一种模内贴标折勺合盖设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种模内贴标折勺合盖设备，其包括注塑工位；折合工位；注塑装置，设置于所述注塑工位；移料贴标装置，往返于所述注塑工位和折合工位；折勺装置，设置于所述折合工位，对应所述移料贴标装置设置；产品翻面装置，对应所述折勺装置设置于所述折合工位；折盖装置，对应所述产品翻面预折装置设置于所述折合工位；依次流经所述折勺装置、产品翻面预折装置和折盖装置构成折勺合盖路径。本发明专利技术独立划分所述注塑工位和折合工位，优化注塑和勺盖折合操作的规范性，并利用所述移料贴标装置连通所述注塑工位和折合工位，有效缩短所述勺盖半成品的移料耗时，避免因生产环节过多而对勺盖造成污染，提高移料折合的可控性和效率。提高移料折合的可控性和效率。提高移料折合的可控性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内贴标折勺合盖设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及奶粉盖生产
，具体涉及一种模内贴标折勺合盖设备及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，市场上的奶粉等同类产品中通常使用压合有勺子的盖子进行包装，此种盖勺组装产品通常由盖环、盖子压合装配组成，且勺子固定于盖环中。而盖勺组装产品仍采用传统生产工艺进行生产，即在注塑设备中完成盖勺注塑成型后，需要折叠压合后方可出料，然而现有装置中缺乏用于折合勺子和盖子的装置，需要人工折合组装，工作效率低下，难以满足大批量生产，且折合效果差，在折叠勺子时容易断裂，导致产品不合格；其次，现有工艺中在注塑完成后，注塑件需要采用流水线远距离依次流经勺子折合装置、盖子折合装置，产品极易收到污染，且在压合组装过程中，不能保证调整勺子、盖子的折叠方向和角度，装置的可控性和定位精度差。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本专利技术公开了一种模内贴标折勺合盖设备及其制备方法。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种模内贴标折勺合盖设备，其包括：
[0006]注塑工位；
[0007]折合工位；
[0008]注塑装置，设置于所述注塑工位，用于注塑成型勺子、第一盖子和第二盖子，以获得勺盖半成品；
[0009]移料贴标装置，往返于所述注塑工位和折合工位，用于对所述注塑装置的模内贴标及移出所述勺盖半成品；
[0010]折勺装置，设置于所述折合工位，对应所述移料贴标装置设置，用于折合勺子；
[0011]产品翻面装置，对应所述折勺装置设置于所述折合工位，用于翻转已折勺的所述勺盖半成品；
[0012]折盖装置，对应所述产品翻面预折装置设置于所述折合工位，用于对所述第一盖子和第二盖子二次折盖并压合，以获得勺盖产品；
[0013]所述勺盖半成品依次流经所述折勺装置、产品翻面预折装置和折盖装置构成折勺合盖路径。
[0014]上述的模内贴标折勺合盖设备，其中所述移料贴标装置包括第一驱动装置、固定设置于所述第一驱动装置上的第一翻转装置、及啮合设置于所述第一翻转装置上的贴标吸取装置，所述第一驱动装置驱使所述贴标吸取装置往返于所述注塑工位和折合工位；
[0015]所述第一翻转装置包括固定设置的第一气缸和第一齿轮座，所述第一气缸的驱动
轴延伸设置有第一啮合尺，所述第一齿轮座上铰接设置有第一啮合齿轮；
[0016]所述第一啮合齿轮包括第一中心铰接端、设置于所述第一中心铰接端一侧的第一安装端、及围绕所述第一中心铰接端设置的第一啮合端，所述第一中心铰接端与所述第一齿轮座铰接设置，所述第一安装端与所述贴标吸取装置固定连接，所述第一啮合端与所述第一啮合尺啮合传动。
[0017]上述的模内贴标折勺合盖设备，其中所述贴标吸取装置包括通过若干组第一固定柱固定连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板平行于所述第二安装板，所述第一安装板与所述第一安装端固定连接；
[0018]于所述第一安装板上至少设置有两组静电贴标组件；
[0019]于所述第二安装板上至少设置有两组产品吸取组件，相邻的所述产品吸取组件的间距等于相邻的所述静电贴标组件的间距。
[0020]上述的模内贴标折勺合盖设备，其中所述折勺装置包括折合支撑架、纵向设置于所述折合支撑架上的第三安装板、及至少两组设置于所述第三安装板上的第一产品固定座，所述第一产品固定座对应所述产品吸取组件设置；
[0021]于所述第三安装板对应所述第一产品固定座配合设置有勺子固定组件和折勺压合组件。
[0022]上述的模内贴标折勺合盖设备，其中所述第一产品固定座包括分别用于容置所述第一盖子、第二盖子和勺子的第一盖子吸取腔、盖子固定腔和勺子翻折腔，所述勺子翻折腔、盖子固定腔和第一盖子吸取腔沿所述折勺压合组件的勺子折合方向依次设置，于所述第一盖子吸取腔中设置有用于固定所述第一盖子的第一吸附定位组件；
[0023]所述勺子固定组件包括均延伸设置于所述盖子固定腔中的勺盖定位座、勺柄固定夹爪、及用于驱动所述勺柄固定夹爪开合的第二气缸，所述勺盖定位座包括分别与勺子羹匙部、第二盖子内壁面相适配的羹匙定位腔、盖子定位模；
[0024]所述折勺压合组件包括横向设置于所述第三安装板上的第三气缸、第一滑轨、及活动设置于所述第一滑轨上的第一横移座，所述第三气缸的驱动轴与所述第一横移座固定连接，所述第三气缸的驱动方向平行于所述第一滑轨，于所述第一横移座上对应所述勺柄固定夹爪设置有导向压折块，对应所述勺柄固定夹爪贯穿所述导向压折块设置有勺子压紧件，所述勺子压紧件由第四气缸驱动，所述导向压折块沿所述勺子折合方向设置有预折导向斜边；
[0025]于所述第一横移座上设置有第一接近感应器，所述盖子固定腔的一侧对应所述第一接近感应器设置有第一感应件。
[0026]上述的模内贴标折勺合盖设备，其中所述产品翻面装置包括设置于所述折合支撑架上的第二驱动装置、固定设置于所述第二驱动装置上的第二翻转装置、及啮合设置于所述第二翻转装置上的摆正吸取装置，所述第二驱动装置驱使所述摆正吸取装置升降；
[0027]所述第二翻转装置包括纵向设置于所述折合支撑架上的第五气缸和第二齿轮座，所述第五气缸的驱动轴延伸设置有第二啮合尺，所述第二齿轮座上铰接设置有第二啮合齿轮；
[0028]所述第二啮合齿轮包括第二中心铰接端、设置于所述第二中心铰接端一侧的第二安装端、及围绕所述第二中心铰接端设置的第二啮合端，所述第二中心铰接端与所述第二
齿轮座铰接设置，所述第二安装端与所述摆正吸取装置固定连接，所述第二啮合端与所述第二啮合尺啮合传动。
[0029]上述的模内贴标折勺合盖设备，其中所述摆正吸取装置包括与所述第二安装端固定连接的第四安装板、及设置于所述第四安装板上的第二产品固定座和第三产品固定座，于所述第二产品固定座、第三产品固定座中分别设置有用于固定所述第一盖子的第二吸附定位组件、第三吸附定位组件，所述第二产品固定座和第三产品固定座的间距等于相邻所述第一产品固定座的间距；
[0030]于所述第四安装板上设置有用于驱使所述第三产品固定座旋转摆正的旋转电机，所述旋转电机的驱动轴延伸设置有摆正轴，所述第三产品固定座与所述摆正轴固定连接以确保置于所述第三产品固定座中的勺盖半成品与所述第二产品固定座中的勺盖半成品处于同一纵轴线。
[0031]上述的模内贴标折勺合盖设备，其中所述折盖装置包括盖子翻折机构、并列设置的折盖工位和出料工位，所述盖子翻折机构往返于所述折盖工位和出料工位；
[0032]于所述折盖工位至少设置有两组所述第四产品固定座，相邻的所述第四产品固定座的间距等于所述第二产品固定座和第三产品固定座的间距，所述第四产品固定组包括用于容置所述第一盖子的第二盖子吸取腔、用于供所述第二盖子翻折的盖子翻折腔，所述盖子翻折腔、第二盖子吸取腔沿所述盖子翻折机构的盖子折合方向依次设置，围绕所述第二盖子吸取腔设置有盖子限位固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内贴标折勺合盖设备，其特征在于，其包括：注塑工位；折合工位；注塑装置，设置于所述注塑工位，用于注塑成型勺子、第一盖子和第二盖子，以获得勺盖半成品；移料贴标装置，往返于所述注塑工位和折合工位，用于对所述注塑装置的模内贴标及移出所述勺盖半成品；折勺装置，设置于所述折合工位，对应所述移料贴标装置设置，用于折合勺子；产品翻面装置，对应所述折勺装置设置于所述折合工位，用于翻转已折勺的所述勺盖半成品；折盖装置，对应所述产品翻面预折装置设置于所述折合工位，用于对所述第一盖子和第二盖子二次折盖并压合，以获得勺盖产品；所述勺盖半成品依次流经所述折勺装置、产品翻面预折装置和折盖装置构成折勺合盖路径。2.根据权利要求1所述的模内贴标折勺合盖设备，其特征在于，所述移料贴标装置包括第一驱动装置、固定设置于所述第一驱动装置上的第一翻转装置、及啮合设置于所述第一翻转装置上的贴标吸取装置，所述第一驱动装置驱使所述贴标吸取装置往返于所述注塑工位和折合工位；所述第一翻转装置包括固定设置的第一气缸和第一齿轮座，所述第一气缸的驱动轴延伸设置有第一啮合尺，所述第一齿轮座上铰接设置有第一啮合齿轮；所述第一啮合齿轮包括第一中心铰接端、设置于所述第一中心铰接端一侧的第一安装端、及围绕所述第一中心铰接端设置的第一啮合端，所述第一中心铰接端与所述第一齿轮座铰接设置，所述第一安装端与所述贴标吸取装置固定连接，所述第一啮合端与所述第一啮合尺啮合传动。3.根据权利要求2所述的模内贴标折勺合盖设备，其特征在于，所述贴标吸取装置包括通过若干组第一固定柱固定连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板平行于所述第二安装板，所述第一安装板与所述第一安装端固定连接；于所述第一安装板上至少设置有两组静电贴标组件；于所述第二安装板上至少设置有两组产品吸取组件，相邻的所述产品吸取组件的间距等于相邻的所述静电贴标组件的间距。4.根据权利要求3所述的模内贴标折勺合盖设备，其特征在于，所述折勺装置包括折合支撑架、纵向设置于所述折合支撑架上的第三安装板、及至少两组设置于所述第三安装板上的第一产品固定座，所述第一产品固定座对应所述产品吸取组件设置；于所述第三安装板对应所述第一产品固定座配合设置有勺子固定组件和折勺压合组件。5.根据权利要求4所述的模内贴标折勺合盖设备，其特征在于，所述第一产品固定座包括分别用于容置所述第一盖子、第二盖子和勺子的第一盖子吸取腔、盖子固定腔和勺子翻折腔，所述勺子翻折腔、盖子固定腔和第一盖子吸取腔沿所述折勺压合组件的勺子折合方向依次设置，于所述第一盖子吸取腔中设置有用于固定所述第一盖子的第一吸附定位组
件；所述勺子固定组件包括均延伸设置于所述盖子固定腔中的勺盖定位座、勺柄固定夹爪、及用于驱动所述勺柄固定夹爪开合的第二气缸，所述勺盖定位座包括分别与勺子羹匙部、第二盖子内壁面相适配的羹匙定位腔、盖子定位模；所述折勺压合组件包括横向设置于所述第三安装板上的第三气缸、第一滑轨、及活动设置于所述第一滑轨上的第一横移座，所述第三气缸的驱动轴与所述第一横移座固定连接，所述第三气缸的驱动方向平行于所述第一滑轨，于所述第一横移座上对应所述勺柄固定夹爪设置有导向压折块，对应所述勺柄固定夹爪贯穿所述导向压折块设置有勺子压紧件，所述勺子压紧件由第四气缸驱动，所述导向压折块沿所述勺子折合方向设置有预折导向斜边；于...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛辉赞，容小涛，
申请(专利权)人：广东思为客科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：