碎磁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎磁设备，包括传送装置、至少一个的碎磁装置、至少一个的加热装置以及降温装置；所述碎磁装置设置于所述传送装置上，所述加热装置设置于所述传送装置的上方；所述至少一个的碎磁装置和至少一个的加热装置依次间隔分布；所述降温装置设置于所述传送装置的传送方向的末端。本实用新型专利技术可增加通过碎磁处理得到的小磁片之间的绝缘性，降低涡流损耗。

【技术实现步骤摘要】
碎磁设备
本技术涉及隔磁片制备
，尤其涉及一种碎磁设备。
技术介绍
无线充电技术指不通过物理连接实现充电功能，为手机、蓝牙耳机等耗电量较小的电子器件充电。目前，无线充电主要通过电感耦合的方式实现，发射端通电产生磁场，再通过一个接收端转化为电能，实现无接触式充电。以手机为例，紧挨无线充电线圈的位置一般是电池，当发射线圈产生的交变磁场穿过充电模组抵达电池表面金属层时，就会产生感应电流，这就是所谓的“涡流”，这个涡流会产生一个跟发射端磁场变化相抵消的磁场，使得接收线圈感应电压下降；并且该涡流会把磁场的能量转变成热量，使得手机电池变得非常热。现在的无线充电技术还未大范围的普及开来的一部分原因在于无线充电过程中会产生大量的热量，造成手机发烫的同时也是对能量的浪费，因此，无线充电时产生的热量越少越好。无线充电时产生的热量大小与整个无线充电模组的交流阻抗Rs息息相关，这就需要将整个模组的Rs保持在较低水平。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种碎磁设备，可增加通过碎磁处理得到的小磁片之间的绝缘性，降低涡流损耗。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种碎磁设备，包括传送装置、至少一个的碎磁装置、至少一个的加热装置以及降温装置；所述碎磁装置设置于所述传送装置上，所述加热装置设置于所述传送装置的上方；所述至少一个的碎磁装置和至少一个的加热装置依次间隔分布；所述降温装置设置于所述传送装置的传送方向的末端。进一步地，所述加热装置的加热温度为50℃-180℃。>进一步地，所述传送装置包括传送带和多个传动轴，所述传送带套设于所述多个传动轴上。进一步地，所述碎磁装置为碎磁辊，碎磁辊设置于所述传送带上。进一步地，所述碎磁装置的数量为4个，所述加热装置的数量为3个，所述碎磁装置和加热装置在所述传送装置的传送方向上依次间隔分布。进一步地，所述传送装置的传送方向上的第一个加热装置的加热温度为50℃-80℃，第二个加热装置和第三个加热装置的加热温度为80℃-120℃。进一步地，所述加热装置包括电加热管和电热吹风中的至少一种。进一步地，所述降温装置包括电吹风。本技术的有益效果在于：在碎磁工段处增加加热装置，通过高温加热使绝缘胶层融化为液态胶水，渗入碎磁后带材的缝隙中，对缝隙进行充分填充；在碎磁工段后增加降温装置，通过降温使胶水迅速变为固态存在，使得绝缘胶层得以在各个缝隙中保持，大大增加了各小磁片之间的绝缘性，从而无法产生大的涡流，降低了涡流损耗。附图说明图1为本技术实施例一的一种碎磁设备的剖面示意图；图2为本技术实施例一的一种碎磁设备的俯视示意图。标号说明：1、传送装置；2、碎磁装置；3、加热装置；4、降温装置；11、传送带；12、传动轴。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，一种碎磁设备，包括传送装置、至少一个的碎磁装置、至少一个的加热装置以及降温装置；所述碎磁装置设置于所述传送装置上，所述加热装置设置于所述传送装置的上方；所述至少一个的碎磁装置和至少一个的加热装置依次间隔分布；所述降温装置设置于所述传送装置的传送方向的末端。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：增加了各小磁片之间的绝缘性，从而无法产生大的涡流，降低了涡流损耗。进一步地，所述加热装置的加热温度为50℃-180℃。由上述描述可知，保证胶层可转化为液态胶水，并保证胶水的流动性。进一步地，所述传送装置包括传送带和多个传动轴，所述传送带套设于所述多个传动轴上。由上述描述可知，通过传动轴带动传送带转动。进一步地，所述碎磁装置为碎磁辊，碎磁辊设置于所述传送带上。由上述描述可知，传送带可带动所述碎磁辊转动。进一步地，所述碎磁装置的数量为4个，所述加热装置的数量为3个，所述碎磁装置和加热装置在所述传送装置的传送方向上依次间隔分布。进一步地，所述传送装置的传送方向上的第一个加热装置的加热温度为50℃-80℃，第二个加热装置和第三个加热装置的加热温度为80℃-120℃。由上述描述可知，保证胶水的流动性。进一步地，所述加热装置包括电加热管和电热吹风中的至少一种。进一步地，所述降温装置包括电吹风。实施例一请参照图1-2，本技术的实施例一为：一种碎磁设备，可用于对电磁屏蔽磁材进行碎磁处理，如图1所示，包括传送装置1、至少一个的碎磁装置2、至少一个的加热装置3以及降温装置4；所述碎磁装置2设置于所述传送装置1上，所述加热装置3设置于所述传送装置1的上方；所述至少一个的碎磁装置2和至少一个的加热装置3在所述传送装置1的传送方向上依次间隔分布；所述降温装置4设置于所述传送装置1的传送方向的末端。其中，所述加热装置3的加热温度为50℃-180℃。进一步地，当只有一个碎磁装置和一个加热装置时，碎磁装置在前，加热装置在后，即先进行碎磁处理再进行加热处理。进一步地，所述传送装置1包括传送带11和多个传动轴12，所述传送带11套设于所述多个传动轴12上；通过传动轴带动传送带转动。优选地，所述碎磁装置为碎磁辊，碎磁辊设置于所述传送带上，所述传送带带动所述碎磁辊转动。所述加热装置可为电加热管或电热吹风(即吹热风的电吹风)；所述降温装置可为吹冷风的电吹风。本实施例中，以包括4个碎磁装置和3个加热装置为例进行说明，如图2所示，4个碎磁装置2和3个加热装置3在所述传送装置的传送方向上依次间隔分布，并且，按照在传送方向上的顺序，加热装置的加热温度逐渐升高。例如，在传送装置的传送方向上的第一个加热装置的加热温度为50℃-80℃，第二个加热装置和第三个加热装置的加热温度为80℃-120℃。加热温度较低时，胶层流动性差，碎磁处理时导磁层更容易形变产生缝隙；然后通过高温的加热处理，胶层转化为液态胶水，流动性增强，胶水渗入缝隙之中。最后一个加热装置的加热温度最高，可保证胶水的流动性。本实施例在碎磁工段处增加加热装置，通过高温加热使绝缘胶层融化为液态胶水，渗入碎磁后带材的缝隙中，对缝隙进行充分填充；在碎磁工段后增加降温装置，通过降温使胶水迅速变为固态存在，使得绝缘胶层得以在各个缝隙中保持，大大增加了各小磁片之间的绝缘性，从而无法产生大的涡流，降低了涡流损耗。实施例二本技术的实施例二为：应用了实施例一所述的碎磁设备的一种无线充电屏蔽片的制备方法，适用于制备用于无线充电的屏蔽片，包括如下步骤：S1：取导磁层，并对所述导磁层进行热处理，所述导磁层为纳米晶带材、非晶带材或金属软磁带材。其中，当采用纳米晶带材时，所述热处理过程可为：在热处理炉中，将所述导磁层随炉升温至550℃，并保温3小时；再按照降温速率为550℃/h，将保温后的导磁层随炉降温至150℃；最后将降温后的导磁层从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎磁设备，其特征在于，包括传送装置、至少一个的碎磁装置、至少一个的加热装置以及降温装置；所述碎磁装置设置于所述传送装置上，所述加热装置设置于所述传送装置的上方；所述至少一个的碎磁装置和至少一个的加热装置依次间隔分布；所述降温装置设置于所述传送装置的传送方向的末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎磁设备，其特征在于，包括传送装置、至少一个的碎磁装置、至少一个的加热装置以及降温装置；所述碎磁装置设置于所述传送装置上，所述加热装置设置于所述传送装置的上方；所述至少一个的碎磁装置和至少一个的加热装置依次间隔分布；所述降温装置设置于所述传送装置的传送方向的末端。


2.根据权利要求1所述的碎磁设备，其特征在于，所述加热装置的加热温度为50℃-180℃。


3.根据权利要求1所述的碎磁设备，其特征在于，所述传送装置包括传送带和多个传动轴，所述传送带套设于所述多个传动轴上。


4.根据权利要求3所述的碎磁设备，其特征在于，所述碎磁装置为碎磁辊，碎磁辊设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏，周苗苗，王磊，
申请(专利权)人：信维通信江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32