一种具有定位结构的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位结构的磨床，包括设备壳体和滑杆，所述设备壳体的前端通过合页与盖板相连接，所述电机的上端通过链条与螺纹杆相连接，所述螺纹杆的外部从中间至两侧连接有夹板和活动块，所述滑杆位于活动块的上端，所述设备壳体的内部上壁安装有第一电动滑轨，所述第二电动滑轨的下端安装有多节液压缸，且多节液压缸的下端从中间至两侧依次连接有第二弹簧和导杆，所述第二弹簧的下端安装有打磨机。该具有定位结构的磨床，与现有的普通磨床相比，该设备的夹持块是通过弹簧与活动块连接在一起，使夹持块具有一定的弹性，从而能够使设备对物料进行夹持时防止物料松动，从而防止物料移动导致打磨出现偏差的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的磨床
本技术涉及磨床
，具体为一种具有定位结构的磨床。
技术介绍
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。现有的磨床在使用时夹持处容易受到震荡出现松动，从而导致加工工件能够进行晃动，影响设备的加工精度，所以现有的磨床不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的磨床基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有定位结构的磨床，以解决上述
技术介绍
中提出一般的磨床在使用时夹持处容易受到震荡出现松动，从而导致加工工件能够进行晃动，影响设备的加工精度，所以现有的磨床不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位结构的磨床，包括设备壳体和滑杆，所述设备壳体的前端通过合页与盖板相连接，且设备壳体的内部下壁从中间至前后两侧依次安装有电机和加工台，所述电机的上端通过链条与螺纹杆相连接，且螺纹杆的左右两侧连接有轴承，所述螺纹杆的外部从中间至两侧连接有夹板和活动块，且活动块的一端连接有第一弹簧，所述滑杆位于活动块的上端，所述设备壳体的内部上壁安装有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的下端安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的下端安装有多节液压缸，且多节液压缸的下端从中间至两侧依次连接有第二弹簧和导杆，所述第二弹簧的下端安装有打磨机。优选的，所述盖板通过合页与设备壳体之间构成旋转结构，且合页关于盖板中轴线对称。优选的，所述螺纹杆通过轴承与设备壳体之间构成旋转结构，且螺纹杆的螺纹关于中轴线对称。优选的，所述螺纹杆与活动块之间为螺纹连接，且活动块关于螺纹杆的中轴线对称。优选的，所述夹板通过第一弹簧与活动块之间构成弹性结构，且夹板与第一弹簧之间为固定连接。优选的，所述夹板通过滑杆与设备壳体之间构成滑动结构，且设备壳体与滑杆之间为焊接。优选的，所述打磨机通过第二弹簧与多节液压缸之间构成弹性结构，且第二弹簧与打磨机之间为固定连接。优选的，所述打磨机通过导杆与多节液压缸之间构成滑动结构，且打磨机与导杆之间为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设备壳体、螺纹杆、轴承和夹板，该设备的螺纹杆通过轴承与设备壳体之间构成旋转结构，通过旋转结构能够带动螺纹杆旋转，从而通过螺纹杆与夹板之间的螺纹连接使夹板同步向中进行夹持，从而能够对加工件进行夹持定位，提高设备加工的精确度；2.本技术通过设备壳体、螺纹杆、夹板、活动块、第一弹簧和滑杆，该设备的夹板通过第一弹簧与活动块之间构成弹性结构，通过弹性结构能够防止夹板在对物料进行夹持时松动，导致物料晃动影响设备的打磨效果，倚靠夹板通过滑杆与设备壳体之间构成的滑动结构对夹板定位，防止夹板跟随螺纹杆转动；3.本技术通过多节液压缸、第二弹簧、导杆和打磨机，该设备的打磨机通过第二弹簧与多节液压缸之间构成弹性结构，通过弹性结构能使打磨机与物料的接触更加紧密，从而便于设备进行打磨，倚靠打磨机通过导杆与多节液压缸之间构成的滑动结构对打磨机进行定位。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外部结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、设备壳体；2、合页；3、盖板；4、电机；5、加工台；6、链条；7、螺纹杆；8、轴承；9、夹板；10、活动块；11、第一弹簧；12、滑杆；13、第一电动滑轨；14、第二电动滑轨；15、多节液压缸；16、第二弹簧；17、导杆；18、打磨机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有定位结构的磨床，包括设备壳体1和滑杆12，设备壳体1的前端通过合页2与盖板3相连接，且设备壳体1的内部下壁从中间至前后两侧依次安装有电机4和加工台5，盖板3通过合页2与设备壳体1之间构成旋转结构，且合页2关于盖板3中轴线对称，电机4的上端通过链条6与螺纹杆7相连接，且螺纹杆7的左右两侧连接有轴承8，螺纹杆7通过轴承8与设备壳体1之间构成旋转结构，且螺纹杆7的螺纹关于中轴线对称，通过设备壳体1、螺纹杆7、轴承8和夹板9，该设备的螺纹杆7通过轴承8与设备壳体1之间构成旋转结构，通过旋转结构能够带动螺纹杆7旋转，从而通过螺纹杆7与夹板9之间的螺纹连接使夹板9同步向中进行夹持，从而能够对加工件进行夹持定位，提高设备加工的精确度；螺纹杆7的外部从中间至两侧连接有夹板9和活动块10，且活动块10的一端连接有第一弹簧11，螺纹杆7与活动块10之间为螺纹连接，且活动块10关于螺纹杆7的中轴线对称，夹板9通过第一弹簧11与活动块10之间构成弹性结构，且夹板9与第一弹簧11之间为固定连接，滑杆12位于活动块10的上端，夹板9通过滑杆12与设备壳体1之间构成滑动结构，且设备壳体1与滑杆12之间为焊接，通过设备壳体1、螺纹杆7、夹板9、活动块10、第一弹簧11和滑杆12，该设备的夹板9通过第一弹簧11与活动块10之间构成弹性结构，通过弹性结构能够防止夹板9在对物料进行夹持时松动，导致物料晃动影响设备的打磨效果，倚靠夹板9通过滑杆12与设备壳体1之间构成的滑动结构对夹板9定位，防止夹板9跟随螺纹杆7转动；设备壳体1的内部上壁安装有第一电动滑轨13，且第一电动滑轨13的下端安装有第二电动滑轨14，第二电动滑轨14的下端安装有多节液压缸15，且多节液压缸15的下端从中间至两侧依次连接有第二弹簧16和导杆17，第二弹簧16的下端安装有打磨机18，打磨机18通过导杆17与多节液压缸15之间构成滑动结构，且打磨机18与导杆17之间为焊接，通过多节液压缸15、第二弹簧16、导杆17和打磨机18，该设备的打磨机18通过第二弹簧16与多节液压缸15之间构成弹性结构，通过弹性结构能使打磨机18与物料的接触更加紧密，从而便于设备进行打磨，倚靠打磨机18通过导杆17与多节液压缸15之间构成的滑动结构对打磨机18进行定位。工作原理：在使用该具有定位结构的磨床时，首先倚靠盖板3通过合页2与设备壳体1之间构成的旋转结构把盖板3打开，然后把加工件放置到加工台5上，打开电机4通过链条6带动通过轴承8与设备壳体1之间构成旋转结构的螺纹杆7旋转，从而使螺纹杆7之间为螺纹连接的活动块10同步向中靠近，带动夹板9对物料进行夹持，倚靠夹板9通过第一弹簧11与活动块10之间构成的弹性结构防止物料夹持过后松动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位结构的磨床，包括设备壳体(1)和滑杆(12)，其特征在于：所述设备壳体(1)的前端通过合页(2)与盖板(3)相连接，且设备壳体(1)的内部下壁从中间至前后两侧依次安装有电机(4)和加工台(5)，所述电机(4)的上端通过链条(6)与螺纹杆(7)相连接，且螺纹杆(7)的左右两侧连接有轴承(8)，所述螺纹杆(7)的外部从中间至两侧连接有夹板(9)和活动块(10)，且活动块(10)的一端连接有第一弹簧(11)，所述滑杆(12)位于活动块(10)的上端，所述设备壳体(1)的内部上壁安装有第一电动滑轨(13)，且第一电动滑轨(13)的下端安装有第二电动滑轨(14)，所述第二电动滑轨(14)的下端安装有多节液压缸(15)，且多节液压缸(15)的下端从中间至两侧依次连接有第二弹簧(16)和导杆(17)，所述第二弹簧(16)的下端安装有打磨机(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的磨床，包括设备壳体(1)和滑杆(12)，其特征在于：所述设备壳体(1)的前端通过合页(2)与盖板(3)相连接，且设备壳体(1)的内部下壁从中间至前后两侧依次安装有电机(4)和加工台(5)，所述电机(4)的上端通过链条(6)与螺纹杆(7)相连接，且螺纹杆(7)的左右两侧连接有轴承(8)，所述螺纹杆(7)的外部从中间至两侧连接有夹板(9)和活动块(10)，且活动块(10)的一端连接有第一弹簧(11)，所述滑杆(12)位于活动块(10)的上端，所述设备壳体(1)的内部上壁安装有第一电动滑轨(13)，且第一电动滑轨(13)的下端安装有第二电动滑轨(14)，所述第二电动滑轨(14)的下端安装有多节液压缸(15)，且多节液压缸(15)的下端从中间至两侧依次连接有第二弹簧(16)和导杆(17)，所述第二弹簧(16)的下端安装有打磨机(18)。


2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的磨床，其特征在于：所述盖板(3)通过合页(2)与设备壳体(1)之间构成旋转结构，且合页(2)关于盖板(3)中轴线对称。


3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的磨床，其特征在于：所述螺纹杆(7)通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智，
申请(专利权)人：成都天伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51