磁芯成型用热压炉制造技术

本实用新型专利技术公开了磁芯成型用热压炉，涉及磁芯制造设备技术领域。本实用新型专利技术所提供的磁芯成型用热压炉，包括位于炉体内的均温区和位于所述均温区四周的风道区，所述均温区和所述风道区之间由内而外依次设有隔热屏、加热体和保温层通过设置风机，能够将被隔热屏和保温层所隔离起来的加热体所产生的热量，经风道区抽送到均温区，进而与均温区的保护气体混合均匀，从而能够达到快速实现炉内温度混合均匀的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
磁芯成型用热压炉


[0001]本技术涉及磁芯制造设备
，尤其涉及一种磁芯成型用热压炉。

技术介绍

[0002]在现代电力电子
，为确保互感器的测量精度，一般制备具有线性磁滞回线特性的纳米晶合金磁芯，该磁芯能实现抗直流功能，同时该磁芯还具有较低的剩余磁极化强度和小的矫顽力，进而能够有效减小测量误差。
[0003]制备纳米晶合金磁芯时因需要高温加热加压，所以一般都在热压炉中进行加工成型。现有的热压炉通常都是采用真空防氧化处理，这种处理方式有两个弊端，一是炉内温度不均匀，不同位置温度甚至相差10℃左右，严重影响磁芯料胚加热的均匀性；二是采用真空处理方式还存在升温慢，降温慢的问题，严重影响加工效率。现有的热压炉的炉体通常采用保温棉进行隔热处理，这种隔热方式不仅隔热效果差，有安全隐患，而且还增加炉体尺寸，不便于安装和运输。另外，现有的热压炉在压力平衡过程中还存在高压不能及时受控的危险和充填到炉体内的保护气体浪费的现象。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术的目的在于提供一种能够快速实现炉内温度均匀的磁芯成型用热压炉。
[0005]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]提供一种磁芯成型用热压炉，包括炉体，所述炉体内设有用于加热待加工磁芯料胚的均温区和位于所述均温区四周的风道区，所述均温区和所述风道区之间由内而外依次设有隔热屏、加热体和保温层；所述炉体安装有风机，所述均温区充填有保护气体，所述风机将所述加热体所产生的热量经所述风道区抽送到均温区与所述保护气体混合均匀。
[0007]本申请的磁芯成型用热压炉，通过设置风机，能够将被隔热屏和保温层所隔离起来的加热体所产生的热量，经风道区抽送到均温区，进而与均温区的保护气体混合均匀，从而能够达到快速实现炉内温度混合均匀的目的。
[0008]优选的，所述隔热屏和所述保温层围成有发热空间，所述加热体位于所述发热空间内，所述所述隔热屏和所述保温层均开设有通气风道，所述通气风道连通所述发热空间。
[0009]优选的，所述风机的进气口位于所述风道区，所述风机的进气口对应所述保温层的通气风道。
[0010]优选的，所述风机为涡轮风机。
[0011]优选的，所述炉体安装有用于将炉体内抽成真空状态的抽真空装置。
[0012]优选的，所述保护气体为氮气，所述炉体设有氮气充气阀门和用于排出炉内气体的排气阀门。
[0013]优选的，所述氮气充气阀门包括用于调整炉内压力平衡的慢充气阀门和用于炉内快速降温的快充气阀门。
[0014]优选的，所述炉体包括炉外壁和炉内壁，所述炉外壁和所述炉内壁之间设有双层水冷结构。
[0015]优选的，所述均温区的上方安装有上压头，所述均温区的下方安装有下压头，所述上压头和/或下压头移动能够进入所述均温区热压所述磁芯料胚。
[0016]优选的，所述上压头和/或下压头为具有水冷系统的水冷压头。
[0017]综上所述，本技术提供的磁芯成型用热压炉具有如下技术效果：
[0018]1、通过设置风机，能够将被隔热屏和保温层所隔离起来的加热体所产生的热量，经风道区抽送到均温区，进而与均温区的保护气体混合均匀，从而能够达到快速实现炉内温度混合均匀的目的；
[0019]2、通过设置风机、氮气充气阀门和排气阀门，在需要炉内降温时，排气阀门排出炉内高温气体的同时，氮气充气阀门补充新的低温氮气，且通过风机作为炉体内气体流动的动力源，由于氮气作为防止氧化和温度传递的介质，这样既能够达到防止炉体内物质氧化，又能够确保氮气的平衡来进行快速降温，还能保持炉体内温度均衡。
附图说明
[0020]图1为本技术的磁芯成型用热压炉的剖视结构示意图。
[0021]其中，附图标记含义如下：
[0022]1‑
炉体、11
‑
均温区、12
‑
风道区；
[0023]2‑
上压头；
[0024]3‑
下压头；
[0025]4‑
隔热屏；
[0026]5‑
加热体；
[0027]6‑
保温层；
[0028]7‑
风机；
[0029]8‑
抽真空装置；
[0030]9‑
通气风道。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0034]如图1所示，本技术公开了一种磁芯成型用热压炉，包括炉体1，炉体1内设有均温区11和风道区12，风道区12位于均温区11的四周，其中均温区11用于加热放置其内的
待加工磁芯料胚。均温区11的上方安装有上压头2，均温区11的下方安装有下压头3，上压头2和下压头3都能够相对炉体1上下移动，待需要热压成型磁芯料胚时，上压头2和/或下压头3移动进入均温区11，进而热压位于均温区11的磁芯料胚，使其成型为磁芯。
[0035]如图1所示，均温区11和风道区12之间由内而外依次设有隔热屏4、加热体5和保温层6，隔热屏4和保温层6围成有发热空间，加热体5位于发热空间内。优选的，加热体5为在真空下不易挥发的材料制成的电阻丝或电阻带，例如加热体5为FeCrAl材料制成的电阻丝或电阻带，加热体5最大加热功率不低于30kW。隔热屏4优选为金属隔热屏，隔热屏4和保温层6均开设有通气风道9，所有通气风道9连通发热空间，这样均温区11的气体能够经隔热屏4的通气风道9进入发热空间，发热空间内的气体被加热体5加热后，可以经保温层6的通气风道9进入风道区12。
[0036]如图1所示，炉体1安装有风机7，优选的，风机7为涡轮风机7，当然，根据实际情况，也可以选择其他类型的风机。风机7位于风道区12，起到保护风机7的作用，风机7的进气口对应或正对保温层6的通气风道9，风机7启动，风机7将加热体5所产生的热量经风道区12抽送到均温区11的上下两端，从而进入均温区11与其内的气体进行温度混合均匀，均温区11内的气流再经隔热屏4的通气风道9进入发热空间进行加热，如此即可进行炉内气体的内循环，图1中箭头所示谓气流的流动方向，均温区11、通气风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁芯成型用热压炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内设有用于加热待加工磁芯料胚的均温区和位于所述均温区四周的风道区，所述均温区和所述风道区之间由内而外依次设有隔热屏、加热体和保温层；所述炉体安装有风机，所述均温区充填有保护气体，所述风机将所述加热体所产生的热量经所述风道区抽送到均温区与所述保护气体混合均匀。2.根据权利要求1所述的磁芯成型用热压炉，其特征在于，所述隔热屏和所述保温层围成有发热空间，所述加热体位于所述发热空间内，所述隔热屏和所述保温层均开设有通气风道，所述通气风道连通所述发热空间。3.根据权利要求2所述的磁芯成型用热压炉，其特征在于，所述风机的进气口位于所述风道区，所述风机的进气口对应所述保温层的通气风道。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的磁芯成型用热压炉，其特征在于，所述风机为涡轮风机。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的磁芯成型用热压炉，其特征在于，所述炉体安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞飞，孙健，
申请(专利权)人：青县择明朗熙电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：