一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模制造技术

一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模，包括依次设置的一次冷挤压工位、二次冷挤压工位，所述的一次冷挤压工位和二次冷挤压工位上均设置有冷挤压装置；所述的冷挤压装置包括上模和下模，所述的上模上固定设置有冷挤压凸模，所述的冷挤压凸模下端面设置有两个圆型凸台；所述的下模中相对冷挤压凸模的位置设置有冷挤压凹模，所述的冷挤压凹模的上端面为平面结构。使用本实用新型专利技术解决了传统的机加工制造工艺在制造铜料产品的深沉孔时，定位不准确、生产效率低、产品成本大、劳动力利用率低、安全系数低，造成产品精度较低的问题。造成产品精度较低的问题。造成产品精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模


[0001]本技术涉及级进模加工
，尤其涉及一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模。

技术介绍

[0002]级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是在阶段模具设计发展的一大方向。
[0003]如图1所示的产品，该产品料厚为1.5mm，需在坯料的一端挤压出两个1.0mm深的沉孔，其沉孔的深度达到了胚料厚度的三分之二，目前大多数情况需机加工来完成该类产品的制造。采用机加工制造主要有定位不准确、生产效率低、产品成本大、劳动力利用率低、安全系数低的缺点，从而造成产品的精度较低。因此，需要专利技术一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模，解决传统的机加工制造工艺在制造铜料产品的深沉孔时，定位不准确、生产效率低、产品成本大、劳动力利用率低、安全系数低，造成产品精度较低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模，包括依次设置的一次冷挤压工位、二次冷挤压工位，所述的一次冷挤压工位和二次冷挤压工位上均设置有冷挤压装置；所述的冷挤压装置包括上模和下模，所述的上模上固定设置有冷挤压凸模，所述的冷挤压凸模下端面设置有两个圆型凸台；所述的下模中相对冷挤压凸模的位置设置有冷挤压凹模，所述的冷挤压凹模的上端面为平面结构。
[0007]进一步地，所述的上模包括上模座，以及依次叠加固定在上模座下的上垫板和上固定板；所述的下模包括下模座,以及依次叠加固定在下模座上的下垫板、凹模板；所述的冷挤压凹模设置在凹模板中。
[0008]进一步地，所述的上模上还活动设置有卸料结构，所述的卸料结构包括卸料板背板、卸料板，所述的冷挤压凸模穿过卸料结构。
[0009]进一步地，所述的上模上还设置用于限位卸料结构的限位挂板。
[0010]进一步地，所述的上模中设置有用于推开卸料结构的氮气弹簧。
[0011]进一步地，所述冷挤压凸模的圆型凸台上设置有连通至外部的排气孔。
[0012]进一步地，所述的铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模还包括依次设置的以下成形工位：冲导正孔工位、冲基孔工位、切边工位、冲孔工位、二次冲导正孔工位、二次冲孔工位、一次弯曲工位、二次弯曲工位、三次弯曲工位、四次弯曲工位、切断落料工位；所述的冲导正钉孔工位、冲基孔工位设置在一次冷挤压工位和二次冷挤压工位之前，所述的切边工
位、一次冲孔工位、二次冲孔工位、三次冲孔工位、一次弯曲工位、二次弯曲工位、三次弯曲工位、四次弯曲工位、切断落料工位设置在一次冷挤压工位和二次冷挤压工位之后。
[0013]进一步地，所述的成形工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。
[0014]本技术的有益效果：本技术一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模，通过两个工位上的冷挤压装置对产品进行沉孔的两次冷挤压成型，并通过级进模对产品的其它结构进行加工，产品定位准确，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0015]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0016]图1为本技术中的产品结构图。
[0017]图2为本技术中的级进模料带图。
[0018]图3为本技术中冷挤压装置的打开状态图。
[0019]图4为本技术中冷挤压装置的闭合状态图。
具体实施方式
[0020]一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模，如图2所示，本级进模结构分为g1至g18共18个工位。按照进料方向从前到后，其中g1为冲导正孔工位，用于在料带上冲出部分导正孔，为后序各成形工位提供高精度定位；g2 为冲基孔工位，用于在产品毛坯上冲出冷挤走料孔；g5为切边工位，主要完成产品毛坯的冲裁；g6为冲孔工位，用于在产品毛坯的两端冲出通孔；g7为二次冲导正孔工位，用于对导正孔的变形修复；g8二次冲孔工位，用于对产品毛坯的外形进行冲孔；g10为一次弯曲工位，用于将产品毛坯的一端进行 45度小角度折弯；g12为二次弯曲工位，将产品毛坯的一端进行90度折弯； g14为三次弯曲工位，在用于将产品毛坯的另一端进行45度折弯；g16为四次弯曲工位，用于将产品毛坯的另一端进行90度折弯；g16为切断落料工位。
[0021]通过以上工位便已完成了整个产品的连续冲压成型。本技术的重点在于g3一次冷挤压工位、g4二次冷挤压工位，用于对产品的一端分别进行沉孔的两次挤压成型。其余的设置是为了成型产品所设置的工艺空工位，主要目的在于提高模具零件的强度，保证模具长度，使模具符合冲床受力范围，各成型冲裁工步均匀受力，或是辅助定位等在此并不详细一一说明。
[0022]所述的一次冷挤压工位和二次冷挤压工位均上设置有相同结构的冷挤压装置；所述的冷挤压装置包括上模10和下模30，所述的上模10上固定设置有冷挤压凸模104，所述的冷挤压凸模104下端面设置有两个圆型凸台；所述的下模30中相对冷挤压凸模104的位置设置有冷挤压凹模304，所述的冷挤压凹模304的上端面为平面结构。
[0023]进一步地，所述的上模10包括上模座101，以及依次叠加固定在上模座 101下的上垫板102和上固定板103；所述的下模30包括下模座303,以及依次叠加固定在下模座303上的下垫板302、凹模板301；所述的冷挤压凹模304 设置在凹模板301中。
[0024]进一步地，为了便于将产品推出卸料，所述的上模10上还活动设置有卸料结构20，所述的卸料结构20包括卸料板背板201、卸料板202，所述的冷挤压凸模104穿过卸料结构
20。
[0025]进一步地，为了防止卸料结构20脱落以及限位，所述的上模10上还设置用于限位卸料结构20的限位挂板107。
[0026]进一步地，为了更好地利用弹性卸料，所述的上模10中设置有用于推开卸料结构20的氮气弹簧106。
[0027]进一步地，为了便于产品毛坯冷挤压过程中的排气，所述冷挤压凸模104 的圆型凸台上设置有连通至外部的排气孔105。
[0028]本技术的原理：
[0029]冷挤压装置的初始状态如图3所示，当冲床带动上模10向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序完成的产品毛坯依托料带送至凹模板301上，再由冲床带动上模10向下闭合模具，向下闭合的过程中卸料板202先与产品毛坯接触，将产品初步压在冷挤压凹模304上端面，氮气弹簧106开始受力回退，上固定板103与卸料背板201闭合；此时冷挤压凸模104下端面的两个圆型凸台将产品毛坯的表面挤压出两个沉孔；并如图4所示，当冲床运行至极限时即同时完成了产品毛坯的冲压。
[0030]当完成产品的冲压后，冲床带动上模10向上运动，氮气弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模，其特征是，包括依次设置的一次冷挤压工位、二次冷挤压工位，所述的一次冷挤压工位和二次冷挤压工位上均设置有冷挤压装置；所述的冷挤压装置包括上模(10)和下模(30)，所述的上模(10)上固定设置有冷挤压凸模(104)，所述的冷挤压凸模(104)下端面设置有两个圆型凸台；所述的下模(30)中相对冷挤压凸模(104)的位置设置有冷挤压凹模(304)，所述的冷挤压凹模(304)的上端面为平面结构。2.根据权利要求1所述的铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模，其特征是，所述的上模(10)包括上模座(101)，以及依次叠加固定在上模座(101)下的上垫板(102)和上固定板(103)；所述的下模(30)包括下模座(303),以及依次叠加固定在下模座(303)上的下垫板(302)、凹模板(301)；所述的冷挤压凹模(304)设置在凹模板(301)中。3.根据权利要求1所述的铜料深沉孔冷挤压冲裁弯曲类级进模，其特征是，所述的上模(10)上还活动设置有卸料结构(20)，所述的卸料结构(20)包括卸料板背板(201)、卸料板(202)，所述的冷挤压凸模(104)穿过卸料结构(20)。4.根据权利要求1所述的铜料深沉孔冷挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建国，程忠诚，张勇，杨文林，汪中伟，
申请(专利权)人：昌辉精密模具黄山有限公司，
类型：新型
国别省市：