述旋转组件(17)背面的一端穿过传动齿轮(4)与固定架(5)的正面活动连接，所述固定架(5)的上表面与第二框架(8)的下表面固定连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合，所述第二齿轮(7)的上表面与旋转装置(9)的底端固定连接，所述旋转装置(9)卡接在第二框架(8)的下表面。


2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料混合机，其特征在于：所述旋转装置(9)的顶端穿过第二框架(8)与处理箱(10)的下表面搭接，所述处理箱(10)的正面通过销轴与防护门板(11)的左侧面活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种光学镀膜材料混合机，其特征在于：所述防护门板(11)的外表面设置有橡胶密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，张威，
申请(专利权)人：海宁拓材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33