一种监控嵌件装配是否到位的模具结构制造技术

一种监控嵌件装配是否到位的模具结构，包括设置在模具中的第一活塞座，第一活塞座上设置第二活塞座，第一活塞座下端设置有活塞座压板；第二活塞座中适配设置活塞，活塞上固定连接有活动推杆，活动推杆的上端穿过型芯并高出型芯的嵌件安装面第一距离，活动推杆与型芯活动连接；第一活塞座中设置金属传感器，金属传感器位于活塞下方并与活塞之间留有第二距离，金属传感器的线束穿过活塞座压板连接至注塑机的数控系统；第一活塞座和活塞座压板中还设置有进气孔，进气孔连接至空压机。本实用新型专利技术解决了现有加工将嵌件装入模具过程中，易出现嵌件没有装到正确位置的情况，当模具合模后就会导致模具与嵌件发生干涉出现模具撞伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种监控嵌件装配是否到位的模具结构
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种监控嵌件装配是否到位的模具结构。
技术介绍
一些产品进行注塑时候，需要先在模具内安装一个嵌件(有时该嵌件也称之为骨架)，再将嵌件与注塑件注塑为一个整体。但在将嵌件装入模具过程中，易出现嵌件没有装到正确位置的情况，当模具合模后就会导致模具与嵌件发生干涉出现模具撞伤损坏，直接导致严重的经济损失，甚至会导致无法发货，客户流失等风险。因此，专利技术一种能监控嵌件装配是否到位的模具结构很重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种监控嵌件装配是否到位的模具结构，解决现有加工将嵌件装入模具过程中，易出现嵌件没有装到正确位置的情况，当模具合模后就会导致模具与嵌件发生干涉出现撞伤损坏模具嵌件的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种监控嵌件装配是否到位的模具结构，包括设置在模具中的第一活塞座，所述的第一活塞座上固定设置有第二活塞座，所述的第一活塞座下端固定设置有活塞座压板；所述的第二活塞座中适配设置有活塞，所述的活塞上固定连接有活动推杆，所述活动推杆的上端穿过型芯并高出型芯的嵌件安装面一段距离，所述的活动推杆与型芯活动连接；所述的第一活塞座中固定设置有金属传感器，所述的金属传感器位于活塞下方并与活塞之间设置有一段距离，所述金属传感器的线束穿过活塞座压板连接至注塑机的数控系统；所述的第一活塞座和活塞座压板中还设置有进气孔，所述的进气孔连接至空压机。进一步地，为了保证第一活塞座中有足够的压缩气体，更好地提供给活塞弹性力，所述的第一活塞座中设置有压缩气腔。进一步地，为了避免活塞压坏金属传感器，所述的第二活塞座设置在第一活塞座的内凹台中，所述金属传感器的顶端与第一活塞座的内凹台上端面齐平，或略低于内凹台上端面，但不可超出金属传感器的感应距离。进一步地，为了便于模具的加工，同时防止进气口漏气，所述第一活塞座中进气孔的另一端设置有气塞。进一步地，为了更好地固定金属传感器，防止传感器偏移，所述的第一活塞座中设置有用于固定金属传感器的螺钉。本技术的有益效果：本技术通过在模具中安装金属传感器和活塞结构，嵌件装配到位后金属传感器将信号发送给注塑机床，机床接收到信号后进行合模；若嵌件没装到正确位置，金属传感器处于断开状态，机床则不会合模。该结构有效避免了模具和嵌件在装配时的损坏，提高了生产效率，降低了生产成本。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术中一种监控嵌件装配是否到位的模具结构的打开状态剖面图。图2为本技术中，嵌件装配到位后的模具结构闭合状态图。图3为图1的部分结构放大图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，一种监控嵌件装配是否到位的模具结构，包括设置在模具中的第一活塞座1，所述的第一活塞座1上固定设置有第二活塞座2，所述的第一活塞座1下端固定设置有活塞座压板3；所述的第二活塞座2中适配设置有活塞4，所述的活塞4上固定连接有活动推杆5，所述活动推杆5的上端穿过型芯6并高出型芯6的嵌件安装面一段距离，该距离也可以说是推杆的凸起高度，或者说是装嵌件时候将推杆下压的距离，所述的活动推杆5与型芯6活动连接，型芯6也固定设置在模具中；所述的第一活塞座1中固定设置有金属传感器9，所述的金属传感器9位于活塞4下方并与活塞4之间留有一段距离，该距离要大于或等于推杆凸起的高度，所述金属传感器9的线束901穿过活塞座压板3连接至注塑机的数控系统；所述的第一活塞座1和活塞座压板3中还设置有进气孔7，所述的进气孔7连接至空压机。进一步地，为了保证第一活塞座1中有足够的压缩气体，更好地提供给活塞4弹性力，所述的第一活塞座1中设置有压缩气腔101。进一步地，为了避免活塞4压坏金属传感器9，所述的第二活塞座2设置在第一活塞座1的内凹台中，所述金属传感器9的顶端与第一活塞座1的内凹台上端面102齐平，或略低于内凹台上端面102。进一步地，为了便于模具的加工，同时防止进气口7另一端漏气，所述第一活塞座1中进气孔7的另一端设置有气塞8。进一步地，为了更好地固定金属传感器9，防止传感器偏移，所述的第一活塞座1中设置有用于固定金属传感器9的螺钉10。本技术的工作原理：如图2所示，当嵌件11放置到型芯6上后，模具下压，从而嵌件11推动活动推杆5和活塞4下压，因压缩气腔101中的高压气体给活塞4提供弹性力，当嵌件11将活塞4下压到或是接近金属传感器9顶端位置时，金属传感器9感应到活塞4下压到位，从而将信号发送给注塑机床的数控系统，数控系统再控制机床进行合模对嵌件进行注塑。若嵌件11装配时候未装配到位，则活动推杆5和活塞4不会被下压至金属传感器9的感应区域，注塑机床不能接收到信号，此时注塑机床不进行合模，从而保护了模具和嵌件11不被压损。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种监控嵌件装配是否到位的模具结构，其特征是，包括设置在模具中的第一活塞座(1)，所述的第一活塞座(1)上固定设置有第二活塞座(2)，所述的第一活塞座(1)下端固定设置有活塞座压板(3)；所述的第二活塞座(2)中适配设置有活塞(4)，所述的活塞(4)上固定连接有活动推杆(5)，所述活动推杆(5)的上端穿过型芯(6)并高出型芯(6)的嵌件安装面一段距离，所述的活动推杆(5)与型芯(6)活动连接；/n所述的第一活塞座(1)中固定设置有金属传感器(9)，所述的金属传感器(9)位于活塞(4)下方并与活塞(4)之间设置有一段距离，所述金属传感器(9)的线束(901)穿过活塞座压板(3)连接至注塑机的数控系统；/n所述的第一活塞座(1)和活塞座压板(3)中还设置有进气孔(7)，所述的进气孔(7)连接至空压机。/n

【技术特征摘要】
1.一种监控嵌件装配是否到位的模具结构，其特征是，包括设置在模具中的第一活塞座(1)，所述的第一活塞座(1)上固定设置有第二活塞座(2)，所述的第一活塞座(1)下端固定设置有活塞座压板(3)；所述的第二活塞座(2)中适配设置有活塞(4)，所述的活塞(4)上固定连接有活动推杆(5)，所述活动推杆(5)的上端穿过型芯(6)并高出型芯(6)的嵌件安装面一段距离，所述的活动推杆(5)与型芯(6)活动连接；
所述的第一活塞座(1)中固定设置有金属传感器(9)，所述的金属传感器(9)位于活塞(4)下方并与活塞(4)之间设置有一段距离，所述金属传感器(9)的线束(901)穿过活塞座压板(3)连接至注塑机的数控系统；
所述的第一活塞座(1)和活塞座压板(3)中还设置有进气孔(7)，所述的进气孔(7)连接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建国，程忠诚，汪志光，王东坡，汪中伟，
申请(专利权)人：昌辉精密模具黄山有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34