一种生物酶法降解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物酶法降解装置，涉及生物降解加工技术领域。包括粉碎箱、降解箱、防护箱、支撑腿，粉碎箱内部两侧对称设置有第一转轴，第一转轴上设置多个圆形刀片，第一转轴一端穿过粉碎箱与外部的第一电机输出轴相连接，粉碎箱底部通过连通口与降解箱内部上端的搅拌箱相连通，搅拌箱侧壁呈镂空网状，搅拌箱内部设置有第三转轴，第三转轴外部设置有螺旋搅拌叶，降解箱下端设置有第二转轴，且第二转轴上下两侧设置有搅拌杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效提升生物残渣的没法讲解效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物酶法降解装置
本技术涉及生物降解加工
，尤其涉及一种生物酶法降解装置。
技术介绍
在生物工厂加工过程中存在大量的生物垃圾和残余，出于环保考虑需要对残余的生物残渣进行处理，而采用生物酶法处理为一种环保有效且成本低的方法。现有的酶法降解装置大多是将生物残渣直接混合相关酶置，搅拌酶法降解，而由于生物残渣形态不一，与相关酶的接触也不完全，严重影响降解的效率，同时降低降解效果，给实际加工带来较大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中生物残渣降解效率低、效果差的问题，而提出的一种生物酶法降解装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物酶法降解装置，包括粉碎箱、粉碎箱下端设置的降解箱，降解箱一侧设置的防护箱和降解箱底部两侧设置的支撑腿，所述粉碎箱内部两侧对称设置有第一转轴，第一转轴两端与粉碎箱侧壁转动连接，且第一转轴上设置多个圆形刀片，圆形刀片与粉碎箱底部相切，且两侧的圆形刀片相互交错，第一转轴一端穿过粉碎箱与外部的第一电机输出轴相连接，所述粉碎箱底部通过连通口与降解箱内部上端的搅拌箱相连通，且搅拌箱侧壁呈镂空网状，搅拌箱内部设置有第三转轴，且第三转轴外部设置有螺旋搅拌叶，降解箱下端设置有第二转轴，且第二转轴上下两侧设置有搅拌杆，所述第二转轴和第三转轴一端均穿过降解箱与防护箱内部的第二电机相连接，且降解箱上侧一端设置有通料口与搅拌箱内部相连通，降解箱底部中央设置有出料口。优选的，所述粉碎箱下端两侧对称设置有弧形板，且圆形刀片与弧形板表面滑动连接。优选的，所述第二转轴与防护箱内部的第二电机输出轴相连接，且第三转轴与第二电机输出轴通过转动皮带相连接。优选的，所述第二转轴上下两端的搅拌杆交错设置，且搅拌杆远离第二转轴的一端连接有刮板，所述刮板与降解箱底部滑动连接。优选的，所述刮板上排布多个通料孔。优选的，所述降解箱外部包裹一层保温层，且降解箱一侧的保温层内部设置有电热板。与现有技术相比，本技术提供了一种生物酶法降解装置，具备以下有益效果：1、通过粉碎箱、第一转轴、圆形刀片、弧形板、第一电机的设置能够有效的对待降解生物进行快速粉碎，提升后期酶法降解的效率；2、通过搅拌箱、第二转轴、搅拌杆、刮板、通料孔、第二电机、转动皮带、第三转轴、螺旋搅拌叶的设置能够有效使粉碎后的生物与相关酶充分混合，同时防止生物结块，提升酶法降解的效率和效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效提升生物残渣的没法讲解效率和效果。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术粉碎箱正视剖面结构示意图；图4为本技术降解箱正视剖面结构示意图。图中：1粉碎箱、2降解箱、3防护箱、4支撑腿、5搅拌箱、6第一转轴、7圆形刀片、8弧形板、9连通口、10第一电机、11第二转轴、12搅拌杆、13刮板、14通料孔、15第二电机、16转动皮带、17保温层、18第三转轴、19螺旋搅拌叶、20通料口、21电热板、22出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，一种生物酶法降解装置，包括粉碎箱1、粉碎箱1下端设置的降解箱2，降解箱2一侧设置的防护箱3和降解箱2底部两侧设置的支撑腿4，所述粉碎箱1内部两侧对称设置有第一转轴6，第一转轴6两端与粉碎箱1侧壁转动连接，且第一转轴6上设置多个圆形刀片7，圆形刀片7与粉碎箱1底部相切，且两侧的圆形刀片7相互交错，第一转轴6一端穿过粉碎箱1与外部的第一电机10输出轴相连接，所述粉碎箱1底部通过连通口9与降解箱2内部上端的搅拌箱5相连通，且搅拌箱5侧壁呈镂空网状，搅拌箱5内部设置有第三转轴18，且第三转轴18外部设置有螺旋搅拌叶19，降解箱2下端设置有第二转轴11，且第二转轴11上下两侧设置有搅拌杆12，所述第二转轴11和第三转轴18一端均穿过降解箱2与防护箱3内部的第二电机15相连接，且降解箱2上侧一端设置有通料口20与搅拌箱5内部相连通，降解箱2底部中央设置有出料口22。在酶法降解前能够先粉碎，同时通过搅拌杆12、螺旋搅拌叶19方便相关酶与物质混合。为了方便对于生物料进行切割，同时提升切割效果，优选的，所述粉碎箱1下端两侧对称设置有弧形板8，且圆形刀片7与弧形板8表面滑动连接。为了减少资源浪费，优选的，所述第二转轴11与防护箱3内部的第二电机15输出轴相连接，且第三转轴18与第二电机15输出轴通过转动皮带16相连接。为了防止物料沉淀与底部粘结，优选的，所述第二转轴11上下两端的搅拌杆12交错设置，且搅拌杆12远离第二转轴11的一端连接有刮板13，所述刮板13与降解箱2底部滑动连接。为了进一步对物料进行混合，优选的，所述刮板13上排布多个通料孔14。为了保证物料酶法降解的温度，提升降解效率，优选的，所述降解箱2外部包裹一层保温层17，且降解箱2一侧的保温层17内部设置有电热板21。工作原理：使用时将生物料加入至粉碎箱1中，启动第一电机10，使得圆形刀片7对生物料进行粉碎后打开连通口9将粉碎料加入至降解箱2内部的搅拌箱5中，同时通过通料口20向搅拌箱5内通入相关酶和液体，后启动第二电机15是，使得螺旋搅拌叶19搅拌搅拌箱5内物料，使物料通过搅拌箱5侧壁进入降解箱2且搅拌杆12、刮板13对降解箱2下方的物料继续搅拌降解，且降解过程中对电热板21通电，保证降解箱2内温度适宜。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物酶法降解装置，包括粉碎箱(1)、粉碎箱(1)下端设置的降解箱(2)，降解箱(2)一侧设置的防护箱(3)和降解箱(2)底部两侧设置的支撑腿(4)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内部两侧对称设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)两端与粉碎箱(1)侧壁转动连接，且第一转轴(6)上设置多个圆形刀片(7)，圆形刀片(7)与粉碎箱(1)底部相切，且两侧的圆形刀片(7)相互交错，第一转轴(6)一端穿过粉碎箱(1)与外部的第一电机(10)输出轴相连接，所述粉碎箱(1)底部通过连通口(9)与降解箱(2)内部上端的搅拌箱(5)相连通，且搅拌箱(5)侧壁呈镂空网状，搅拌箱(5)内部设置有第三转轴(18)，且第三转轴(18)外部设置有螺旋搅拌叶(19)，降解箱(2)下端设置有第二转轴(11)，且第二转轴(11)上下两侧设置有搅拌杆(12)，所述第二转轴(11)和第三转轴(18)一端均穿过降解箱(2)与防护箱(3)内部的第二电机(15)相连接，且降解箱(2)上侧一端设置有通料口(20)与搅拌箱(5)内部相连通，降解箱(2)底部中央设置有出料口(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物酶法降解装置，包括粉碎箱(1)、粉碎箱(1)下端设置的降解箱(2)，降解箱(2)一侧设置的防护箱(3)和降解箱(2)底部两侧设置的支撑腿(4)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内部两侧对称设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)两端与粉碎箱(1)侧壁转动连接，且第一转轴(6)上设置多个圆形刀片(7)，圆形刀片(7)与粉碎箱(1)底部相切，且两侧的圆形刀片(7)相互交错，第一转轴(6)一端穿过粉碎箱(1)与外部的第一电机(10)输出轴相连接，所述粉碎箱(1)底部通过连通口(9)与降解箱(2)内部上端的搅拌箱(5)相连通，且搅拌箱(5)侧壁呈镂空网状，搅拌箱(5)内部设置有第三转轴(18)，且第三转轴(18)外部设置有螺旋搅拌叶(19)，降解箱(2)下端设置有第二转轴(11)，且第二转轴(11)上下两侧设置有搅拌杆(12)，所述第二转轴(11)和第三转轴(18)一端均穿过降解箱(2)与防护箱(3)内部的第二电机(15)相连接，且降解箱(2)上侧一端设置有通料口(20)与搅拌箱(5)内部相连通，降解箱(2)底部中央设置有出料口(22)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，廖培龙，代世成，连子滕，杨赛，袁悦，
申请(专利权)人：黑龙江昂纳斯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23