一种防止卡模的二级抽芯结构制造技术

一种防止卡模的二级抽芯结构，包括第一侧抽芯、第二侧抽芯、第三侧抽芯，第二侧抽芯上设置有限位槽，第三侧抽芯上设置有第一限位销；第二侧抽芯一端限位在第一侧抽芯中，第三侧抽芯穿过抽芯固定板并限位，抽芯固定板设置在滑块中，第一侧抽芯、滑块的一侧设置有适配拉杆的拉杆槽，拉杆的一端与第一侧抽芯固定连接，另一端与滑块活动连接；所述的第一侧抽芯、滑块底端分别设置有第一驱动槽和第二驱动槽，第一驱动槽中设置有压块，驱动槽中设置有两个驱动块，驱动块与滑块固定连接；驱动块下方设置有限位块底座，限位块底座中设置有带弹簧的限位块。本实用新型专利技术解决了现有技术在对双层塑料产品抽芯时，易导致塑料产品被扯断扯坏，导致卡模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止卡模的二级抽芯结构
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种防止卡模的二级抽芯结构。
技术介绍
市面上的一种包含夹层的筒型塑料产品，除外层结构之外，其内部还设置有一层结构，在产品注塑完成后，传统的抽芯方式是利用两个侧抽芯对产品的内外层同步进行抽芯，但这样的同步抽芯方式，会使塑料抱紧在抽芯上的力值达到最大，使塑料产品容易被扯断扯坏，导致卡模。因此，专利技术一种能进行分级抽芯，避免产品损坏，防止卡模的二级抽芯结构很重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止卡模的二级抽芯结构，解决现有技术在对双层塑料产品抽芯时，易导致塑料产品被扯断扯坏，导致卡模的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止卡模的二级抽芯结构，包括设置在模具中的第一侧抽芯，所述的第一侧抽芯装配在模具的滑槽结构中，所述的第一侧抽芯中设置有适配产品内一层结构的第二侧抽芯，所述的第二侧抽芯中设置有适配产品内第二层结构的第三侧抽芯，所述的第二侧抽芯上设置有限位槽，所述的第三侧抽芯上设置有适配限位槽的第一限位销，当抽芯结构闭合时第一限位销位于限位槽的左端；所述的第二侧抽芯一端限位在第一侧抽芯中，所述的第三侧抽芯穿过抽芯固定板并将一端限位在抽芯固定板中，所述的抽芯固定板固定设置在滑块中，所述第一侧抽芯、滑块的一侧分别设置有适配拉杆的第一拉杆槽、第二拉杆槽，所述拉杆的一端与第一侧抽芯固定连接，另一端与滑块活动连接，所述的滑块装配在模具的滑槽结构中并与油缸固定连接；所述第二拉杆槽的长度大于拉杆T型头的长度，在抽芯结构闭合时拉杆T型头位于第二拉杆槽的右端；所述的第一侧抽芯、滑块底端分别设置有第一驱动槽和第二驱动槽，所述的第一驱动槽中设置有凸起的压块，所述的第一驱动槽和第二驱动槽中设置有两个平行设置的驱动块，所述的驱动块与滑块固定连接；所述的驱动块下方设置有限位块底座，所述的限位块底座固定设置在模具中，所述的限位块底座中设置有带弹簧的限位块，所述的限位块适配两个驱动块之间的间隙。进一步地，为了便于当第一侧抽芯底部的压块移动时，能更顺畅地下压限位块，所述压块的左下角设置有小角度斜面，右下角设置有大角度斜面。进一步地，所述的限位块上设置有限位凸台，为了当防止二级抽芯时，滑块不会因阻力带动第一侧抽芯向右移动，同时防止抽芯时压块受力撞伤限位块，所述的限位凸台左上角设置有适配压块右下角的大角度斜面；为了便于注塑时第一侧抽芯能更顺畅地下压并越过限位块，所述的限位凸台右上角设置有适配压块左下角的小角度斜面；为了便于驱动块下压限位块，所述的限位凸台两侧设置有带斜面的滑动面，所述的滑动面左侧为大角度斜面，右侧为小角度斜面。进一步地，为了便于驱动块向左运动时下压限位块，所述限位凸台两侧的滑动面适配驱动块在内侧设置的滑槽，所述的滑槽左侧设置有适配滑动面左侧的斜面；为了便于驱动块向右运动时下压限位块，所述的驱动块左下角设置有适配滑动面右侧的斜面。进一步地，为了更好地限位，防止限位块从限位块底座中偏移或脱出，所述的限位块底座两侧还设置有限位孔，所述的限位块两侧设置有第二限位销，所述的第二限位销适配限位孔。本技术的有益效果：本技术通过在模具中设置两级抽芯结构，在产品注塑完成后，先对产品内的第二层结构进行抽芯，然后再对产品内的第一次结构进行抽芯，有效减小了塑料抱紧在抽芯上的力值，避免了产品被扯断扯坏后导致卡模的问题。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术一种防止卡模的二级抽芯结构立体图。图2为本技术一种防止卡模的二级抽芯结构的剖面图。图3为本技术一种防止卡模的二级抽芯结构爆炸图。图4为本技术一种防止卡模的二级抽芯结构另一方向爆炸图。图5为本技术中抽芯固定板和滑块的结构图，着重展示了其底部结构。图6为本技术中驱动块和限位块的结构图，着重展示了其配合结构。具体实施方式如图1～4所示的一种防止卡模的二级抽芯结构，包括设置在模具中的第一侧抽芯1，所述的第一侧抽芯1装配在模具的滑槽结构中，所述的第一侧抽芯1中设置有适配产品4内一层结构的第二侧抽芯2，所述的第二侧抽芯2中设置有适配产品4内第二层结构的第三侧抽芯3，所述的第二侧抽芯2上设置有限位槽201，所述的第三侧抽芯3上设置有适配限位槽201的第一限位销301，当注塑时，抽芯结构闭合时第一限位销301位于限位槽201的左端；所述的第二侧抽芯2一端限位在第一侧抽芯1中，所述的第三侧抽芯3穿过抽芯固定板5并将一端限位在抽芯固定板5中，所述的抽芯固定板5固定设置在滑块6中，所述第一侧抽芯1、滑块6的一侧分别设置有适配拉杆7的第一拉杆槽101、第二拉杆槽601，所述拉杆7的一端与第一侧抽芯1固定连接，另一端与滑块6活动连接，所述的滑块6装配在模具的滑槽结构中并与油缸固定连接；所述第二拉杆槽601的长度大于拉杆7T型头701的长度，当注塑时，抽芯结构闭合时拉杆7的T型头701位于第二拉杆槽601的右端；所述的第一侧抽芯1、滑块6底端分别设置有第一驱动槽102和第二驱动槽602，所述的第一驱动槽102中设置有凸起的压块103，所述的第一驱动槽102和第二驱动槽602中设置有两个平行设置的驱动块8，所述的驱动块8与滑块6固定连接；所述的驱动块8下方设置有限位块底座9，所述的限位块底座9固定设置在模具中，所述的限位块底座9中设置有带弹簧11的限位块10，如图6所示，所述的限位块10适配两个驱动块8之间的间隙。进一步地，如图5所示，为了便于当第一侧抽芯1底部的压块103移动时，能更顺畅地下压限位块10，所述压块103的左下角设置有小角度斜面，右下角设置有大角度斜面。进一步地，如图6所示，所述的限位块10上设置有限位凸台1002，为了当防止二级抽芯时，滑块不会因阻力带动第一侧抽芯向右移动，同时防止抽芯时压块103受力撞伤限位块10，所述的限位凸台1002左上角设置有适配压块103右下角的大角度斜面；为了便于注塑时第一侧抽芯能更顺畅地下压并越过限位块，所述的限位凸台1002右上角设置有适配压块103左下角的小角度斜面；为了便于驱动块8下压限位块10，所述的限位凸台1002两侧设置有带斜面的滑动面1003，所述的滑动面1003左侧为大角度斜面，右侧为小角度斜面。进一步地，为了便于驱动块8向左运动时下压限位块10，所述限位凸台1002两侧的滑动面1003适配驱动块8内侧的滑槽801，所述的滑槽801左侧设置有适配滑动面1003左侧的斜面；为了便于驱动块8向右运动时下压限位块10，所述的驱动块8左下角设置有适配滑动面1003右侧的斜面。进一步地，为了更好地限位，防止限位块10从限位块底座9中偏移或脱出，所述的限位块底座9两侧还设置有限位孔901，所述的限位块10两侧设置有第二限位销1001，所述的第二限位销1001适配限位孔901。本技术的工作原理：当产品4注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止卡模的二级抽芯结构，其特征是，包括设置在模具中的第一侧抽芯(1)，所述的第一侧抽芯(1)装配在模具的滑槽结构中，所述的第一侧抽芯(1)中设置有适配产品(4)内一层结构的第二侧抽芯(2)，所述的第二侧抽芯(2)中设置有适配产品(4)内第二层结构的第三侧抽芯(3)，所述的第二侧抽芯(2)上设置有限位槽(201)，所述的第三侧抽芯(3)上设置有适配限位槽(201)的第一限位销(301)，当抽芯结构闭合时第一限位销(301)位于限位槽(201)的左端；/n所述的第二侧抽芯(2)一端限位在第一侧抽芯(1)中，所述的第三侧抽芯(3)穿过抽芯固定板(5)并将一端限位在抽芯固定板(5)中，所述的抽芯固定板(5)固定设置在滑块(6)中，所述第一侧抽芯(1)、滑块(6)的一侧分别设置有适配拉杆(7)的第一拉杆槽(101)、第二拉杆槽(601)，所述拉杆(7)的一端与第一侧抽芯(1)固定连接，另一端与滑块(6)活动连接，所述的滑块(6)装配在模具的滑槽结构中并与油缸固定连接；所述第二拉杆槽(601)的长度大于拉杆(7)T型头(701)的长度，在抽芯结构闭合时拉杆(7)T型头(701)位于第二拉杆槽(601)的右端；/n所述的第一侧抽芯(1)、滑块(6)底端分别设置有第一驱动槽(102)和第二驱动槽(602)，所述的第一驱动槽(102)中设置有凸起的压块(103)，所述的第一驱动槽(102)和第二驱动槽(602)中设置有两个平行设置的驱动块(8)，所述的驱动块(8)与滑块(6)固定连接；/n所述的驱动块(8)下方设置有限位块底座(9)，所述的限位块底座(9)固定设置在模具中，所述的限位块底座(9)中设置有带弹簧(11)的限位块(10)，所述的限位块(10)适配两个驱动块(8)之间的间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止卡模的二级抽芯结构，其特征是，包括设置在模具中的第一侧抽芯(1)，所述的第一侧抽芯(1)装配在模具的滑槽结构中，所述的第一侧抽芯(1)中设置有适配产品(4)内一层结构的第二侧抽芯(2)，所述的第二侧抽芯(2)中设置有适配产品(4)内第二层结构的第三侧抽芯(3)，所述的第二侧抽芯(2)上设置有限位槽(201)，所述的第三侧抽芯(3)上设置有适配限位槽(201)的第一限位销(301)，当抽芯结构闭合时第一限位销(301)位于限位槽(201)的左端；
所述的第二侧抽芯(2)一端限位在第一侧抽芯(1)中，所述的第三侧抽芯(3)穿过抽芯固定板(5)并将一端限位在抽芯固定板(5)中，所述的抽芯固定板(5)固定设置在滑块(6)中，所述第一侧抽芯(1)、滑块(6)的一侧分别设置有适配拉杆(7)的第一拉杆槽(101)、第二拉杆槽(601)，所述拉杆(7)的一端与第一侧抽芯(1)固定连接，另一端与滑块(6)活动连接，所述的滑块(6)装配在模具的滑槽结构中并与油缸固定连接；所述第二拉杆槽(601)的长度大于拉杆(7)T型头(701)的长度，在抽芯结构闭合时拉杆(7)T型头(701)位于第二拉杆槽(601)的右端；
所述的第一侧抽芯(1)、滑块(6)底端分别设置有第一驱动槽(102)和第二驱动槽(602)，所述的第一驱动槽(102)中设置有凸起的压块(103)，所述的第一驱动槽(102)和第二驱动槽(602)中设置有两个平行设置的驱动块(8)，所述的驱动块(8)与滑块(6)固定连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建国，程忠诚，汪志光，吴治国，汪中伟，
申请(专利权)人：昌辉精密模具黄山有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34