用于带式开槽机的成形带轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于带式开槽机的成形带轮组件，包括安置座、齿块和防护罩，所述安置座的内侧穿设有沉头螺丝，且安置座的中心位置连接有带轮体，所述带轮体的中部开设有散热孔，且带轮体的中心位置设置有连接孔，所述连接孔的内壁开设有限位槽。该用于带式开槽机的成形带轮组件设置有防护罩，防护罩与安置座呈平行状分布，通过紧固螺栓安置于安置座外侧的防护罩，可以起到很好的防护效果，避免出现带轮体旋转过程中卷入杂物，造成传动故障的情况，螺纹的连接方式便于对防护罩进行安装与拆卸，便于对皮带和带轮体进行维护，同时配合设置有的橡胶层，具有很好的减震效果，避免出现防护罩长期使用情况下由于电机的震动导致防护罩出现松动的情况。

【技术实现步骤摘要】
用于带式开槽机的成形带轮组件
本技术涉及带式开槽机
，具体为用于带式开槽机的成形带轮组件。
技术介绍
开槽机主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管。通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性，在带式开槽机传动过程中需要用到成形带轮组件。市场上的带式开槽机成形带轮组件不具有防护结构，在实际使用过程中杂物容易卷入内部造成传动故障的情况，同时散热效果差，皮带与带轮体之间连接不够稳定的问题，为此，我们提出这样一种用于带式开槽机的成形带轮组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于带式开槽机的成形带轮组件，以解决上述
技术介绍
中提出的带式开槽机成形带轮组件不具有防护结构，在实际使用过程中杂物容易卷入内部造成传动故障的情况，同时散热效果差，皮带与带轮体之间连接不够稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于带式开槽机的成形带轮组件，包括安置座、齿块和防护罩，所述安置座的内侧穿设有沉头螺丝，且安置座的中心位置连接有带轮体，所述带轮体的中部开设有散热孔，且带轮体的中心位置设置有连接孔，所述连接孔的内壁开设有限位槽，所述齿块设置于带轮体的外侧，且齿块的外侧连接有皮带，所述皮带的下端设置有齿槽，所述连接孔一侧设置有安置螺母，且安置座的右侧内侧靠近边缘处开设有连接螺孔，所述安置座的右侧靠近边缘处外表面设置有橡胶层，所述防护罩设置于安置座的外侧，且防护罩的中部开设有通孔，所述防护罩通过紧固螺栓与安置座相连接。优选的，所述带轮体与安置座呈活动连接，且散热孔等距分布于带轮体中部，并且散热孔与带轮体呈一体化结构。优选的，所述连接孔与带轮体呈同圆心分布，且限位槽与连接孔呈一体化结构，并且限位槽呈“十”字状分布。优选的，所述齿块等距分布于带轮体的外侧，且齿块与带轮体之间为固定连接。优选的，所述齿槽的内侧尺寸与齿块的外侧尺寸相吻合，且齿槽与皮带呈一体化结构。优选的，所述橡胶层的外侧贴合于带轮体的内侧，且橡胶层与带轮体之间为固定连接。优选的，所述防护罩与安置座呈平行状分布，且防护罩通过紧固螺栓与安置座构成螺纹连接。优选的，所述通孔的中心点与散热孔中心点相重合，且通孔设置有六个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于带式开槽机的成形带轮组件设置有带轮体，带轮体与安置座呈活动连接，活动连接的带轮体与安置座，保证带轮体旋转的流畅性，通过设置在带轮体中部的散热孔，可以对皮带与带轮体之间传动是产生的热量进行排出，以保证传动的持续性与有效性，同时配合防护罩上端开设有的通孔，保证散热的效果，进而提升皮带与带轮体的实际使用寿命，设置于连接孔内壁的限位槽，可以保证带轮体与电机转轴之间连接的稳定性，提升传动效果；齿块等距分布于带轮体的外侧，设置于带轮体外侧的齿块，配合皮带下端设置有的齿槽，可以保证皮带与带轮体之间连接的稳定性，避免出现皮带长时间与带轮体外侧摩擦导致带轮体外侧光滑，影响皮带与带轮体之间传动的情况，同时尺寸相吻合的齿槽与齿块，可以保证之间连接的紧密性；防护罩与安置座呈平行状分布，通过紧固螺栓安置于安置座外侧的防护罩，可以起到很好的防护效果，避免出现带轮体旋转过程中卷入杂物，造成传动故障的情况，螺纹的连接方式便于对防护罩进行安装与拆卸，便于对皮带和带轮体进行维护，同时配合设置有的橡胶层，具有很好的减震效果，避免出现防护罩长期使用情况下由于电机的震动导致防护罩出现松动的情况。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术带轮体正视结构示意图；图4为本技术带轮体俯视结构示意图。图中：1、安置座；2、沉头螺丝；3、带轮体；4、散热孔；5、连接孔；6、限位槽；7、齿块；8、皮带；9、齿槽；10、安置螺母；11、连接螺孔；12、橡胶层；13、防护罩；14、紧固螺栓；15、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：用于带式开槽机的成形带轮组件，包括安置座1、沉头螺丝2、带轮体3、散热孔4、连接孔5、限位槽6、齿块7、皮带8、齿槽9、安置螺母10、连接螺孔11、橡胶层12、防护罩13、紧固螺栓14和通孔15，安置座1的内侧穿设有沉头螺丝2，且安置座1的中心位置连接有带轮体3，带轮体3的中部开设有散热孔4，且带轮体3的中心位置设置有连接孔5，连接孔5的内壁开设有限位槽6，带轮体3与安置座1呈活动连接，且散热孔4等距分布于带轮体3中部，并且散热孔4与带轮体3呈一体化结构，连接孔5与带轮体3呈同圆心分布，且限位槽6与连接孔5呈一体化结构，并且限位槽6呈“十”字状分布，活动连接的带轮体3与安置座1，保证带轮体3旋转的流畅性，通过设置在带轮体3中部的散热孔4，可以对皮带8与带轮体3之间传动是产生的热量进行排出，以保证传动的持续性与有效性，同时配合防护罩13上端开设有的通孔15，保证散热的效果，进而提升皮带8与带轮体3的实际使用寿命，设置于连接孔5内壁的限位槽6，可以保证带轮体3与电机转轴之间连接的稳定性，提升传动效果；齿块7设置于带轮体3的外侧，且齿块7的外侧连接有皮带8，皮带8的下端设置有齿槽9，连接孔5一侧设置有安置螺母10，且安置座1的右侧内侧靠近边缘处开设有连接螺孔11，齿块7等距分布于带轮体3的外侧，且齿块7与带轮体3之间为固定连接，齿槽9的内侧尺寸与齿块7的外侧尺寸相吻合，且齿槽9与皮带8呈一体化结构，设置于带轮体3外侧的齿块7，配合皮带8下端设置有的齿槽9，可以保证皮带8与带轮体3之间连接的稳定性，避免出现皮带8长时间与带轮体3外侧摩擦导致带轮体3外侧光滑，影响皮带8与带轮体3之间传动的情况，同时尺寸相吻合的齿槽9与齿块7，可以保证之间连接的紧密性；安置座1的右侧靠近边缘处外表面设置有橡胶层12，防护罩13设置于安置座1的外侧，且防护罩13的中部开设有通孔15，防护罩13通过紧固螺栓14与安置座1相连接，橡胶层12的外侧贴合于带轮体3的内侧，且橡胶层12与带轮体3之间为固定连接，防护罩13与安置座1呈平行状分布，且防护罩13通过紧固螺栓14与安置座1构成螺纹连接，通孔15的中心点与散热孔4中心点相重合，且通孔15设置有六个，通过紧固螺栓14安置于安置座1外侧的防护罩13，可以起到很好的防护效果，避免出现带轮体3旋转过程中卷入杂物，造成传动故障的情况，螺纹的连接方式便于对防护罩13进行安装与拆卸，便于对皮带8和带轮体3进行维护，同时配合设置有的橡胶层12，具有很好的减震效果，避免出现防护罩13长期使用情况下由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于带式开槽机的成形带轮组件，包括安置座(1)、齿块(7)和防护罩(13)，其特征在于：所述安置座(1)的内侧穿设有沉头螺丝(2)，且安置座(1)的中心位置连接有带轮体(3)，所述带轮体(3)的中部开设有散热孔(4)，且带轮体(3)的中心位置设置有连接孔(5)，所述连接孔(5)的内壁开设有限位槽(6)，所述齿块(7)设置于带轮体(3)的外侧，且齿块(7)的外侧连接有皮带(8)，所述皮带(8)的下端设置有齿槽(9)，所述连接孔(5)一侧设置有安置螺母(10)，且安置座(1)的右侧内侧靠近边缘处开设有连接螺孔(11)，所述安置座(1)的右侧靠近边缘处外表面设置有橡胶层(12)，所述防护罩(13)设置于安置座(1)的外侧，且防护罩(13)的中部开设有通孔(15)，所述防护罩(13)通过紧固螺栓(14)与安置座(1)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于带式开槽机的成形带轮组件，包括安置座(1)、齿块(7)和防护罩(13)，其特征在于：所述安置座(1)的内侧穿设有沉头螺丝(2)，且安置座(1)的中心位置连接有带轮体(3)，所述带轮体(3)的中部开设有散热孔(4)，且带轮体(3)的中心位置设置有连接孔(5)，所述连接孔(5)的内壁开设有限位槽(6)，所述齿块(7)设置于带轮体(3)的外侧，且齿块(7)的外侧连接有皮带(8)，所述皮带(8)的下端设置有齿槽(9)，所述连接孔(5)一侧设置有安置螺母(10)，且安置座(1)的右侧内侧靠近边缘处开设有连接螺孔(11)，所述安置座(1)的右侧靠近边缘处外表面设置有橡胶层(12)，所述防护罩(13)设置于安置座(1)的外侧，且防护罩(13)的中部开设有通孔(15)，所述防护罩(13)通过紧固螺栓(14)与安置座(1)相连接。


2.根据权利要求1所述的用于带式开槽机的成形带轮组件，其特征在于：所述带轮体(3)与安置座(1)呈活动连接，且散热孔(4)等距分布于带轮体(3)中部，并且散热孔(4)与带轮体(3)呈一体化结构。


3.根据权利要求1所述的用于带式开槽机的成形带轮组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智，
申请(专利权)人：成都天伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51