一种标签供料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签供料成型装置，包括：卡匣；标仓，设于所述卡匣一侧，并与所述卡匣连接，用于存储底部标签与侧身标签；取标机构，对应所述标仓可转动地设置于所述卡匣中，用于吸取并转移存放在所述标仓中的所述底部标签、侧身标签；真空成型机构，用于吸取并成型所述取标机构转移的所述底部标签、侧身标签，并将所述底部标签、侧身标签送入注塑模。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，在面对需求同时贴杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的产品需求时可实现杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的同时模内贴标；并且底部标签的供料成型过程与侧身标签的供料成型过程同步进行，大幅降低了生产时长，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种标签供料成型装置
本技术涉及标签供料领域，具体涉及一种标签供料成型装置。
技术介绍
目前，在贴标领域，采用模内贴标工艺的厂商日益增加，将印刷裁切好的标签纸放入注塑模中进行注塑，使标签纸与同材质的注塑品融合贴于注塑品的表面，相对传统贴标工艺，其不易脱落、不易磨损掉色的优点广受欢迎。针对采用模内贴标工艺生产的杯类或盒类产品，一般贴标位置为杯身或盒身，结构方式一般采用单一的垂直(或旋转)式上标方式，当贴标位置为杯底或盒底盖面时，结构方式一般又采用单一的平行(或旋转)式上标方式。但市场上的产品往往需求同时贴杯身(或盒身)及杯底(或盒底)，传统的贴标方式或贴标装置，不可能实现杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的同时模内贴标；一方面注塑后的多次贴标导致生产效率低，另一方面执行多次模内贴标作业往往会带来质量上的隐患，同时效率较低。另外，为了实现生产高速化，产品的注塑通常也采用一出多的工艺设计，而现有的标签供给机构却不能实现对标签的排料、成型，仍需依赖设备外的排料装置实施排料作业、成型作业，这无疑增加了设备成本，且影响效率。...

【技术保护点】
1.一种标签供料成型装置，其特征在于，包括：/n卡匣；/n标仓，设于所述卡匣一侧，并与所述卡匣连接，用于存储底部标签与侧身标签；/n取标机构，对应所述标仓可转动地设置于所述卡匣中，用于吸取并转移存放在所述标仓中的所述底部标签、侧身标签；/n真空成型机构，用于吸取并成型所述取标机构转移的所述底部标签、侧身标签，并将所述底部标签、侧身标签送入注塑模。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签供料成型装置，其特征在于，包括：
卡匣；
标仓，设于所述卡匣一侧，并与所述卡匣连接，用于存储底部标签与侧身标签；
取标机构，对应所述标仓可转动地设置于所述卡匣中，用于吸取并转移存放在所述标仓中的所述底部标签、侧身标签；
真空成型机构，用于吸取并成型所述取标机构转移的所述底部标签、侧身标签，并将所述底部标签、侧身标签送入注塑模。


2.根据权利要求1所述标签供料成型装置，其特征在于，所述标仓包括：
底座，其与所述卡匣连接；
第一储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储所述侧身标签；
第二储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储所述底部标签；
侧身标签取料槽，其对应所述第一储料模块贯穿所述底座上下端面设置；
底部标签取料槽，其对应所述第二储料模块贯穿所述底座上下端面设置。


3.根据权利要求2所述标签供料成型装置，其特征在于，所述第一储料模块包括：
若干第一定位直杆，环绕所述侧身标签取料槽设置，且若干所述第一定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；
第一推料机构，其对应若干所述第一定位直杆安装在所述底座上。


4.根据权利要求3所述标签供料成型装置，其特征在于，所述第一推料机构包括：
第一导柱，平行于所述第一定位直杆设置，且所述第一导柱的首端与所述底座固定连接；
第一滑座，活动安装在所述第一导柱上；
第一推料板，对应所述侧身标签取料槽与所述第一滑座固定连接。


5.根据权利要求2所述标签供料成型装置，其特征在于，所述第二储料模块包括：
若干第二定位直杆，环绕所述底部标签取料槽设置，且若干所述第二定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；
第二推料机构，其对应若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎球，杨武锦，
申请(专利权)人：广东思为客科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44