一种拖拉机变速箱的气动换向机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拖拉机变速箱的气动换向机构，包括安装在变速箱箱体上的换向盖板、设于换向盖板上的换向组件、用于驱动换向组件挂挡换向的迷你气缸以及用于控制迷你气缸伸缩运行的气动电磁阀；换向组件包括换向轴、换向摇臂、拨头、拨叉轴以及换向拨叉；通过气动电磁阀的电磁信号控制迷你气缸伸缩运行，从而利用迷你气缸驱动换向拨叉挂挡换向，实现变速箱前进、倒退档的切换，结构简单，安装简便，降低驾驶员操作技能要求的同时减轻了驾驶员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机变速箱的气动换向机构
本技术涉及拖拉机领域，具体涉及一种拖拉机变速箱的气动换向机构。
技术介绍
传统的拖拉机在进行换向操作时，驾驶员分离主离合器，推动换档杆，换档杆上的软轴经过助力器加力后，拨动换挡拨叉，拨叉带动内齿套，使内齿套啮合在前进或者倒退齿轮上，从而实现拖拉机的前进和倒退，此操作对驾驶员手脚协调能力要求较高，劳动强度大，经常会出现挂不上档，或者挂档不到位等问题。而动力换向拖拉机在进行换向操作时，驾驶员通过电控湿式离合器，在动力不中断的情况下，实现拖拉机的前进和倒退，此结构虽然降低了驾驶员的劳动强度，但结构复杂，成本较高；在换向机构出现故障时，需要专业维修人员进行拆箱操作，维修难度大，影响工作效率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种拖拉机变速箱的气动换向机构。一种拖拉机变速箱的气动换向机构，包括安装在变速箱箱体上的换向盖板、设于换向盖板上的换向组件、用于驱动换向组件挂挡换向的迷你气缸以及用于控制迷你气缸伸缩运行的气动电磁阀；所述换向组件包括换向轴、换向摇臂、拨头、拨叉轴以及换向拨叉；所述换向轴通过深沟球轴承安装在所述换向盖板上；所述换向摇臂和所述拨头分别固定在所述换向轴的上下两端；所述拨叉轴固定安装在所述换向盖板的底部；所述换向拨叉滑动套设在所述拨叉轴上，且换向拨叉的顶部与所述拨头铰接；所述换向盖板的一端设有气缸支座；所述迷你气缸的活塞杆与所述换向摇臂铰接，迷你气缸远离活塞杆的一端则与所述气缸支座铰接；所述迷你气缸通过气缸进气管和气缸回程气管与所述气动电磁阀连接。优选的，所述换向拨叉上设有安装孔，所述安装孔的外端设有螺塞，安装孔的内端设有自锁销，所述螺塞和自锁销之间设有压缩弹簧；所述拨叉轴上设有与所述自锁销相匹配的定位孔。优选的，所述换向摇臂和所述拨头分别通过花键安装在所述换向轴的上下两端，且轴向均使用压盖及紧固螺栓进行固定。优选的，所述换向轴与所述换向盖板之间设有骨架油封。优选的，所述迷你气缸的活塞杆通过鱼眼接头和接头螺栓与所述换向摇臂铰接。优选的，所述气动电磁阀通过螺栓安装在电磁阀底座上，所述电磁阀底座通过螺栓安装在所述换向盖板上，所述换向盖板通过螺栓安装在变速箱的箱体上。本技术的有益效果是：1、通过气动电磁阀的电磁信号控制迷你气缸的伸缩运行，从而利用迷你气缸驱动换向拨叉挂挡换向，实现变速箱前进、倒退档的切换，降低驾驶员操作技能要求的同时减轻了驾驶员的劳动强度，同时相对于电控湿式离合器换挡，本技术结构简单，安装简便；2、将换向机构直接安装在变速箱的箱体上，零部件采用模块化设计并直接安装在换向盖板上，便于维修，综合成本较低。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术实施例的俯视图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为本技术实施例的正视图；图4为图3的B-B向剖视图；图中数字表示：1、换向盖板2、迷你气缸3、气动电磁阀4、换向轴5、换向摇臂6、拨头7、拨叉轴8、换向拨叉9、深沟球轴承10、骨架油封11、压盖12、紧固螺栓13、定位螺栓14、螺塞15、自锁销16、压缩弹簧17、定位孔18、气缸支座19、圆柱销20、鱼眼接头21、接头螺栓22、电磁阀底座23、气缸进气管24、气缸回程气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-图4所示，一种拖拉机变速箱的气动换向机构，包括换向盖板1，换向盖板1直接通过螺栓安装在变速箱的箱体上，换向盖板1上设有换向组件、用于驱动换向组件挂挡换向的迷你气缸2以及用于控制迷你气缸2伸缩运行的气动电磁阀3。换向组件包括换向轴4、换向摇臂5、拨头6、拨叉轴7以及换向拨叉8。换向轴4通过深沟球轴承9安装在换向盖板1上，换向轴4与换向盖板1之间设有骨架油封10。换向摇臂5和拨头6分别通过花键安装在换向轴4的上下两端，且轴向均使用压盖11及紧固螺栓12进行固定。拨叉轴7通过定位螺栓13固定安装在换向盖板1的底部，换向拨叉8滑动套设在拨叉轴7上，且换向拨叉8的顶部与拨头6铰接。换向拨叉8上设有安装孔，安装孔的外端设有螺塞14，安装孔的内端设有自锁销15，螺塞14和自锁销15之间设有压缩弹簧16，拨叉轴7上设有与自锁销15相匹配的定位孔17。换向盖板1的左端设有气缸支座18，迷你气缸2的左端通过圆柱销19与气缸支座18铰接，迷你气缸2右端的活塞杆则通过鱼眼接头20和接头螺栓21与换向摇臂5铰接。气动电磁阀3通过螺栓安装在电磁阀底座22上，电磁阀底座22通过螺栓安装在换向盖板1上。迷你气缸2通过气缸进气管23和气缸回程气管24与气动电磁阀3连接。工作过程：拖拉机需要前进时，整机气源通过气管进入电磁阀底座22内，气动电磁阀3控制气体通过气缸进气管23进入迷你气缸2内，推动迷你气缸2的活塞杆右移，使活塞杆带动换向摇臂5逆时针转动。当换向摇臂5转动时，拨头6在换向轴4的传动下也做同样的逆时针转动，从而带动换向拨叉8沿拨叉轴7的轴向移动，利用换向拨叉8推动变速箱内的同步器挂入前进挡齿轮。当换向拨叉8到达既定行程后，自锁销15在压缩弹簧16的作用下卡入对应的定位孔17内完成档位自锁，防止出现脱档现象，使拖拉机完成前进操作。拖拉机需要倒退时，整机气源通过气管进入电磁阀底座22内，气动电磁阀3控制气体通过气缸回程气管24进入迷你气缸2内，推动迷你气缸2的活塞杆左移，使活塞杆带动换向摇臂5顺时针转动。拨头6随之同步转动，从而带动换向拨叉8移动，利用换向拨叉8推动变速箱内的同步器挂入倒挡齿轮(档位自锁过程同上)，使拖拉机完成倒退操作。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拖拉机变速箱的气动换向机构，其特征在于：包括安装在变速箱箱体上的换向盖板、设于换向盖板上的换向组件、用于驱动换向组件挂挡换向的迷你气缸以及用于控制迷你气缸伸缩运行的气动电磁阀；/n所述换向组件包括换向轴、换向摇臂、拨头、拨叉轴以及换向拨叉；所述换向轴通过深沟球轴承安装在所述换向盖板上；所述换向摇臂和所述拨头分别固定在所述换向轴的上下两端；所述拨叉轴固定安装在所述换向盖板的底部；所述换向拨叉滑动套设在所述拨叉轴上，且换向拨叉的顶部与所述拨头铰接；/n所述换向盖板的一端设有气缸支座；所述迷你气缸的活塞杆与所述换向摇臂铰接，迷你气缸远离活塞杆的一端则与所述气缸支座铰接；所述迷你气缸通过气缸进气管和气缸回程气管与所述气动电磁阀连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拖拉机变速箱的气动换向机构，其特征在于：包括安装在变速箱箱体上的换向盖板、设于换向盖板上的换向组件、用于驱动换向组件挂挡换向的迷你气缸以及用于控制迷你气缸伸缩运行的气动电磁阀；
所述换向组件包括换向轴、换向摇臂、拨头、拨叉轴以及换向拨叉；所述换向轴通过深沟球轴承安装在所述换向盖板上；所述换向摇臂和所述拨头分别固定在所述换向轴的上下两端；所述拨叉轴固定安装在所述换向盖板的底部；所述换向拨叉滑动套设在所述拨叉轴上，且换向拨叉的顶部与所述拨头铰接；
所述换向盖板的一端设有气缸支座；所述迷你气缸的活塞杆与所述换向摇臂铰接，迷你气缸远离活塞杆的一端则与所述气缸支座铰接；所述迷你气缸通过气缸进气管和气缸回程气管与所述气动电磁阀连接。


2.根据权利要求1所述的一种拖拉机变速箱的气动换向机构，其特征在于：所述换向拨叉上设有安装孔，所述安装孔的外端设有螺塞，安装孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，王波，祝清垒，何继凤，
申请(专利权)人：徐州凯尔农业装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32