一种模具侧抽芯带内抽芯的结构制造技术

一种模具侧抽芯带内抽芯的结构，包括动模镶块、动模型芯，所述的动模型芯适配产品，产品上连接筋的两侧设置有圆孔，动模镶块的滑槽中设置有侧抽芯，侧抽芯的一端设置有适配产品和连接筋的凹槽，侧抽芯的另一端与滑块连接；滑块中设置有斜锲；动模型芯一侧设置有限位柱并适配产品连接筋，连接筋内两侧适配设置内抽芯，两个内抽芯相对的一端斜向开槽，内抽芯靠近限位柱的一端的两侧分别设置有一个成型凸台，成型凸台适配产品连接筋圆孔；侧抽芯底端设置有适配内抽芯的导滑槽，导滑槽与侧抽芯的凹槽相通；导滑槽适配内抽芯。本发明专利技术解决了现有技术在模具中增加两侧抽芯成型结构会导致模具体积大，成本增加，影响模具加工便捷度和使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具侧抽芯带内抽芯的结构
本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具侧抽芯带内抽芯的结构。
技术介绍
注塑市面上的一种塑料产品，产品的连接筋两侧分别设置有一个圆孔，用传统方式需在模具上增加两侧的抽芯成型结构，以便完成注塑后抽芯。但两侧的抽芯成型结构势必会直接影响到模具结构，模仁与模架外形尺寸就会放大，模具加工成本、模具的保养成本也会增加，同时模具的使用寿命也会受到影响。因此，专利技术一种能减小模具体积，便于加工维修，降低成本的模具侧抽芯带内抽芯的结构很重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模具侧抽芯带内抽芯的结构，解决现有技术在模具中增加两侧抽芯成型结构会导致模具体积大，成本增加，影响模具加工便捷度和使用寿命的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具侧抽芯带内抽芯的结构，包括设置在模具下模中的动模镶块，所述的动模镶块中设置有动模型芯，所述的动模镶块上方固定设置有定模镶块，所述的动模型芯适配产品，所述的产品上连接筋的两侧设置有圆孔，所述动模镶块的滑槽中设置有侧抽芯，所述的侧抽芯的一端设置有适配产品和其连接筋的凹槽，所述侧抽芯的另一端与滑块固定连接；所述的滑块中设置有斜锲，所述的斜锲连接模具上模；所述的动模型芯一侧设置有限位柱，所述的限位柱适配产品的连接筋，所述的连接筋内两侧适配设置有两个内抽芯，所述的两个内抽芯相对的一端斜向开槽，所述的内抽芯靠近限位柱的一端的两侧分别设置有一个成型凸台，所述的成型凸台适配产品连接筋上的圆孔；所述的侧抽芯底端设置有适配内抽芯的导滑槽，所述的导滑槽与侧抽芯的凹槽相通；所述的导滑槽适配内抽芯；进一步地，为了便于内抽芯上滑槽的设置，以及更好地适配侧抽芯底部的导滑槽结构，所述的内抽芯相对限位柱的一端为一字型结构，另一端逐渐过渡为L型。进一步地，为了更好地限位内抽芯，所述内抽芯上L型结构的一端设置有限位块，该限位块固定设置在动模镶块上。进一步地，为了更好地适配内抽芯的滑槽，以及利用导滑槽和梯形滑台分开、合拢内抽芯，所述的导滑槽呈八字形排列，两条导滑槽之间形成梯形滑台，所述的梯形滑台适配内抽芯。进一步地，为了便于固定连接及拆卸维修，所述的侧抽芯通过卡槽结构与滑块连接，并通过螺钉将两者紧固。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在模具中设置斜锲带动滑块、侧抽芯在内抽芯上移动，巧妙地利用侧抽芯底部的八字形导滑槽和梯形滑台迫使内抽芯分开和合拢，从而完成产品的固定和抽芯。通过在模具中设置本专利技术结构，加工、维修、保养会更便捷，能有效地降低模具的整体成本。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本专利技术一种模具侧抽芯带内抽芯的结构剖面图。图2为本专利技术一种模具侧抽芯带内抽芯的结构剖面图的立体图。图3为图2隐藏定模镶块后的立体图。图4为图3的部分结构分解图。图5为本专利技术中侧抽芯的底部结构图。图6为本专利技术中内抽芯的结构图。图7为本专利技术中产品的结构图。图8为本专利技术中动模型芯的结构图。具体实施方式如图1～4所示的一种模具侧抽芯带内抽芯的结构，包括设置在模具下模中的动模镶块1，所述的动模镶块1中设置有动模型芯2，所述的动模镶块1上方固定设置有定模镶块3，所述的动模型芯2适配产品4，如图7所示，所述的产品4上设置有连接筋41，所述连接筋41的两侧设置有圆孔42，所述动模镶块1的滑槽中设置有侧抽芯5，所述的侧抽芯5的一端设置有适配产品4和其连接筋41的凹槽51，所述侧抽芯5的另一端与滑块6固定连接；所述的滑块6中设置有斜锲7，所述的斜锲7连接模具上模；如图8所示，所述的动模型芯2一侧设置有限位柱21，所述的限位柱21适配产品4的连接筋41，所述的连接筋41内两侧适配设置有两个内抽芯8，所述的两个内抽芯8相对的一端斜向开槽，所述的内抽芯8靠近限位柱21的一端的两侧分别设置有一个成型凸台81，所述的成型凸台81适配产品4连接筋41上的圆孔42；如题5所示，所述的侧抽芯5底端设置有适配内抽芯8的导滑槽53，所述的导滑槽53与侧抽芯5的凹槽51相通；所述的导滑槽53适配内抽芯8；进一步地，如图6所示，为了便于内抽芯8上滑槽的设置，以及更好地适配侧抽芯5底部的导滑槽53结构，所述的内抽芯8相对限位柱21的一端为一字型结构，另一端逐渐过渡为L型。进一步地，为了更好地限位内抽芯8，所述内抽芯8上L型结构的一端设置有限位块11，该限位块11固定设置在动模镶块1上。进一步地，如图5和图6所示，为了更好地适配内抽芯8的滑槽，以及利用导滑槽53和梯形滑台52分开、合拢内抽芯8，所述的导滑槽53呈八字形排列，两条导滑槽53之间形成梯形滑台52，所述的梯形滑台52适配内抽芯8。进一步地，为了便于固定连接及拆卸维修，所述的侧抽芯5通过卡槽结构与滑块6连接，并通过螺钉9将两者紧固。本专利技术的工作原理：当产品注塑时，产品固定在动模型芯2上，模具上模向下运动，带动斜锲7向下运动，进一步带动滑块6和侧抽芯5向左移动，侧抽芯5底部的八字形导滑槽53和梯形滑台52也向左在两个内抽芯8上滑动，而内抽芯8受到动模型芯2上限位柱21、动模镶块1上限位块11的阻挡无法脱出，迫使两个内抽芯8向外张开，两个内抽芯8两端的成型凸台81即可完成产品连接筋41圆孔42的成型。同时两个内抽芯8两端的成型凸台81也卡在产品圆孔42中；当产品注塑完成后需要抽芯卸料，模具上模向上运动，带动斜锲7向上运动，进一步带动滑块6和侧抽芯5向右移动，侧抽芯5底部的八字形导滑槽53和梯形滑台52也向右移动，在两个内抽芯8上滑动，而内抽芯8受到动模型芯2上限位柱21、动模镶块1上限位块11的阻挡无法脱出，迫使两个内抽芯8向内合拢，两个内抽芯8两端的成型凸台81从产品圆孔42中脱出，完成抽芯。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具侧抽芯带内抽芯的结构，包括设置在模具下模中的动模镶块(1)，所述的动模镶块(1)中设置有动模型芯(2)，所述的动模镶块(1)上方固定设置有定模镶块(3)，所述的动模型芯(2)适配产品(4)，所述的产品(4)上连接筋(41)的两侧设置有圆孔(42)，其特征是，所述动模镶块(1)的滑槽中设置有侧抽芯(5)，所述的侧抽芯(5)的一端设置有适配产品(4)和其连接筋(41)的凹槽(51)，所述侧抽芯(5)的另一端与滑块(6)固定连接；所述的滑块(6)中设置有斜锲(7)，所述的斜锲(7)连接模具上模；/n所述的动模型芯(2)一侧设置有限位柱(21)，所述的限位柱(21)适配产品(4)的连接筋(41)，所述的连接筋(41)内两侧适配设置有两个内抽芯(8)，所述的两个内抽芯(8)相对的一端斜向开槽，所述的内抽芯(8)靠近限位柱(21)的一端的两侧分别设置有一个成型凸台(81)，所述的成型凸台(81)适配产品(4)连接筋(41)上的圆孔(42)；/n所述的侧抽芯(5)底端设置有适配内抽芯(8)的导滑槽(53)，所述的导滑槽(53)与侧抽芯(5)的凹槽(51)相通；所述的导滑槽(53)适配内抽芯(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具侧抽芯带内抽芯的结构，包括设置在模具下模中的动模镶块(1)，所述的动模镶块(1)中设置有动模型芯(2)，所述的动模镶块(1)上方固定设置有定模镶块(3)，所述的动模型芯(2)适配产品(4)，所述的产品(4)上连接筋(41)的两侧设置有圆孔(42)，其特征是，所述动模镶块(1)的滑槽中设置有侧抽芯(5)，所述的侧抽芯(5)的一端设置有适配产品(4)和其连接筋(41)的凹槽(51)，所述侧抽芯(5)的另一端与滑块(6)固定连接；所述的滑块(6)中设置有斜锲(7)，所述的斜锲(7)连接模具上模；
所述的动模型芯(2)一侧设置有限位柱(21)，所述的限位柱(21)适配产品(4)的连接筋(41)，所述的连接筋(41)内两侧适配设置有两个内抽芯(8)，所述的两个内抽芯(8)相对的一端斜向开槽，所述的内抽芯(8)靠近限位柱(21)的一端的两侧分别设置有一个成型凸台(81)，所述的成型凸台(81)适配产品(4)连接筋(41)上的圆孔(42)；
所述的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建国，程忠诚，汪志光，王宇飞，汪中伟，
申请(专利权)人：昌辉精密模具黄山有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34