适用于中高频环境下的矩形纳米晶喷涂磁芯的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及电源变压器技术领域，具体公开了用于中高频环境下的矩形纳米晶喷涂磁芯的制作工艺，具体工艺步骤如下：步骤一、计算；步骤二、卷绕；步骤三、初步定型；步骤四、冷却：将加温后的磁芯进行气冷处理，并拆掉工装；步骤五、加性能；步骤六、冷却：将热处理后的磁芯，进行气冷处理；步骤七、浸固；步骤八、烘干；步骤九、拆卸工装；步骤十、喷涂；步骤十一、测试。该工艺制作出的矩形纳米晶喷涂磁芯不再受机械应力影响，磁性能稳定，高磁感下的中高频损耗低，且该喷涂磁芯又具有体积小、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
适用于中高频环境下的矩形纳米晶喷涂磁芯的制作工艺
本专利技术涉及电源变压器
，具体为适用于中高频环境下的矩形纳米晶喷涂磁芯的制作工艺。
技术介绍
现如今磁芯的应用愈加广泛，应用环境也随之愈加复杂，市场需求愈加精确，客户对磁芯性能和型式种类的需求愈加多样化，相较于常见类型磁芯，还有许多异形或精准度更高的磁芯市场空白等待我们去填补。当下生产应用的纳米晶磁芯以环形为主，环形磁芯生产工艺较为简单且成熟，并且性能优良，生产工期短，但是环形磁芯已经不能完美的适应应用环境的变化和客户的需求，当电源变压器的功率达到几百千瓦以上的超大功率范围时，出于电流及安装方式的要求，电源变压器的磁芯就必须做成矩型，因此，迫切需要研发能够更加精准满足客户需求的异形喷涂磁芯。目前市场上的矩形磁芯以硅钢材质为主，轧取工艺的硅钢片磁芯电阻率低、有效磁导率较低，主要应用于变压器、电抗器或电机等低频场景中，高频应用场景对磁芯的磁导率、频率/损耗特性有更为严格的要求，显然较低电阻率的硅钢磁芯无法应用，而性价比高的带绕铁基纳米晶磁芯，由于其韧性较好、受应力影响性能，所以很难定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于中高频环境下的矩形纳米晶喷涂磁芯的制作工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：/n步骤一、计算：按照成品磁芯尺寸换算成磁环尺寸；/n步骤二、卷绕：使用铁基纳米晶带材卷绕成磁环形状；/n步骤三、初步定型：将卷绕好的磁环放入定制的工装夹具中，放入400℃热处理炉中，保温1小时，对磁环进行退火去应力处理；/n步骤四、冷却：将加温后的磁芯进行气冷处理，并拆掉工装；/n步骤五、加性能：待磁芯冷却至室温后，送真空热处理加性能，约束磁畴方向；/n步骤六、冷却：将热处理后的磁芯，进行气冷处理；/n步骤七、浸固：待磁芯冷却至室温后，浸入环氧树脂中，一起放入真空加压容器，加压3分钟，使胶液进入磁芯带材缝隙中...

【技术特征摘要】
1.适用于中高频环境下的矩形纳米晶喷涂磁芯的制作工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
步骤一、计算：按照成品磁芯尺寸换算成磁环尺寸；
步骤二、卷绕：使用铁基纳米晶带材卷绕成磁环形状；
步骤三、初步定型：将卷绕好的磁环放入定制的工装夹具中，放入400℃热处理炉中，保温1小时，对磁环进行退火去应力处理；
步骤四、冷却：将加温后的磁芯进行气冷处理，并拆掉工装；
步骤五、加性能：待磁芯冷却至室温后，送真空热处理加性能，约束磁畴方向；
步骤六、冷却：将热处理后的磁芯，进行气冷处理；
步骤七、浸固：待磁芯冷却至室温后，浸入环氧树脂中，一起放入真空加压容器，加压3分钟，使胶液进入磁芯带材缝隙中，加压后取出磁芯，放入漆料中涮去表面胶液，放入工装中，再次浸入漆料中，涮去表面胶液；
步骤八、烘干：将浸好胶的带工装磁环，送入热处理炉中，加温烘烤，第一阶段先升温至120℃，保温40分钟，然后第二阶段升温到150℃，再保温1小时；
步骤九、拆卸工装：将烘烤后的磁芯趁热拆除工装，气冷至室温；
步骤十、喷涂：冷却后的磁芯，使用环氧漆进行喷涂，正反各喷10次；
步骤十一、测试：喷涂后的磁芯测试性能，并检验外观。


2.根据权利要求1所述的适用于中高频环境下的矩形纳米晶喷涂磁芯的制作工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞飞，
申请(专利权)人：青县择明朗熙电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13