纳米晶环型切割铁芯的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及变压器技术领域，具体公开了纳米晶环型切割铁芯的制作工艺，具体工艺步骤如下：步骤一、纳米晶卷绕；步骤二、制作热处理的工装；步骤三、将工装装到铁芯内孔；步骤四、对纳米晶铁芯热处理；步骤五、拆除热处理后的铁芯工装，用专用的铁芯固化树脂进行固化；步骤六、烘干；步骤七、切割。该工艺替代了传统的叠片工艺，简化了工序，减少了损耗，降低了加工时间和成本，铁芯通过含浸固化，减小环氧固化所产生的应力，既能保证铁芯强度，又能明显提升性能，而且通过该工艺制作出的铁芯在切割后，外观平整、圆整度一致，切面不会渗水、不易生锈，切割后的铁芯性能一致性高、尺寸一致性高，能提高生产效率、降低产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
纳米晶环型切割铁芯的制作工艺
本专利技术涉及变压器
，具体为纳米晶环型切割铁芯的制作工艺。
技术介绍
传统的变压器铁芯一般是由硅钢片或铁氧体制作的，在l-10kHz的中频范围，多采用硅钢片铁芯，可以充分发挥其饱和磁感应强度很高、磁导率比较高、居里温度高、良好的温度稳定性和对应力不敏感等特性，但是硅钢片在频率升高后损耗急剧增大，无法适用于频率逐步升高的现代中高频变压器铁芯制作；在10-50kHz的高频率范围，则多用铁氧体铁芯，可以发挥其高频损耗低、高频下磁导率比硅钢片高、对应力不敏感等特性，但铁氧体铁芯的饱和磁感应强度很低，做大功率变压器铁芯成本高，居里温度很低，温度稳定性差。由于纳米晶材料是高导磁率材料，且应力敏感性较差，目前制备过程中的应力对其性能影响较大，市场上的纳米晶切割铁芯切割后渗水、容易生锈，铁芯热处理后变形、不圆整、呈椭圆形状，切割后性能不高、两半铁芯贴合不好、制作的互感器产品线性差、精度低，铁芯切割后容易散片、开片。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了适纳米晶环型切割铁芯的制作工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纳米晶环型切割铁芯的制作工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：/n步骤一、纳米晶卷绕；/n步骤二、制作热处理的工装；/n步骤三、将工装装到铁芯内孔；/n步骤四、对纳米晶铁芯热处理；/n步骤五、拆除热处理后的铁芯工装，用专用的铁芯固化树脂进行固化；/n步骤六、烘干；/n步骤七、切割。/n

【技术特征摘要】
1.纳米晶环型切割铁芯的制作工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
步骤一、纳米晶卷绕；
步骤二、制作热处理的工装；
步骤三、将工装装到铁芯内孔；
步骤四、对纳米晶铁芯热处理；
步骤五、拆除热处理后的铁芯工装，用专用的铁芯固化树脂进行固化；
步骤六、烘干；
步骤七、切割。


2.根据权利要求1所述的纳米晶环型切割铁芯的制作工艺，其特征在于：步骤二中所述热处理的工装包括两组对称的半圆结构以及一组插板。


3.根据权利要求1所述的纳米晶环型切割铁芯的制作工艺，其特征在于：由于纳米晶卷绕后有内孔和外径都收缩的特性，一般情况下直径会收缩0.3-0.4mm，因此步骤三中工装装入铁芯内孔时，要求工装的外直径比内孔的尺寸小0....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞飞，
申请(专利权)人：青县择明朗熙电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13