本实用新型专利技术公开了一种线束连接器模具分体式压线结构,包括基座和位于基座顶端的工作台,工作台的顶端设有下模座,下模座的顶端设有上模座,上模座与下模座之间分别相对应的设有上模仁和下模仁,上模仁与下模仁之间设有型腔,上模仁的一侧设有压线组件,下模仁的一侧且位于压线组件的下方设有固定块,固定块的底端设有延伸至基座内的竖杆。有益效果:通过灵活调节模具中的固定块,实现在不拆开模具和不更换模具压线组件的前提下,使模具能够完美匹配线材直径变化和硬度变化的生产需求,减少模具压线组件的数量降低模具成本,并且实现多线径和线材硬度的快速匹配切换。
【技术实现步骤摘要】
一种线束连接器模具分体式压线结构
本技术涉及线束类电子连接器
,具体来说,涉及一种线束连接器模具分体式压线结构。
技术介绍
线束类电子连接器是带线注塑的产品,受行业内线材生产限制所困,线材的直径尺寸及线材硬度都极不稳定。线材直径尺寸和线材本身的硬度变化给线束连接器的模具制造带来极大困难。行业内线束连接器目前的模具设计的上下模压线组件基本都是固定式,无法根据线材软硬或尺寸变化进行随意调节,导致模具需要配备各种可能出现的线径和线材硬度的压线组件。模具成本高且模具压线组件更换耗费时间长。而在注塑过程中经常出现线径与硬度同时随机变化而导致压线组件的封胶位置大小不匹配,产生冲胶和压破线等品质不良。通过调节块的移动来调整下压线组件升降,从而实现可以随意调整上下压线组件中间的线孔大小,以满足不同直径、不同硬度的线束。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题,本技术提出一种线束连接器模具分体式压线结构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此,本技术采用的具体技术方案如下:一种线束连接器模具分体式压线结构,包括基座和位于所述基座顶端的工作台,所述工作台的顶端设有下模座,所述下模座的顶端设有上模座,所述上模座与所述下模座之间分别相对应的设有上模仁和下模仁,所述上模仁与所述下模仁之间设有型腔,所述上模仁的一侧设有压线组件,所述下模仁的一侧且位于所述压线组件的下方设有固定块,所述固定块的底端设有延伸至所述基座内的竖杆,所述竖杆的一侧且位于所述基座内设有齿板,所述齿板的一侧设有与其相匹配的弧形板,所述弧形板的一侧设有与所述齿板相啮合的齿条,且所述弧形板的另一侧设有倾斜设置的斜杆,所述斜杆与所述弧形板的连接处设有与所述基座相连接的固定轴,所述斜杆的一侧设有推杆,所述基座内的一侧设有转盘,所述转盘的一侧设有与所述推杆相连接的连接轴,所述转盘的轴心设有延伸至所述基座外的手轮。作为优选的,所述手轮上套设有与其相匹配的防滑橡胶圈,且所述斜杆通过转轴与所述推杆相连接。作为优选的,所述基座内设有套设于所述竖杆上限位套筒,所述工作台和所述下模座上均设有与所述竖杆相匹配的通孔。作为优选的,所述基座的底端设有底板,所述底板的底端两侧均设有固定孔。作为优选的,所述压线组件和所述固定块之间存在1mm的间隙。作为优选的,所述压线组件和所述固定块之间设有封胶贴片。本技术的有益效果为:通过灵活调节模具中的固定块,实现在不拆开模具和不更换模具压线组件的前提下,使模具能够完美匹配线材直径变化和硬度变化的生产需求,减少模具压线组件的数量降低模具成本,并且实现多线径和线材硬度的快速匹配切换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种线束连接器模具分体式压线结构的结构示意图;图2是根据本技术实施例的一种线束连接器模具分体式压线结构中竖杆的结构示意图。图中:1、基座;2、工作台;3、下模座;4、上模座;5、上模仁;6、下模仁;7、型腔;8、压线组件;9、固定块;11、竖杆;12、齿板;13、弧形板;14、齿条;15、斜杆;16、固定轴;17、推杆;18、转盘;19、连接轴;20、手轮;21、限位套筒;22、底板。具体实施方式为进一步说明各实施例,本技术提供有附图,这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例,提供了一种线束连接器模具分体式压线结构。实施例一:如图1-2所示,根据本技术实施例的线束连接器模具分体式压线结构,包括基座1和位于所述基座1顶端的工作台2,所述工作台2的顶端设有下模座3,所述下模座3的顶端设有上模座4,所述上模座4与所述下模座3之间分别相对应的设有上模仁5和下模仁6,所述上模仁5与所述下模仁6之间设有型腔7,所述上模仁5的一侧设有压线组件8,所述下模仁6的一侧且位于所述压线组件8的下方设有固定块9,所述固定块9的底端设有延伸至所述基座1内的竖杆11,所述竖杆11的一侧且位于所述基座1内设有齿板12,所述齿板12的一侧设有与其相匹配的弧形板13,所述弧形板13的一侧设有与所述齿板12相啮合的齿条14,且所述弧形板13的另一侧设有倾斜设置的斜杆15,所述斜杆15与所述弧形板13的连接处设有与所述基座1相连接的固定轴16,所述斜杆15的一侧设有推杆17,所述基座1内的一侧设有转盘18,所述转盘18的一侧设有与所述推杆17相连接的连接轴19,所述转盘18的轴心设有延伸至所述基座1外的手轮20。实施例二:如图1-2所示,所述手轮20上套设有与其相匹配的防滑橡胶圈,且所述斜杆15通过转轴与所述推杆17相连接,所述基座1内设有套设于所述竖杆11上限位套筒21,所述工作台2和所述下模座3上均设有与所述竖杆11相匹配的通孔,所述基座1的底端设有底板22,所述底板22的底端两侧均设有固定孔。通过防滑橡胶圈的设计,方便用户对手轮20进行旋转,有助于提高摩擦性,而限位套筒21的设计,则能够使竖杆11在上下移动时的稳定时。实施例三:如图1-2所示,所述压线组件8和所述固定块9之间存在1mm的间隙,所述压线组件8和所述固定块9之间设有封胶贴片。为了方便理解本技术的上述技术方案,以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时,通过转动手轮20带动转盘18进行旋转,使得推杆17随着转盘18的旋转进行移动,推动斜杆15进行移动,弧形板13上的齿条14与齿板12啮合,使得齿板12带动竖杆11向上移动,固定块9移动时实现压线组件8的升降,从而调节压线组件8和固定块9中间线孔的大小,当线束通过固定块9固定后,然后再往型腔内注塑,实现线束类电子连接器产品的成型。综上所述,借助于本技术的上述技术方案,通过灵活调节模具中的固定块9,实现在不拆开模具和不更换模具压线组件的前提下,使模具能够完美匹配线材直径变化和硬度变化的生产需求,减少模具压线组件的数量降低模具成本,并且实现多线径和线材硬度的快速匹配切换。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束连接器模具分体式压线结构,其特征在于,包括基座(1)和位于所述基座(1)顶端的工作台(2),所述工作台(2)的顶端设有下模座(3),所述下模座(3)的顶端设有上模座(4),所述上模座(4)与所述下模座(3)之间分别相对应的设有上模仁(5)和下模仁(6),所述上模仁(5)与所述下模仁(6)之间设有型腔(7),所述上模仁(5)的一侧设有压线组件(8),所述下模仁(6)的一侧且位于所述压线组件(8)的下方设有固定块(9),所述固定块(9)的底端设有延伸至所述基座(1)内的竖杆(11),所述竖杆(11)的一侧且位于所述基座(1)内设有齿板(12),所述齿板(12)的一侧设有与其相匹配的弧形板(13),所述弧形板(13)的一侧设有与所述齿板(12)相啮合的齿条(14),且所述弧形板(13)的另一侧设有倾斜设置的斜杆(15),所述斜杆(15)与所述弧形板(13)的连接处设有与所述基座(1)相连接的固定轴(16),所述斜杆(15)的一侧设有推杆(17),所述基座(1)内的一侧设有转盘(18),所述转盘(18)的一侧设有与所述推杆(17)相连接的连接轴(19),所述转盘(18)的轴心设有延伸至所述基座(1)外的手轮(20)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种线束连接器模具分体式压线结构,其特征在于,包括基座(1)和位于所述基座(1)顶端的工作台(2),所述工作台(2)的顶端设有下模座(3),所述下模座(3)的顶端设有上模座(4),所述上模座(4)与所述下模座(3)之间分别相对应的设有上模仁(5)和下模仁(6),所述上模仁(5)与所述下模仁(6)之间设有型腔(7),所述上模仁(5)的一侧设有压线组件(8),所述下模仁(6)的一侧且位于所述压线组件(8)的下方设有固定块(9),所述固定块(9)的底端设有延伸至所述基座(1)内的竖杆(11),所述竖杆(11)的一侧且位于所述基座(1)内设有齿板(12),所述齿板(12)的一侧设有与其相匹配的弧形板(13),所述弧形板(13)的一侧设有与所述齿板(12)相啮合的齿条(14),且所述弧形板(13)的另一侧设有倾斜设置的斜杆(15),所述斜杆(15)与所述弧形板(13)的连接处设有与所述基座(1)相连接的固定轴(16),所述斜杆(15)的一侧设有推杆(17),所述基座(1)内的一侧设有转盘(18),所述转盘(18)的一侧设有与所述推杆(17)相连接的连接轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡烈宜,王兴,
申请(专利权)人:常州锐迪夫电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。