一种反锥度工件的成形装置制造方法及图纸

本申请公开了一种反锥度工件的成形装置，所述成形装置包括：上模架、下模架、上模杆和下摆块；所述下模架位于所述上模架下方，与所述上模架对应设置；所述上模杆在所述上模架内倾斜滑动设置；所述下摆块设置在所述下模架上，相对所述下模架转动；其中，所述上模架和下模架闭合时，所述上模杆和下摆块配合对工件加工，形成所述反锥度工件；在所述上模架和下模架分离时，所述上模杆向所述下模架倾斜滑动，所述上模杆靠近所述下模架一端远离所述反锥度工件。上模杆加工完反锥度工件后倾斜移动，使带有反锥度的工件退料更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种反锥度工件的成形装置
本申请涉及模具设计领域，尤其涉及一种反锥度工件的成形装置。
技术介绍
冲压模的结构是模具的工作稳性、使用寿命、制品的质量及模具的可操作性的关键性因素，模具结构一方面取决于制品的结构，另一方面取决于设计人员的经验和创新能力，随着冲压件的生产的周期将越来越短，功效将越来越高，成本将进一步的降低。由于类似零件上有向内的反锥度，若采取普通的生产工艺时，零件冲压完工后反锥度会卡在上摸上，需操作工用镊子钳从上摸上将零件取出，导致模具的可操作性差，且操作不安全，影响零件的生产质量及效率。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种反锥度工件的成形装置，使带有反锥度的工件退料更方便。本申请公开了一种反锥度工件的成形装置，所述成形装置包括：上模架、下模架、上模杆和下摆块；所述下模架位于所述上模架下方，与所述上模架对应设置；所述上模杆在所述上模架内倾斜滑动设置；所述下摆块设置在所述下模架上，相对所述下模架转动；其中，所述上模架和下模架闭合时，所述上模杆和下摆块配合对工件加工，形成所述反锥度工件；在所述上模架和下模架分离时，所述上模杆向所述下模架倾斜滑动，所述上模杆靠近所述下模架一端远离所述反锥度工件。可选的，所述上模架包括从上到下依次设置的上模座、上模板、上模固定板和导向板；所述上模板设置有第一空腔，所述上模固定板和导向板设置有与所述第一空腔连通的第二斜腔，所述第二斜腔倾斜贯穿所述上模固定板和导向板；所述成形装置包括压簧，所述压簧设置在所述第一空腔内，一端抵接上模座，另一端与所述上模杆接触，对所述上模杆施加向所述下模架方向的弹力。可选的，所述下模架包括从下到上依次设置的下模座、下模固定板、定位板以及固定在所述下模座并贯穿所述下模固定板和定位板的下模杆，所述下模杆与所述定位板靠近上模架一端位于同一水平线；所述下摆块包括固定轴，所述下摆块通过所述固定轴活动设置在所述下模杆靠近所述上模架的顶端，所述下模杆内设置有第三空腔，所述成形装置包括弹簧，所述弹簧设置在所述第三空腔内，所述弹簧一端与所述第三空腔底部接触，另一端与所述下摆块抵接，为所述下摆块的转动提供动力。可选的，所述成形装置包括第四空腔和上模圆柱销，所述第四空腔贯穿所述上模座、上模板、上模固定板和导向板，所述上模圆柱销位于所述第四空腔内，固定所述上模座、上模板、上模固定板和导向板之间的相对位置；所述成形装置包括第五空腔和下模圆柱销，所述第五空腔贯穿所述下模座、下模固定板和定位板，所述下模圆柱销位于所述第五空腔内，固定所述下模座、下模固定板和定位板之间的相对位置。可选的，所述下模固定板上设置有第六空腔，所述下模座对应所述第六空腔在垂直方向设置有第七空腔，所述定位板靠近固定板一侧设置有与所述第六空腔对应设置的螺纹孔；所述成形装置包括卸料螺钉和顶簧，所述顶簧设置在所述第六空腔内，所述卸料螺钉穿过所述第七空腔和顶簧与所述螺纹孔螺纹连接；其中，所述顶簧为所述定位板的在加工工件后提供向上的弹力，用于卸料，所述卸料螺钉的螺钉头在卸料工件加工反锥度时在第七空腔内对应移动，所述第七空腔限制卸料螺钉的移动范围。可选的，所述成形装置包括定位柱，所述定位柱固定在所述定位板的中间位置，用于固定所述工件。可选的，所述定位柱设置有垂直方向的条形槽，与所述上模杆对应，在所述上模架和下模架闭合时，所述条形槽为所述上模杆的移动提供空间。可选的，所述成形装置包括对称设置两个空心圆柱和与所述空心圆柱对应设置的两个固定柱，所述空心柱的内径与所述固定柱的直径相同，所述空心柱设置在所述上模架上，所述固定柱设置在所述下模架上，所述空心柱套在所述固定柱上，用于固定所述上模架和下模架之间的相对位置。相对于一般的模具加工反锥度工件需要人工取件的方案来说，本申请加工反锥度工件后，上模架上移并带动上模杆上移，上模杆在上模架上倾斜且可滑动，因此在重力作用上模杆沿倾斜的角度下滑，倾斜状态使上模杆与工件的接触一端向远离工件的方向逐渐移动，从而在上模杆的加工端呈现水平远离工件移动的现象，使上模杆先在水平方向远离工件，再跟随上模架向上移动，从而避免了上模杆向上移动时，会带动反锥度工件上移，节省人工成本，减少工人的作业时间。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本申请的一实施例的一种反锥度工件的成形装置的示意图；图2是本申请的一实施例另一反锥度工件的成形装置的示意图；图3是本申请的一实施例的成形装置的上模架示意图；图4是本申请的另一实施例的成形装置的下模架的示意图。其中，100、成形装置；110、上模架；120、下模架；130、上模杆；140、下摆块；150、压簧；160、弹簧；170、第四空腔；180、上模圆柱销；190、第五空腔；210、下模圆柱销；220、卸料螺钉；230、顶簧；240、定位柱；250、空心圆柱；260、固定柱；270、动力柱；111、上模座；112、上模板、113、上模固定板；114、导向板；115、第一空腔；116、第二斜腔；121、下模座；122、下模固定板；123、定位板；124、下模杆；125、第三空腔；126、第六空腔；128、螺纹孔；127、第七空腔；141、固定轴；241、条形槽；300反锥度工件。具体实施方式需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反锥度工件的成形装置，其特征在于，所述成形装置包括：/n上模架；/n下模架，位于所述上模架下方，与所述上模架对应设置；/n上模杆，在所述上模架内倾斜滑动设置；/n下摆块，设置在所述下模架上，相对所述下模架转动；/n其中，所述上模架和下模架闭合时，所述上模杆和下摆块配合对工件加工，形成所述反锥度工件；在所述上模架和下模架分离时，所述上模杆向所述下模架倾斜滑动，所述上模杆靠近所述下模架一端在水平方向和竖直方向上远离所述反锥度工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种反锥度工件的成形装置，其特征在于，所述成形装置包括：
上模架；
下模架，位于所述上模架下方，与所述上模架对应设置；
上模杆，在所述上模架内倾斜滑动设置；
下摆块，设置在所述下模架上，相对所述下模架转动；
其中，所述上模架和下模架闭合时，所述上模杆和下摆块配合对工件加工，形成所述反锥度工件；在所述上模架和下模架分离时，所述上模杆向所述下模架倾斜滑动，所述上模杆靠近所述下模架一端在水平方向和竖直方向上远离所述反锥度工件。


2.如权利要求1所述的反锥度工件的成形装置，其特征在于，所述上模架包括从上到下依次设置的上模座、上模板、上模固定板和导向板；所述上模板设置有第一空腔，所述上模固定板和导向板设置有与所述第一空腔连通的第二斜腔，所述第二斜腔倾斜贯穿所述上模固定板和导向板；
所述成形装置包括压簧，所述压簧设置在所述第一空腔内，一端抵接上模座，另一端与所述上模杆接触，对所述上模杆施加向所述下模架方向的弹力。


3.如权利要求2所述的反锥度工件的成形装置，其特征在于，所述下模架包括从下到上依次设置的下模座、下模固定板、定位板以及固定在所述下模座并贯穿所述下模固定板和定位板的下模杆，所述下模杆与所述定位板靠近上模架一端位于同一水平线；
所述下摆块包括固定轴，所述下摆块通过所述固定轴活动设置在所述下模杆靠近所述上模架的一端，所述下模杆内设置有第三空腔，所述成形装置包括弹簧，所述弹簧设置在所述第三空腔内，所述弹簧一端与所述第三空腔底部接触，另一端与所述下摆块抵接，为所述下摆块的转动提供动力。


4.如权利要求3所述的反锥度工件的成形装置，其特征在于，所述成形装置包括第四空腔和上模圆柱销，所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建国，程忠诚，杨文林，
申请(专利权)人：昌辉精密模具黄山有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34