一种生物酶法脱胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物酶法脱胶装置，涉及酶法脱胶加工技术领域。包括脱胶罐、分隔板、支撑柱，脱胶罐顶部中央设置有第一电机，第一电机与脱胶罐内部的第一转轴相连接，分隔板下端中央设置有防护壳，防护壳内部设置有第二电机，第二电机与分隔板上端的第二转轴相连接，第二转轴、第一转轴四周均排布有搅拌杆，第二转轴和第一转轴上的搅拌杆之间设置有相互交错的剪切杆，分隔板下端的脱胶罐内设置有搅拌轴，搅拌轴四周排布有镂空的搅拌板，搅拌轴一端穿过脱胶罐侧壁与外部的第三电机输出轴相连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，有效提升酶法脱胶的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物酶法脱胶装置
本技术涉及酶法脱胶加工
，尤其涉及一种生物酶法脱胶装置。
技术介绍
在现代植物油连续精炼工艺中，脱胶效果的好坏直接关系到后面精炼工序的顺利和精炼油的品质。传统的脱胶方法主要有稀酸水和稀碱水等物理化学法脱胶，近年来，酶法脱胶技术尤被推崇。酶法脱胶的基本原理是通过磷脂酶水解作用切掉非水化磷脂的一个脂肪酸链生产溶血磷脂，而溶血磷脂具有很强的亲水性，因此可通过水化作用方便地除去。目前可用于脱胶的磷脂酶有磷脂酶A1(PLA1)和磷脂酶A2(PLA2)，这两种酶可分别专一性水解一位和二位脂肪酸链。磷脂酶脱胶特点一是界面反应，界面面积是酶高剪切发挥作用的重要因素，强剪切力搅拌是增加油酶界面面积和不断更新界面的有效方法；二是酶水解反应过程温和，需要在PH4.8-5.0，温度在50℃-60℃的条件下反应4-6小时，对油脂结构破坏程度小，可显著提高成品油质量。现有的酶法脱胶装置大多是在反应罐中搅拌进行，但是一般的搅拌方向大多为单向，使得反应补充份且酶法脱胶效率低，给实际加工带来较大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中酶法脱胶效率低、充分性差的问题，而提出的一种生物酶法脱胶装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物酶法脱胶装置，包括脱胶罐，脱胶罐内部中央设置的分隔板和脱胶罐底部四角阵列排布的支撑柱，所述脱胶罐顶端一侧设置有进料口，脱胶罐底部中央设置有出料口，且脱胶罐顶部中央设置有第一电机，且第一电机与脱胶罐内部的第一转轴相连接，所述分隔板一侧设置有连通口，且分隔板下端中央设置有防护壳，防护壳内部设置有第二电机，所述第二电机与分隔板上端的第二转轴相连接，第二转轴位于第一转轴下方，且第二转轴、第一转轴四周均排布有搅拌杆，且第二转轴和第一转轴上的搅拌杆之间设置有相互交错的剪切杆，所述分隔板下端的脱胶罐内设置有搅拌轴，搅拌轴四周排布有镂空的搅拌板，搅拌轴两端与脱胶罐内部转动连接，且搅拌轴一端穿过脱胶罐侧壁与外部的第三电机输出轴相连接。优选的，所述脱胶罐外部设置有第一水浴层，且第一水浴层外部设置有第二水浴层，第二水浴层外部包裹一层保温层。优选的，所述第二水浴层内部下端两侧设置有加热器，且第二水浴层内部侧壁设置有温度感应器。优选的，所述第二水浴层一侧上端与第一水浴层通过进液泵相连通，第二水浴层另一侧下端通过出液泵与第一水浴层相连通。优选的，所述搅拌板呈不规则的弧形状。优选的，所述第一转轴下端和第二转轴上端之间通过转动块转动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种生物酶法脱胶装置，具备以下有益效果：1、通过脱胶罐中分隔板、第一电机、防护壳、第二电机、连通口、搅拌轴、搅拌板、第三电机、第一转轴、第二转轴、搅拌杆、剪切杆、转动块的设置能够有效的实现对原料和相关酶混合的均匀性，同时提升剪切效果，加速酶解脱胶的进程；2、通过第一水浴层、第二水浴层、保温层、进液泵、出液泵、加热器、温度感应器的设置，能够有效保证装置酶解脱胶的温度，提升脱胶效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，有效提升酶法脱胶的效率和效果。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术剪切机构结构示意图。图中：1脱胶罐、2支撑柱、3进料口、4出料口、5第一水浴层、6第二水浴层、7保温层、8分隔板、9第一电机、10防护壳、11第二电机、12连通口、13进液泵、14出液泵、15加热器、16温度感应器、17搅拌轴、18搅拌板、19第三电机、20剪切机构、21第一转轴、22第二转轴、23搅拌杆、24剪切杆、25转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，一种生物酶法脱胶装置，包括脱胶罐1，脱胶罐1内部中央设置的分隔板8和脱胶罐1底部四角阵列排布的支撑柱2，所述脱胶罐1顶端一侧设置有进料口3，脱胶罐1底部中央设置有出料口4，且脱胶罐1顶部中央设置有第一电机9，且第一电机9与脱胶罐1内部的第一转轴21相连接，所述分隔板8一侧设置有连通口12，且分隔板8下端中央设置有防护壳10，防护壳10内部设置有第二电机11，所述第二电机11与分隔板8上端的第二转轴22相连接，第二转轴22位于第一转轴21下方，且第二转轴22、第一转轴21四周均排布有搅拌杆23，且第二转轴22和第一转轴21上的搅拌杆23之间设置有相互交错的剪切杆24，所述分隔板8下端的脱胶罐1内设置有搅拌轴17，搅拌轴17四周排布有镂空的搅拌板18，搅拌轴17两端与脱胶罐1内部转动连接，且搅拌轴17一端穿过脱胶罐1侧壁与外部的第三电机19输出轴相连接。通过双向搅拌剪切来促进酶法脱胶。为了提升装置的保温效果，优选的，所述脱胶罐1外部设置有第一水浴层5，且第一水浴层5外部设置有第二水浴层6，第二水浴层6外部包裹一层保温层7。为了保证装置内部酶解的恒温性，优选的，所述第二水浴层6内部下端两侧设置有加热器15，且第二水浴层6内部侧壁设置有温度感应器16。为了进一步提升保温效果和控温效果，优选的，所述第二水浴层6一侧上端与第一水浴层5通过进液泵13相连通，第二水浴层6另一侧下端通过出液泵14与第一水浴层5相连通。为了增加对原料的接触面积，提升搅拌效率，优选的，所述搅拌板18呈不规则的弧形状。为了提升装置连接的稳定性，优选的，所述第一转轴21下端和第二转轴22上端之间通过转动块25转动连接。工作原理：使用时将原料和相关酶加入至脱胶罐1中，并启动加热器15使得第二水浴层6的水加热至所需温度，后启动进液泵13、出液泵14对其进行循环，同时启动第一电机9和第二电机11，使得剪切杆24相互对原料进行快速剪切，后酶解一段时间，打开连通口12，原料落入脱胶罐1底部，启动第三电机19，使得搅拌板18对其进行充分搅拌，酶解完成后通过出料口4收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物酶法脱胶装置，包括脱胶罐(1)，脱胶罐(1)内部中央设置的分隔板(8)和脱胶罐(1)底部四角阵列排布的支撑柱(2)，其特征在于，所述脱胶罐(1)顶端一侧设置有进料口(3)，脱胶罐(1)底部中央设置有出料口(4)，且脱胶罐(1)顶部中央设置有第一电机(9)，且第一电机(9)与脱胶罐(1)内部的第一转轴(21)相连接，所述分隔板(8)一侧设置有连通口(12)，且分隔板(8)下端中央设置有防护壳(10)，防护壳(10)内部设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)与分隔板(8)上端的第二转轴(22)相连接，第二转轴(22)位于第一转轴(21)下方，且第二转轴(22)、第一转轴(21)四周均排布有搅拌杆(23)，且第二转轴(22)和第一转轴(21)上的搅拌杆(23)之间设置有相互交错的剪切杆(24)，所述分隔板(8)下端的脱胶罐(1)内设置有搅拌轴(17)，搅拌轴(17)四周排布有镂空的搅拌板(18)，搅拌轴(17)两端与脱胶罐(1)内部转动连接，且搅拌轴(17)一端穿过脱胶罐(1)侧壁与外部的第三电机(19)输出轴相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物酶法脱胶装置，包括脱胶罐(1)，脱胶罐(1)内部中央设置的分隔板(8)和脱胶罐(1)底部四角阵列排布的支撑柱(2)，其特征在于，所述脱胶罐(1)顶端一侧设置有进料口(3)，脱胶罐(1)底部中央设置有出料口(4)，且脱胶罐(1)顶部中央设置有第一电机(9)，且第一电机(9)与脱胶罐(1)内部的第一转轴(21)相连接，所述分隔板(8)一侧设置有连通口(12)，且分隔板(8)下端中央设置有防护壳(10)，防护壳(10)内部设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)与分隔板(8)上端的第二转轴(22)相连接，第二转轴(22)位于第一转轴(21)下方，且第二转轴(22)、第一转轴(21)四周均排布有搅拌杆(23)，且第二转轴(22)和第一转轴(21)上的搅拌杆(23)之间设置有相互交错的剪切杆(24)，所述分隔板(8)下端的脱胶罐(1)内设置有搅拌轴(17)，搅拌轴(17)四周排布有镂空的搅拌板(18)，搅拌轴(17)两端与脱胶罐(1)内部转动连接，且搅拌轴(17)一端穿过脱胶罐(1)侧壁与外部的第三电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，曹佳，孙铭悦，彭新辉，苗丽铭，袁悦，
申请(专利权)人：黑龙江昂纳斯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23