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一种磁性材料的单面磁性处理方法技术

技术编号:29680128 阅读:14 留言:0更新日期:2021-08-13 22:03
本发明专利技术公开了一种磁性材料的单面磁性处理方法,属于磁性材料领域,一种磁性材料的单面磁性处理方法,包括以下步骤:S1,按照预定的配方比重,把高纯、粉状的氧化物混合均匀,然后进行煅烧,煅烧完成后用鄂破机破碎成粉粒状,本方案通过防漏板来屏蔽磁性材料的其中一面磁性,它通过引导件的导磁作用将进入到防漏板上的磁场引导回去,实现屏蔽磁性的作用,而且引导件分布于防漏板的内外两侧,不仅屏蔽磁性材料本身的磁性,还屏蔽外界的磁性,即使防漏板的一面破损,另一面依然可以起到作用,有效提高屏蔽效果,它通过将两个引导件汇聚成一个以提高单位面积内磁感线的密度,从而有效提高防漏板的屏蔽作用,一定限度的增强磁性材料另一面的磁性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料的单面磁性处理方法
本专利技术涉及磁性材料领域,更具体地说,涉及一种磁性材料的单面磁性处理方法。
技术介绍
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱,可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的,它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质,通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说,磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。磁性材料是生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料。如制造电力技术中的各种电机、变压器,电子技术中的各种磁性元件和微波电子管,通信技术中的滤波器和增感器,国防技术中的磁性水雷、电磁炮,各种家用电器等。此外,磁性材料在地矿探测、海洋探测以及信息、能源、生物、空间新技术中也获得了广泛的应用。有的场合只需要一面有磁性,另一面如有磁性会造成损坏或干扰;有的场合如包装盒上的磁铁则只需要一面有磁性,另一面可有可无,有磁性也没有用,这样使用单面磁会大大降低成本并节约磁性材料。单面磁铁是指一面有磁性,另一面磁性较弱的磁铁,目前的方法是用特殊处理的镀锌铁皮将双面磁铁的一面包裹,这样被包裹的一面磁性将被屏蔽,磁力被折射到另一面,另一面磁性将增强。然而镀锌层在实际使用过程中受到刮蹭或撞击后容易破损、脱落,导致漏磁情况的发生,而且镀锌工艺也比较复杂,成本较高,不适宜大规模的应用。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种磁性材料的单面磁性处理方法,本方案通过防漏板来屏蔽磁性材料的其中一面磁性,比现有的镀锌铁皮使用性能更稳定,它通过引导件的导磁作用将进入到防漏板上的磁场引导回去,以实现屏蔽磁性的作用,而且引导件分布于防漏板的内外两侧,不仅能够屏蔽磁性材料本身的磁性,还能够屏蔽外界的磁性,即使防漏板的一面破损,另一面依然可以起到作用,可有效提高屏蔽效果,它通过将两个引导件汇聚成一个以提高单位面积内磁感线的密度,从而有效提高防漏板的屏蔽作用,一定限度的增强磁性材料另一面的磁性。2.技术方案为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。一种磁性材料的单面磁性处理方法,包括以下步骤:S1,按照预定的配方比重,把高纯、粉状的氧化物混合均匀,然后进行煅烧,煅烧完成后用鄂破机破碎成粉粒状;S2,把粘接球等间距的放在模具的底部,然后在上方铺设粉粒状的物料,用压制成型机模压成型,再放进烧结炉中进行高温煅烧,经冷却处理后形成磁性材料;S3,在磁性材料上的每个粘接球的面上都涂抹一层粘胶,然后把磁性材料和防漏板对齐紧压在一起,直至粘胶自然干固后则处理完成。它通过防漏板来屏蔽磁性材料的其中一面磁性,比现有的镀锌铁皮使用性能更稳定,它通过引导件的导磁作用将进入到防漏板上的磁场引导回去,以实现屏蔽磁性的作用,而且引导件分布于防漏板的内外两侧,不仅能够屏蔽磁性材料本身的磁性,还能够屏蔽外界的磁性,即使防漏板的一面破损,另一面依然可以起到作用,可有效提高屏蔽效果,它通过将两个引导件汇聚成一个以提高单位面积内磁感线的密度,从而有效提高防漏板的屏蔽作用,一定限度的增强磁性材料另一面的磁性。进一步的,所述S2步骤中的粘接球包括半圆球形状的第一连接球,所述第一连接球为抗磁性耐高温材料制成,这样在进行高温煅烧的时候第一连接球不会被熔化,而且第一连接球不会对磁性材料的磁性造成影响。进一步的,所述S3步骤中的防漏板包括抗磁性的屏蔽层,所述屏蔽层的壁上固定镶嵌有与第一连接球匹配的第二连接球,第一连接球和第二连接球起到连接磁性材料和屏蔽层的作用,所述屏蔽层的两侧内壁均固定镶嵌有多个反射球。进一步的,所述反射球包括弧形的圆管形空腔,所述圆管形空腔的内壁固定连接有两个对称设置的引导件,所述屏蔽层位于圆管形空腔中部实心的内壁中固定镶嵌有屏蔽罩,且两个引导件在屏蔽罩的内部交融,通过将两个引导件汇聚成一个以提高单位面积内磁感线的密度,从而有效提高防漏板的屏蔽作用。进一步的,所述引导件的外端面与圆管形空腔的开口端面平齐,所述引导件采用硬质导磁性材料,外部的引导件处于外界环境中,要有耐磨损的性能,因此采用硬质材料。进一步的,所述屏蔽罩包括半圆球罩体和圆柱形罩体,所述半圆球罩体与圆柱形罩体相连通,且圆柱形罩体与圆柱形罩体的直径小于圆管形空腔的内径,这样是为了减小横截面积以提高磁感线的密度,从而有效提高屏蔽性能。进一步的,所述圆管形空腔的内壁固定连接有屏蔽内衬垫,且屏蔽内衬垫为绝磁材料制成,是为了提高圆管形空腔内部的屏蔽性能,这样在屏蔽层内部出现破损时,整体的屏蔽作用不会削弱。进一步的,所述圆管形空腔的中部内壁固定连接有隔离板,且隔离板为绝磁材料制成,这样是为了将两个引导件分隔开,让两个引导件将磁场向同一处引导,避免两个引导件相互影响而扰乱磁场。进一步的,所述屏蔽层的内壁固定镶嵌有多个等间距设置的吸热颗粒,吸热颗粒可吸收屏蔽层内部的热量,以有效提高屏蔽层的耐高温性能。进一步的,所述吸热颗粒为中空结构,所述吸热颗粒的内部填充有冷却液,当屏蔽层温度升高时,吸热颗粒吸收屏蔽层的内部的热量并传递给冷却液,从而降低屏蔽层内部局部的温度。3.有益效果相比于现有技术,本专利技术的优点在于:(1)本方案通过防漏板来屏蔽磁性材料的其中一面磁性,比现有的镀锌铁皮使用性能更稳定,它通过引导件的导磁作用将进入到防漏板上的磁场引导回去,以实现屏蔽磁性的作用,而且引导件分布于防漏板的内外两侧,不仅能够屏蔽磁性材料本身的磁性,还能够屏蔽外界的磁性,即使防漏板的一面破损,另一面依然可以起到作用,可有效提高屏蔽效果,它通过将两个引导件汇聚成一个以提高单位面积内磁感线的密度,从而有效提高防漏板的屏蔽作用,一定限度的增强磁性材料另一面的磁性。(2)S2步骤中的粘接球包括半圆球形状的第一连接球,第一连接球为抗磁性耐高温材料制成,这样在进行高温煅烧的时候第一连接球不会被熔化,而且第一连接球不会对磁性材料的磁性造成影响。(3)S3步骤中的防漏板包括抗磁性的屏蔽层,屏蔽层的壁上固定镶嵌有与第一连接球匹配的第二连接球,第一连接球和第二连接球起到连接磁性材料和屏蔽层的作用,屏蔽层的两侧内壁均固定镶嵌有多个反射球。(4)反射球包括弧形的圆管形空腔,圆管形空腔的内壁固定连接有两个对称设置的引导件,屏蔽层位于圆管形空腔中部实心的内壁中固定镶嵌有屏蔽罩,且两个引导件在屏蔽罩的内部交融,通过将两个引导件汇聚成一个以提高单位面积内磁感线的密度,从而有效提高防漏板的屏蔽作用。(5)引导件的外端面与圆管形空腔的开口端面平齐,引导件采用硬质导磁性材料,外部的引导件处于外界环境中,要有耐磨损的性能,因此采用硬质材料。(6)屏蔽罩包括半圆球罩体和圆柱形罩体,半圆球罩体与圆柱形罩体相连通,且圆柱形罩体与圆柱形罩体的直径小于圆管形空腔的内径,这样是为了减小横截面积以提高磁感线的密度,从而有效提高屏蔽性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料的单面磁性处理方法,其特征在于:包括以下步骤:/nS1,按照预定的配方比重,把高纯、粉状的氧化物混合均匀,然后进行煅烧,煅烧完成后用鄂破机破碎成粉粒状;/nS2,把粘接球等间距的放在模具的底部,然后在上方铺设粉粒状的物料,用压制成型机模压成型,再放进烧结炉中进行高温煅烧,经冷却处理后形成磁性材料(1);/nS3,在磁性材料(1)上的每个粘接球的面上都涂抹一层粘胶,然后把磁性材料(1)和防漏板对齐紧压在一起,直至粘胶自然干固后则处理完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料的单面磁性处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1,按照预定的配方比重,把高纯、粉状的氧化物混合均匀,然后进行煅烧,煅烧完成后用鄂破机破碎成粉粒状;
S2,把粘接球等间距的放在模具的底部,然后在上方铺设粉粒状的物料,用压制成型机模压成型,再放进烧结炉中进行高温煅烧,经冷却处理后形成磁性材料(1);
S3,在磁性材料(1)上的每个粘接球的面上都涂抹一层粘胶,然后把磁性材料(1)和防漏板对齐紧压在一起,直至粘胶自然干固后则处理完成。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料的单面磁性处理方法,其特征在于:所述S2步骤中的粘接球包括半圆球形状的第一连接球(3),所述第一连接球(3)为抗磁性耐高温材料制成。


3.根据权利要求2所述的一种磁性材料的单面磁性处理方法,其特征在于:所述S3步骤中的防漏板包括抗磁性的屏蔽层(2),所述屏蔽层(2)的壁上固定镶嵌有与第一连接球(3)匹配的第二连接球(4),所述屏蔽层(2)的两侧内壁均固定镶嵌有多个反射球。


4.根据权利要求3所述的一种磁性材料的单面磁性处理方法,其特征在于:所述反射球包括弧形的圆管形空腔(5),所述圆管形空腔(5)的内壁固定连接有两个对称设置的引导件(6),所述屏蔽层(2)位于圆管形空腔(5)中部实心的内壁中固定镶嵌有屏蔽罩(7),且两个引...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦令轩
申请(专利权)人:秦令轩
类型:发明
国别省市:河南;41

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