透明厚壁可变型腔注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了透明厚壁可变型腔注塑模具，包括前模型腔，所述前模型腔底端的左右两侧均固定安装有后模型腔，所述前模型腔和后模型腔之间设有成型腔，所述成型腔内设有型芯，所述型芯的底端设有脱模垫板。该透明厚壁可变型腔注塑模具，通过强力弹簧的弹力将型芯推挤到成型腔内，减小了成型腔空间，以避免在熔融物料刚注入成型腔内紊流的发生。随着熔融物料的不断注入，成型腔内的压力逐渐增高，增高的压力将型芯向后推挤直至型芯复位，同时完成了产品的成型。此方法使熔融物料在成型腔内呈现稳定的层流，避免紊流的发生，可用于透明厚壁制品的注塑成型，从而实现了产品表面无外观缺陷的优点。

【技术实现步骤摘要】
透明厚壁可变型腔注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为透明厚壁可变型腔注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。厚壁制品注塑成型一直是注塑成型中的难点，因产品胶位厚，成型产品表面质量差，气纹流纹及缩痕凹坑瑕疵严重，对于质量要求非常高的透明产品，以上外观缺陷更是严重影响产品质量，使产品成型设计失败。现有厚壁制品成型多采用气辅注塑成型技术或分层多次注塑方法，但此成型技术需要单独的气辅系统或特殊的注塑机完成，设备改造或投入大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了透明厚壁可变型腔注塑模具，具备产品表面无外观缺陷和结构简单的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：透明厚壁可变型腔注塑模具，包括前模型腔，所述前模型腔底端的左右两侧均固定安装有后模型腔，所述前模型腔和后模型腔之间设有成型腔，所述成型腔内设有型芯，所述型芯的底端设有脱模垫板，所述脱模垫板的底端设有后模固定板，所述后模固定板顶端的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装活动杆。优选的，所述活动杆的顶端固定安装有限位杆，所述活动杆的外侧面活动套接有强力弹簧，所述活动杆的底端贯穿安装槽的底端，所述限位杆的顶端与脱模垫板的底端相接触。优选的，所述强力弹簧的顶端与限位杆的底端固定连接，所述强力弹簧的底端与安装槽内腔的底端固定连接。优选的，所述后模型腔的左端固定安装有型腔板固定板，所述型腔板固定板的顶端固定安装有型腔板，所述型腔板的右端与后模型腔的左端固定连接。优选的，所述脱模垫板的顶端与型芯的底端相接触，所述脱模垫板的顶端固定安装有脱模板，所述脱模板的一侧与型芯的一侧相接触。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该透明厚壁可变型腔注塑模具，通过在模具型芯后部安装了弹簧结构，利用强力弹簧的弹力将型芯推挤到成型腔内，减小了成型腔空间，以避免在熔融物料刚注入成型腔内紊流的发生，随着熔融物料的不断注入，成型腔内的压力逐渐增高，增高的压力将型芯向后推挤直至型芯复位，同时完成了产品的成型。此方法使熔融物料在成型腔内呈现稳定的层流，避免紊流的发生，可用于透明厚壁制品的注塑成型，从而实现了产品表面无外观缺陷的优点。2、该透明厚壁可变型腔注塑模具，模具结构简单，模具投入和常规模具投入相当，无需进行特殊设备的投入，普通液压注塑机便可完成产品的注塑加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术前模型腔结构的分解示意图；图3为本技术强力弹簧和活动杆结构的分解示意图。图中：1、前模型腔；2、后模型腔；3、成型腔；4、型腔板；5、型腔板固定板；6、型芯；7、脱模垫板；8、脱模板；9、后模固定板；10、安装槽；11、限位杆；12、活动杆；13、强力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，透明厚壁可变型腔注塑模具，包括前模型腔1，前模型腔1底端的左右两侧均固定安装有后模型腔2，前模型腔1和后模型腔2之间设有成型腔3，成型腔3内设有型芯6，型芯6的底端设有脱模垫板7，脱模垫板7的底端设有后模固定板9，后模固定板9顶端的一侧开设有安装槽10，安装槽10的内部活动安装活动杆12。其中，活动杆12的顶端固定安装有限位杆11，活动杆12的外侧面活动套接有强力弹簧13，活动杆12的底端贯穿安装槽10的底端，限位杆11的顶端与脱模垫板7的底端相接触，可通过按压活动杆12进而带动强力弹簧13的压缩，并反之提供弹力带动脱模板8和脱模垫板7的前进。其中，强力弹簧13的顶端与限位杆11的底端固定连接，强力弹簧13的底端与安装槽10内腔的底端固定连接，利用强力弹簧13的弹力将型芯6推挤到成型腔3内，减小了成型腔3空间，以避免在熔融物料刚注入成型腔3内紊流的发生。其中，后模型腔2的左端固定安装有型腔板固定板5，型腔板固定板5的顶端固定安装有型腔板4，型腔板4的右端与后模型腔2的左端固定连接。其中，脱模垫板7的顶端与型芯6的底端相接触，脱模垫板7的顶端固定安装有脱模板8，脱模板8的一侧与型芯6的一侧相接触，产品冷却成型后，在注塑机脱模机构作用下，脱模垫板7和脱模板8推动模具型芯6前进，将产品自成型腔3内顶出，实现脱模。工作原理：该透明厚壁可变型腔注塑模具在使用时，合模前在强力弹簧13的作用下，脱模垫板7和脱模板8推动型芯6前进突入成型腔3内，缩小成型腔3空间，配合适当的注塑工艺参数，熔融物料呈稳定层流状态在注塑机注射单元压力推动下注入成型腔3，当成型腔3内熔融物料压力增加后，熔融物料推动型芯6后退，熔融物料继续呈稳定层流状态填充入扩大的成型腔3，直至强力弹簧对型芯6的推力和成型腔3内熔融物料的压力达到平衡状态，继续保压至产品基本冷却成型，防止缩水的发生，产品冷却成型后，在注塑机脱模机构作用下，脱模垫板7和脱模板8推动模具型芯6前进，将产品自成型腔3内顶出，实现脱模。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.透明厚壁可变型腔注塑模具，包括前模型腔(1)，其特征在于：所述前模型腔(1)底端的左右两侧均固定安装有后模型腔(2)，所述前模型腔(1)和后模型腔(2)之间设有成型腔(3)，所述成型腔(3)内设有型芯(6)，所述型芯(6)的底端设有脱模垫板(7)，所述脱模垫板(7)的底端设有后模固定板(9)，所述后模固定板(9)顶端的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部活动安装活动杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.透明厚壁可变型腔注塑模具，包括前模型腔(1)，其特征在于：所述前模型腔(1)底端的左右两侧均固定安装有后模型腔(2)，所述前模型腔(1)和后模型腔(2)之间设有成型腔(3)，所述成型腔(3)内设有型芯(6)，所述型芯(6)的底端设有脱模垫板(7)，所述脱模垫板(7)的底端设有后模固定板(9)，所述后模固定板(9)顶端的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部活动安装活动杆(12)。


2.根据权利要求1所述的透明厚壁可变型腔注塑模具，其特征在于：所述活动杆(12)的顶端固定安装有限位杆(11)，所述活动杆(12)的外侧面活动套接有强力弹簧(13)，所述活动杆(12)的底端贯穿安装槽(10)的底端，所述限位杆(11)的顶端与脱模垫板(7)的底端相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于向学，徐玉宝，贲选福，
申请(专利权)人：青岛金山园精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37