一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具，包括前模板、后模板和斜顶结构，前模板设有前模仁，后模板设有后模仁，前模仁和后模仁之间形成成型腔；后模板和后模仁内设有斜槽；斜顶结构包括有大斜顶、顶块、斜顶导向块和斜顶底座，大斜顶安装在斜槽中，顶块横向限位在大斜顶内部上端，顶块设有顶出端，顶块与大斜顶用弹簧连接，后模仁支撑顶块另一端，大斜顶与斜顶导向块滑动连接，斜顶导向块与后模板固定连接，大斜顶与斜顶底座连接，斜顶底座下端连接顶针板。本实用新型专利技术的有益效果是：斜顶结构中通过顶块对产品作二次顶出，将产品的倒扣顶出，提高注塑模具在生产带大而深倒扣的产品时的效率，减少产品成型异常，有效保障产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具
本技术涉及模具加工
，特别是一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具。
技术介绍
在模具加工生产中，部分产品上具有大而深的倒扣结构，在生产该种产品时存在脱模困难，产品粘斜顶、不好取下的问题，脱模的效率低，不能满足工业生产的需求。为此，需要对现有的注塑模具的结构进行改良，以提高生产带倒扣产品的脱模效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具，包括前模板、后模板和斜顶结构，后模板设置于前模板的底面，前模板下端中部设有前模仁，后模板上端中部设有后模仁，前模仁和后模仁之间形成成型腔；后模板和后模仁内共同设有斜槽；斜顶结构包括有大斜顶、顶块、斜顶导向块和斜顶底座，大斜顶安装在斜槽中，顶块横向限位在大斜顶内部上端位置，顶块设有顶出端，顶块一端与大斜顶用弹簧连接，顶块另一端受到后模仁支撑，大斜顶与斜顶导向块滑动连接，斜顶导向块与后模板固定连接，大斜顶的下端与斜顶底座采用横向的滑槽结构连接，斜顶底座的下端连接有顶针板。上述技术方案中，前模板和后模板之间还设有后模行位和后模行位镶件，后模行位连接后模行位镶件，后模行位和后模行位镶件配合前模仁和后模仁形成成型腔。上述技术方案中，顶针板的上端面连接有限位柱。上述技术方案中，顶针板包括有顶针面板和顶针底板，顶针面板置于顶针底板之上。本技术的有益效果是：斜顶结构中通过顶块对产品作二次顶出，将产品的倒扣顶出，提高注塑模具在生产带大而深倒扣的产品时的效率，减少产品成型异常，有效保障产品质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图(部分剖视)。图2是本技术的斜顶结构的结构示意图。图3是斜顶结构未顶出状态下后模板内的结构示意图。图4是斜顶结构顶出状态下后模板内的结构示意图。附图标记1、前模板；2、后模板；3、斜顶结构；31、大斜顶；32、顶块；321、顶出端；33、斜顶导向块；34、斜顶底座；35、弹簧；36、滑槽结构；4、前模仁；5、后模仁；6、成型腔；7、斜槽；8、顶针面板；9、顶针底板；10、后模行位；11、后模行位镶件；12、限位柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具，包括有前模板1、后模板2和斜顶结构3，后模板2设置于前模板1之下，前模板1下端的中间位置设有前模仁4，后模板2上端的中间位置设有后模仁5。前模板1和后模板2合模时，前模仁4和后模仁5之间相互贴合，前模仁4和后模仁5的空隙部分形成成型腔6，成型腔6的形状尺寸与需要制造的产品相同。后模板2和后模仁5内共同形成有斜槽7，斜顶结构3安装在斜槽7中。具体地，斜顶结构3包括有大斜顶31、顶块32、斜顶导向块33和斜顶底座34。大斜顶31安装在斜槽7中，顶块32安装在大斜顶31内部且接近大斜顶31上端面的位置，顶块32水平限位在大斜顶31中，顶块32与大斜顶31之间通过弹簧35连接，顶块32可相对于大斜顶31水平移动，顶块32的一端为顶出端321，顶出端321用于将产品的倒扣顶出，顶块32的另一端与后模仁5接触，在大斜顶31沿着斜槽7滑动时，顶块32受到弹簧35和后模仁5的作用力，使得顶块32相对于后模仁5作垂直方向的移动，顶块32相对于大斜顶31作水平方向的移动；大斜顶31与斜顶导向块33倾斜连接，其倾斜角度与斜槽7的倾斜角度一致，斜顶导向块33固定在后模板2中，大斜顶31可沿着斜顶导向块33和斜槽7进行倾斜滑动；斜顶底座34连接在大斜顶31的下端，斜顶底座34和大斜顶31之间通过横向的滑槽结构36连接，大斜顶31沿着斜槽7作倾斜滑动时，斜顶底座34在垂直方向上与大斜顶31同步移动，在水平方向上则相对滑动。后模板2内设有顶针板，斜顶底座34的下端与顶针板固定连接，注塑模具在顶针板上施加作用力进行以带动斜顶底座34上下移动，顶针板包括有顶针面板8和顶针底板9，顶针面板8置于顶针底板9之上。其中，前模板1和后模板2之间还设有后模行位10和后模行位镶件11，后模行位10连接后模行位镶件11，后模行位10和后模行位镶件11配合前模仁4和后模仁5形成成型腔6，使得注塑成型时形成产品的孔位结构。其中，在顶针板的上端面连接有限位柱12，限位柱12限制顶针板向上移动的距离，避免斜顶结构3过度顶出。如图3所示，注塑模具在完成注塑后需要开模顶出产品，此时顶块32的顶出端321位于大斜顶31的内部，未向外顶出。注塑模具中的后模行位10和后模行位镶件11先向外退出，然后顶针板带动斜顶底座34向上移动，大斜顶31受到斜顶底座34的作用力沿着斜顶导向块33和斜槽7的倾斜方向向上滑动。顶块32随着大斜顶31向上滑动的同时，顶块32受到弹簧35和后模仁5的支撑，保持垂直向上移动，最终移动至图4所示状态，顶块32的顶出端321向外移动将产品的倒扣顶出，顺利完成带倒扣产品的脱模。从图4复位到图3状态时，顶块32在受压缩的弹簧35的反作用力下，保持垂直向下移动，顶块32的顶出端321缩回到大斜顶31内，完成斜顶结构3的反向移动。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具，其特征在于：包括前模板、后模板和斜顶结构，后模板设置于前模板的底面，前模板下端中部设有前模仁，后模板上端中部设有后模仁，前模仁和后模仁之间形成成型腔；所述后模板和后模仁内共同设有斜槽；所述斜顶结构包括有大斜顶、顶块、斜顶导向块和斜顶底座，大斜顶安装在斜槽中，顶块横向限位在大斜顶内部上端位置，顶块设有顶出端，顶块一端与大斜顶用弹簧连接，顶块另一端受到后模仁支撑，大斜顶与斜顶导向块滑动连接，斜顶导向块与后模板固定连接，大斜顶的下端与斜顶底座采用横向的滑槽结构连接，斜顶底座的下端连接有顶针板。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜顶运动中二次顶出的注塑模具，其特征在于：包括前模板、后模板和斜顶结构，后模板设置于前模板的底面，前模板下端中部设有前模仁，后模板上端中部设有后模仁，前模仁和后模仁之间形成成型腔；所述后模板和后模仁内共同设有斜槽；所述斜顶结构包括有大斜顶、顶块、斜顶导向块和斜顶底座，大斜顶安装在斜槽中，顶块横向限位在大斜顶内部上端位置，顶块设有顶出端，顶块一端与大斜顶用弹簧连接，顶块另一端受到后模仁支撑，大斜顶与斜顶导向块滑动连接，斜顶导向块与后模板固定连接，大斜顶的下端与斜顶底座采用横向的滑槽结构连接，斜顶底座的下端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁巍林，
申请(专利权)人：广东精时精模科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44