一种标签供料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签供料成型装置，包括：卡匣；标仓，设于所述卡匣一侧，并与所述卡匣连接，用于存储底部标签与侧身标签；取标机构，对应所述标仓可转动地设置于所述卡匣中，用于吸取并转移存放在所述标仓中的所述底部标签、侧身标签；真空成型机构，用于吸取并成型所述取标机构转移的所述底部标签、侧身标签，并将所述底部标签、侧身标签送入注塑模。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，在面对需求同时贴杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的产品需求时可实现杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的同时模内贴标；并且底部标签的供料成型过程与侧身标签的供料成型过程同步进行，大幅降低了生产时长，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种标签供料成型装置
本技术涉及标签供料领域，具体涉及一种标签供料成型装置。
技术介绍
目前，在贴标领域，采用模内贴标工艺的厂商日益增加，将印刷裁切好的标签纸放入注塑模中进行注塑，使标签纸与同材质的注塑品融合贴于注塑品的表面，相对传统贴标工艺，其不易脱落、不易磨损掉色的优点广受欢迎。针对采用模内贴标工艺生产的杯类或盒类产品，一般贴标位置为杯身或盒身，结构方式一般采用单一的垂直(或旋转)式上标方式，当贴标位置为杯底或盒底盖面时，结构方式一般又采用单一的平行(或旋转)式上标方式。但市场上的产品往往需求同时贴杯身(或盒身)及杯底(或盒底)，传统的贴标方式或贴标装置，不可能实现杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的同时模内贴标；一方面注塑后的多次贴标导致生产效率低，另一方面执行多次模内贴标作业往往会带来质量上的隐患，同时效率较低。另外，为了实现生产高速化，产品的注塑通常也采用一出多的工艺设计，而现有的标签供给机构却不能实现对标签的排料、成型，仍需依赖设备外的排料装置实施排料作业、成型作业，这无疑增加了设备成本，且影响效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种标签供料成型装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种标签供料成型装置，包括：卡匣；标仓，设于所述卡匣一侧，并与所述卡匣连接，用于存储底部标签与侧身标签；取标机构，对应所述标仓可转动地设置于所述卡匣中，用于吸取并转移存放在所述标仓中的所述底部标签、侧身标签；真空成型机构，用于吸取并成型所述取标机构转移的所述底部标签、侧身标签，并将所述底部标签、侧身标签送入注塑模。优选的，所述标仓包括：底座，其与所述卡匣连接；第一储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储所述侧身标签；第二储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储所述底部标签；侧身标签取料槽，其对应所述第一储料模块贯穿所述底座上下端面设置；底部标签取料槽，其对应所述第二储料模块贯穿所述底座上下端面设置。优选的，所述第一储料模块包括：若干第一定位直杆，环绕所述侧身标签取料槽设置，且若干所述第一定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；第一推料机构，其对应若干所述第一定位直杆安装在所述底座上。优选的，所述第一推料机构包括：第一导柱，平行于所述第一定位直杆设置，且所述第一导柱的首端与所述底座固定连接；第一滑座，活动安装在所述第一导柱上；第一推料板，对应所述侧身标签取料槽与所述滑第一滑座固定连接。优选的，所述第二储料模块包括：若干第二定位直杆，环绕所述底部标签取料槽设置，且若干所述第二定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；第二推料机构，其对应若干所述第二定位直杆安装在所述底座上。优选的，所述第二推料机构包括：第二导柱，平行于所述第二定位直杆设置，且所述第二导柱的首端与所述底座固定连接；第二滑座，活动安装在所述第二导柱上；第二推料板，对应所述底部标签取料槽与所述第二滑座固定连接。优选的，所述取标机构包括：旋转主轴，可转动地设于所述卡匣中；取标治具，对应所述标仓安装在所述旋转主轴上；其中，所述旋转主轴由一驱动模组驱使转动。优选的，所述取标治具包括：第一直线气缸，其安装在所述旋转主轴上；底部标签吸板，其与所述第一直线气缸的活塞杆固定连接；翻转组件，其与所述底部标签吸板的上端面固定连接；侧身标签吸板，其安装在所述翻转组件上；其中，所述底部标签吸板、侧身标签吸板上均设有多个负压吸盘。优选的，所述旋转主轴上横向地设有位移导轨；所述第一直线气缸活动安装在所述位移导轨上；于所述旋转主轴上还固定有第三直线气缸，该第三直线气缸的活塞杆与所述第一直线气缸固定连接。优选的，所述真空成型机构包括：安装板；可伸入注塑模内的成型主体，其具有侧身标签成型槽、及底部标签成型弧面，且所述成型主体与所述安装板固定连接；真空气道，其设于所述成型主体中，与所述侧身标签成型槽连通；真空吸盘，其对应所述底部标签成型弧面设于所述成型主体中；其中，所述真空气道、真空吸盘均与一抽真空装置连通。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，标仓同时存储底部标签与侧身标签，取标机构同时对底部标签与侧身标签进行取标转移，真空成型机构同时吸取并成型取标机构转移的底部标签、侧身标签；使得在面对需求同时贴杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的产品需求时可实现杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的同时模内贴标；并且底部标签的供料成型过程与侧身标签的供料成型过程同步进行，大幅降低了生产时长，降低成本；另外，本装置在供料的同时实现排料，同时结合真空成型机构实现对底部标签与侧身标签的成型，解决了现有的标签供给机构不能实现对标签的排料、成型，仍需依赖设备外的排料装置实施排料作业、成型作业的问题，进一步降低成本、提高效率。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例中一种标签供料成型装置的立体图；图2是本技术实施例中标仓的结构示意图a；图3是本技术实施例中标仓的结构示意图b；图4是本技术实施例中底座与连接主板的连接关系示意图；图5是本技术实施例中取标机构的结构示意图；图6是本技术实施例中真空成型机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签供料成型装置，其特征在于，包括：/n卡匣；/n标仓，设于所述卡匣一侧，并与所述卡匣连接，用于存储底部标签与侧身标签；/n取标机构，对应所述标仓可转动地设置于所述卡匣中，用于吸取并转移存放在所述标仓中的所述底部标签、侧身标签；/n真空成型机构，用于吸取并成型所述取标机构转移的所述底部标签、侧身标签，并将所述底部标签、侧身标签送入注塑模。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签供料成型装置，其特征在于，包括：
卡匣；
标仓，设于所述卡匣一侧，并与所述卡匣连接，用于存储底部标签与侧身标签；
取标机构，对应所述标仓可转动地设置于所述卡匣中，用于吸取并转移存放在所述标仓中的所述底部标签、侧身标签；
真空成型机构，用于吸取并成型所述取标机构转移的所述底部标签、侧身标签，并将所述底部标签、侧身标签送入注塑模。


2.根据权利要求1所述标签供料成型装置，其特征在于，所述标仓包括：
底座，其与所述卡匣连接；
第一储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储所述侧身标签；
第二储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储所述底部标签；
侧身标签取料槽，其对应所述第一储料模块贯穿所述底座上下端面设置；
底部标签取料槽，其对应所述第二储料模块贯穿所述底座上下端面设置。


3.根据权利要求2所述标签供料成型装置，其特征在于，所述第一储料模块包括：
若干第一定位直杆，环绕所述侧身标签取料槽设置，且若干所述第一定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；
第一推料机构，其对应若干所述第一定位直杆安装在所述底座上。


4.根据权利要求3所述标签供料成型装置，其特征在于，所述第一推料机构包括：
第一导柱，平行于所述第一定位直杆设置，且所述第一导柱的首端与所述底座固定连接；
第一滑座，活动安装在所述第一导柱上；
第一推料板，对应所述侧身标签取料槽与所述第一滑座固定连接。


5.根据权利要求2所述标签供料成型装置，其特征在于，所述第二储料模块包括：
若干第二定位直杆，环绕所述底部标签取料槽设置，且若干所述第二定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；
第二推料机构，其对应若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎球，杨武锦，
申请(专利权)人：广东思为客科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44