一种新型标仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型标仓，包括：底座，其用于与卡匣连接；第一储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在底座上，用于存储侧身标签；第二储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在底座上，用于存储底部标签；侧身标签取料槽，其对应第一储料模块贯穿底座上下端面设置；底部标签取料槽，其对应第二储料模块贯穿底座上下端面设置。本实用新型专利技术提供的新型标仓，通过第一储料模块、第二储料模块，同时存储底部标签与侧身标签，使得在面对需求同时贴杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的产品需求时可实现杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的同时模内贴标，大幅降低了生产时长，降低成本；并且无需电力驱动，便可实现自动且稳定的标签供料，进一步节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型标仓
本技术涉及标签供料领域，具体涉及一种新型标仓。
技术介绍
目前，在贴标领域，采用模内贴标工艺的厂商日益增加，将印刷裁切好的标签纸放入注塑模中进行注塑，使标签纸与同材质的注塑品融合贴于注塑品的表面，相对传统贴标工艺，其不易脱落、不易磨损掉色的优点广受欢迎。针对采用模内贴标工艺生产的杯类或盒类产品，一般贴标位置为杯身或盒身，结构方式一般采用单一的垂直(或旋转)式上标方式，当贴标位置为杯底或盒底盖面时，结构方式一般又采用单一的平行(或旋转)式上标方式。但市场上的产品往往需求同时贴杯身(或盒身)及杯底(或盒底)，传统的贴标方式或贴标装置，不可能实现杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的同时模内贴标；而用于存储并向所述贴标装置提供标签的传统供料装置，不论采用传送带还是直振器等方式，都需接电，对于能耗高低和成本大小方面，都不是标签进料的较佳方案；并且也无法同时提供用于杯身(或盒身)及杯底(或盒底)贴标的标签供给；进而一方面注塑后的多次贴标导致生产效率低，另一方面执行多次模内贴标作业往往会带来质量上的隐患，同时效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种新型标仓。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型标仓，包括：底座，其用于与卡匣连接；第一储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储侧身标签；第二储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储底部标签；侧身标签取料槽，其对应所述第一储料模块贯穿所述底座上下端面设置；底部标签取料槽，其对应所述第二储料模块贯穿所述底座上下端面设置。优选的，所述第一储料模块包括：若干第一定位直杆，环绕所述侧身标签取料槽设置，且若干所述第一定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；第一推料机构，其对应若干所述第一定位直杆安装在所述底座上。优选的，所述第一推料机构包括：第一导柱，平行于所述第一定位直杆设置，且所述第一导柱的首端与所述底座固定连接；第一滑座，活动安装在所述第一导柱上；第一推料板，对应所述侧身标签取料槽与所述滑第一滑座固定连接。优选的，所述第二储料模块包括：若干第二定位直杆，环绕所述底部标签取料槽设置，且若干所述第二定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；第二推料机构，其对应若干所述第二定位直杆安装在所述底座上。优选的，所述第二推料机构包括：第二导柱，平行于所述第二定位直杆设置，且所述第二导柱的首端与所述底座固定连接；第二滑座，活动安装在所述第二导柱上；第二推料板，对应所述底部标签取料槽与所述第二滑座固定连接。优选的，所述第一定位直杆、第一导柱的末端固定有第一限料板；所述第一滑座上对应该第一限料板活动安装有第一挂钩。优选的，所述第二定位直杆、第二导柱的末端固定有第二限料板；所述第二滑座上对应该第二限料板活动安装有第二挂钩。优选的，所述标仓1还包括一连接主板，所述底座通过该连接主板与所述卡匣连接；所述连接主板上分别对应所述底座的左右端面、上下端面设有若干个左右调整手柄、上下调整手柄；所述底座上分别对应所述左右调整手柄、上下调整手柄固定有定位推块。优选的，所述底座上端面设有若干环绕所述侧身标签取料槽、底部标签取料槽边缘设置的出料挡片。优选的，所述侧身标签取料槽为扇形通槽；所述底部标签取料槽为椭圆形通槽。本技术的有益效果为：本技术提供的新型标仓，结构设计合理巧妙，结构简单，通过第一储料模块、第二储料模块，同时存储底部标签与侧身标签，使得在面对需求同时贴杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的产品需求时可实现杯身(或盒身)及杯底(或盒底)的同时模内贴标，大幅降低了生产时长，降低成本；并且第一储料模块、第二储料模块朝斜上方倾斜地固定在底座上的设置方式，无需电力驱动，便可实现自动且稳定的标签供料，进一步节省生产成本，提高作业效率。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例中一种新型标仓的结构示意图a；图2是本技术实施例中一种新型标仓的结构示意图b；图3本技术实施例中底座与连接主板的连接关系示意图；图4是本技术实施例中一种标签供料成型装置的立体图；图5是本技术实施例中取标机构的结构示意图；图6是本技术实施例中真空成型机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本技术中提供的一种新型标仓1主要用于标签供料成型装置中，用于底部标签A、侧身标签B的存储及供给。实施例，参见图1至图3所示，本实施例提供一种新型标仓1，所述标仓1包括：底座11，其用于与所述卡匣2连接；第一储料模块12，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座11上，用于存储所述侧身标签B；第二储料模块13，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座11上，用于存储所述底部标签A；侧身标签取料槽111，其对应所述第一储料模块12贯穿所述底座11上下端面设置；底部标签取料槽112，其对应所述第二储料模块13贯穿所述底座11上下端面设置。具体地，第一储料模块12、第二储料模块13分别用于侧身标签B、底部标签A的储存，侧身标签B、底部标签A码垛成一叠叠标签组后分别放入该第一储料模块12、第二储料模块13中；通过第一储料模块12、第二储料模块13自身的重力作用而产生向下滑动的趋势，取标机构3通过侧身标签取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型标仓，其特征在于，包括：/n底座，其用于与卡匣连接；/n第一储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储侧身标签；/n第二储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储底部标签；/n侧身标签取料槽，其对应所述第一储料模块贯穿所述底座上下端面设置；/n底部标签取料槽，其对应所述第二储料模块贯穿所述底座上下端面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型标仓，其特征在于，包括：
底座，其用于与卡匣连接；
第一储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储侧身标签；
第二储料模块，其朝斜上方倾斜地固定在所述底座上，用于存储底部标签；
侧身标签取料槽，其对应所述第一储料模块贯穿所述底座上下端面设置；
底部标签取料槽，其对应所述第二储料模块贯穿所述底座上下端面设置。


2.根据权利要求1所述新型标仓，其特征在于，所述第一储料模块包括：
若干第一定位直杆，环绕所述侧身标签取料槽设置，且若干所述第一定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；
第一推料机构，其对应若干所述第一定位直杆安装在所述底座上。


3.根据权利要求2所述新型标仓，其特征在于，所述第一推料机构包括：
第一导柱，平行于所述第一定位直杆设置，且所述第一导柱的首端与所述底座固定连接；
第一滑座，活动安装在所述第一导柱上；
第一推料板，对应所述侧身标签取料槽与所述第一滑座固定连接。


4.根据权利要求1所述新型标仓，其特征在于，所述第二储料模块包括：
若干第二定位直杆，环绕所述底部标签取料槽设置，且若干所述第二定位直杆的首端均与所述底座的上端面固定连接；
第二推料机构，其对应若干所述第二定位直杆安装在所述底座上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎球，杨武锦，
申请(专利权)人：广东思为客科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44