一种氧化锆超细研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆超细研磨机，属于氧化锆加工技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的下表面与研磨仓的表面卡接，所述研磨仓的下表面与电机的上表面固定连接。所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接。该氧化锆超细研磨机，通过设置电机、研磨仓和导料孔，当氧化锆原料碾碎到一定的大小后即可穿过筛环，直至粉碎后的原料掉落在集料罩的上表面并通过导料孔进入研磨仓内，随后在研磨仓内部的研磨轮上方高速旋转中与研磨仓配合保持对原料进一步细磨，直至原料研磨完毕后通过出料口排出即可，这种细磨的方式能够保持对内部原料的稳定研磨，结构简单，相较于现有的研磨设备成本更低，且研磨的效率更快。且研磨的效率更快。且研磨的效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆超细研磨机


[0001]本技术属于氧化锆加工
，具体为一种氧化锆超细研磨机。

技术介绍

[0002]氧化锆一般是指二氧化锆，化学式为ZrO2，是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，但高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为耐火材料、陶瓷绝缘材料、陶瓷遮光剂和人工钻的主要原料，由于二氧化锆本身的高熔点、不容易氧化等优点，使得二氧化锆具有比氧化铝、莫来石、硅酸铝等其他耐火材料更高的使用温度，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发、无污染，是目前国际上最顶尖的一种耐火纤维，其中现在的氧化锆在加工过程中需要对其进行研磨，然而现在的氧化锆研磨设备研磨的结构较为复杂，大多为多个设备结构在一起进行研磨，使得研磨的效率较低，不利于提高生产的产效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种氧化锆超细研磨机，解决了现在的氧化锆在加工过程中需要对其进行研磨，然而现在的氧化锆研磨设备研磨的结构较为复杂，大多为多个设备结构在一起进行研磨，使得研磨的效率较低，不利于提高生产的产效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锆超细研磨机，包括箱体，所述箱体内壁的下表面与研磨仓的表面卡接，所述研磨仓的下表面与电机的上表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的表面通过若干个轴承卡接在研磨仓内壁的上下两表面，所述转轴的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述转轴的表面卡接有研磨轮，所述研磨轮滑动连接在研磨仓的内壁，所述支撑板的上表面与筛环的下表面固定连接，所述箱体内壁的上表面通过螺纹套卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与连接盘的上表面活动连接，所述连接盘的表面通过销轴与若干个压板的表面活动连接，所述压板的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有压轮，所述压轮的一端与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端与滑孔内壁的左侧面固定连接，所述箱体的内壁与固定环的表面固定连接，所述固定环的内壁与侧面磨环的表面固定连接，所述研磨仓的内壁开设有若干个导料孔，所述连接盘的上表面与两个定位杆的底端固定连接，所述定位杆的表面通过滑套卡接在箱体内壁的上表面。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述压轮的表面与筛环的内壁搭接，所述箱体内壁的上表面卡接有入料口。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述研磨仓的表面卡接有集料罩，所述集料罩的表面与箱体的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的下表面与上滑道的上表面固定连接，所述上滑道的下表面滑动连接在下滑道内，所述下滑道的下表面与研磨仓的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述箱体下表面的四角处均设置有支架，所述研磨仓内壁的下表面卡接有出料口，所述出料口的表面设置有物料阀。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该氧化锆超细研磨机，通过设置电机、转轴、研磨轮、侧面磨环、筛环、压轮、压板、研磨仓和导料孔，在使用时，将氧化锆原料通过入料口倒入，随后启动电机，电机在启动的过程中带动转轴旋转，随后转轴在旋转的过程中带动研磨轮和支撑板的高速旋转，使其支撑板带动筛环高速旋转，随后原料在支撑板上方的离心力作用下开始向着四周的筛环聚拢，随后筛环高速旋转时，其内壁在若干个压轮的作用下滚动，使其压轮将氧化锆原料不断的碾碎，当氧化锆原料碾碎到一定的大小后即可穿过筛环，随后在筛环的外侧不断的与侧面磨环作用下限位，使其向下移动，同时保持对其进一步的粉碎，直至粉碎后的原料掉落在集料罩的上表面并通过导料孔进入研磨仓内，随后在研磨仓内部的研磨轮上方高速旋转中与研磨仓配合保持对原料进一步细磨，直至原料研磨完毕后通过出料口排出即可，这种细磨的方式能够保持对内部原料的稳定研磨，结构简单，相较于现有的研磨设备成本更低，且研磨的效率更快。
[0014]2、该氧化锆超细研磨机，通过设置螺纹杆、连接盘、压板、压轮、弹簧、滑孔和筛环，在使用时，通过转动螺纹杆，随后螺纹杆在旋转时配合螺纹套带动连接盘的高度变化，随后连接盘向下移动时通过压板内部的弹簧压动压轮，使其压轮的压力出现变化，能够调节研磨的强度，连接盘向下运动的同时带动定位杆滑动在滑套内即可，这种方式能够根据原料的粗细程度调节其研磨的效果，使其在研磨的过程中使用更为方便。
[0015]3、该氧化锆超细研磨机，通过设置集料罩、上滑道和下滑道，在使用时，集料罩能够保持对原料的汇聚，保持其稳定的通过导料孔进入研磨仓内，通过设置上滑道，上滑道与下滑道配合滑动，使其保持支撑板在高速旋转的过程中更为稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术连接盘俯视的结构示意图；
[0018]图3为本技术压轮俯视的剖面结构示意图；
[0019]图中：1箱体、2研磨仓、3电机、4转轴、5研磨轮、6支撑板、7侧面磨环、8筛环、9固定环、10螺纹杆、11连接盘、12定位杆、13压轮、14压板、15滑孔、16弹簧、17入料口、18出料口、19集料罩、20导料孔、21上滑道、22下滑道。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种氧化锆超细研磨机，包括箱体1，箱体1内壁的下表面与研磨仓2的表面卡接，研磨仓2的下表面与电机3的上表面固定连
接，电机3的输出轴与转轴4的底端固定连接，转轴4的表面通过若干个轴承卡接在研磨仓2内壁的上下两表面，转轴4的顶端与支撑板6的下表面固定连接，转轴4的表面卡接有研磨轮5，研磨轮5滑动连接在研磨仓2的内壁，支撑板6的上表面与筛环8的下表面固定连接，箱体1内壁的上表面通过螺纹套卡接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端通过轴承与连接盘11的上表面活动连接，连接盘11的表面通过销轴与若干个压板14的表面活动连接，压板14的上表面开设有滑孔15，滑孔15的内壁滑动连接有压轮13，压轮13的一端与弹簧16的右端固定连接，弹簧16的左端与滑孔15内壁的左侧面固定连接，箱体1的内壁与固定环9的表面固定连接，固定环9的内壁与侧面磨环7的表面固定连接，研磨仓2的内壁开设有若干个导料孔20，连接盘11的上表面与两个定位杆12的底端固定连接，定位杆12的表面通过滑套卡接在箱体1内壁的上表面。
[0022]具体的，如图1所示，研磨仓2的表面卡接有集料罩19，集料罩19的表面与箱体1的内壁固定连接，支撑板6的下表面与上滑道21的上表面固定连接，上滑道21的下表面滑动连接在下滑道22内，下滑道22的下表面与研磨仓2的上表面固定连接，箱体1下表面的四角处均设置有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆超细研磨机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的下表面与研磨仓(2)的表面卡接，所述研磨仓(2)的下表面与电机(3)的上表面固定连接，所述电机(3)的输出轴与转轴(4)的底端固定连接，所述转轴(4)的表面通过若干个轴承卡接在研磨仓(2)内壁的上下两表面，所述转轴(4)的顶端与支撑板(6)的下表面固定连接，所述转轴(4)的表面卡接有研磨轮(5)，所述研磨轮(5)滑动连接在研磨仓(2)的内壁，所述支撑板(6)的上表面与筛环(8)的下表面固定连接，所述箱体(1)内壁的上表面通过螺纹套卡接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端通过轴承与连接盘(11)的上表面活动连接，所述连接盘(11)的表面通过销轴与若干个压板(14)的表面活动连接，所述压板(14)的上表面开设有滑孔(15)，所述滑孔(15)的内壁滑动连接有压轮(13)，所述压轮(13)的一端与弹簧(16)的右端固定连接，所述弹簧(16)的左端与滑孔(15)内壁的左侧面固定连接，所述箱体(1)的内壁与固定环(9)的表面固定连接，所述固定环(9)的内壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，张威，
申请(专利权)人：海宁拓材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：