一种导向式冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导向式冲孔装置，包括底座、气缸、固定块、冲头，固定块的内部开设有方形槽，方形槽内贯穿有冲头，冲头与方形槽的下壁面相接触处为螺旋连接，方形槽的两侧对称开设有条形槽，条形槽延伸至固定块的两侧壁面上，且内部插接有T型杆，T型杆上一部分与条形槽为螺旋连接，且末端无螺旋连接的部分延伸至方形槽内并插接于冲头上开设的多边形槽中。该装置将冲头和固定块活动连接，当冲头损坏无法工作时，操作人员可以轻松快速地将冲头更换，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导向式冲孔装置
本技术涉及金属件冲孔设备
，特别是涉及一种导向式冲孔装置。
技术介绍
冲孔模具是模具中较为常见、运用较多的一种，在零部件生产完成后根据实际使用需要在零部件上打孔，以便于后续安装工序。因此冲孔模具的好坏关系到打孔的精度，进而关系到零部件的质量及后续安装，现有的冲孔装置都是通过冲头对零部件进行冲孔的。冲头在对金属件进行冲孔的过程中，冲头的速度和冲力都比较大，由于是金属和金属之间的摩擦，冲头会产生热量，快速地摩擦和热量都会对冲头造成磨损，在使用时间长了之后，冲头便需要更换，目前冲孔装置中的冲头都是与装置固定的，更换时较为麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种导向式冲孔装置，该装置将冲头和固定块活动连接，当冲头损坏无法工作时，操作人员可以轻松快速地将冲头更换，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种导向式冲孔装置，包括底座、气缸、固定块、冲头，所述固定块的内部开设有方形槽，所述方形槽内贯穿有冲头，所述冲头与方形槽的下壁面相接触处为螺旋连接，所述方形槽的两侧对称开设有条形槽，所述条形槽延伸至固定块的两侧壁面上，且内部插接有T型杆，所述T型杆上一部分与条形槽为螺旋连接，且末端无螺旋连接的部分延伸至方形槽内并插接于冲头上开设的多边形槽中。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两端对称固定有立柱，所述立柱上焊接有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的下方活动连接有活塞杆，所述活塞杆上固接有固定块；所述固定块的下方设有活动板，所述活动板的两端设有贯穿活动板且与其活动连接的竖杆，所述竖杆外套设有弹簧，所述弹簧一端固定于活动板的下表面，另一端固定于底座的上表面，所述活动板的中部安装有连接块，所述连接块内开设有正对于冲头的通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述方形槽的上壁面和冲头的顶壁上均贴覆有一层磁铁。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端中部固定装有工作台，所述工作台位于竖杆之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端四角均包覆有一层软垫，所述软垫的竖截面为“L”形。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端两侧对称安装有带刹车片的移动轮。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的方形槽、条形槽和T型杆，更换冲头时，将冲头插入方形槽中，冲头和方形槽插口处相接触的地方为螺旋连接对冲头和固定块之间的连接进行了初步固定，T型杆穿过条形槽插入冲头上设置的多边形槽中，进一步加强了冲头和固定块之间的连接，且T型杆和条形槽部分为螺旋连接使得T型杆不会从条形槽中滑出，当冲头损坏无法工作时，操作人员可以轻松快速地将冲头更换，提高了工作效率；2、通过设置的活动板、连接块、竖杆和弹簧之间的相互配合，气缸带动活塞杆下移，活塞杆带动冲头下移并穿过连接块，之后带动活动板，活动板在运动过程中压缩弹簧，其中连接块和活动板起到导向作用，保证冲孔过程中冲头不会抖动而造成毛刺；弹簧起到缓冲作用，防止因冲头速度过快压力过大产生变形，或者对加工件造成破坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术所述套筒和冲头结构示意图；图3为本技术图2中A处放大图；图4为本技术所述连接块俯视图；其中：1、底座；2、立柱；3、支撑板；4、气缸；5、活塞杆；6、固定块；601、冲头；7、竖杆；8、弹簧；9、活动板；10、连接块；11、工作台；12、方形槽；13、T型杆；1301、条形槽；14、磁铁。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:如图1-图3所示，本技术提供一种导向式冲孔装置，包括底座1、气缸4、固定块6、冲头601，所述固定块6的内部开设有方形槽12，所述方形槽12内贯穿有冲头601，所述冲头601与方形槽12的下壁面相接触处为螺旋连接，所述方形槽12的两侧对称开设有条形槽1301，所述条形槽1301延伸至固定块6的两侧壁面上，且内部插接有T型杆13，所述T型杆13上一部分与条形槽1301为螺旋连接，且末端无螺旋连接的部分延伸至方形槽12内并插接于冲头601上开设的多边形槽中；在安装冲头601时，将冲头601对准固定块6，然后缓缓推动冲头601，在冲头601顶端接触到方形槽12上壁面时，转动冲头601，使其与方形槽12下壁面相接触的地方能够螺纹固定住，而后将T型杆13插入条形槽1301中，在接触到条形槽1301内设有螺纹的地方时，转动T型杆13，使T型杆13在与条形槽1301螺旋连接下继续移动，最后当T型杆13的末端插入冲头601上设置的多边形槽中时，完成冲头601的安装，拆卸冲头601只需反向操作上述步骤即可。通过设置的方形槽12、条形槽1301和T型杆13，更换冲头601时，将冲头601插入方形槽12中，冲头601和方形槽12插口处相接触的地方为螺旋连接对冲头601和固定块6之间的连接进行了初步固定，T型杆13穿过条形槽1301插入冲头601上设置的多边形槽中，进一步加强了冲头601和固定块6之间的连接，且T型杆13和条形槽1301部分为螺旋连接使得T型杆13不会从条形槽1301中滑出，当冲头601损坏无法工作时，操作人员可以轻松快速地将冲头601更换，提高了工作效率。在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本实施例公开了，底座1的两端对称固定有立柱2，所述立柱2上焊接有支撑板3，所述支撑板3上安装有气缸4，所述气缸4的下方活动连接有活塞杆5，所述活塞杆5上固接有固定块6；所述固定块6的下方设有活动板9，所述活动板9的两端设有贯穿活动板9且与其活动连接的竖杆7，所述竖杆7外套设有弹簧8，所述弹簧8一端固定于活动板9的下表面，另一端固定于底座1的上表面，所述活动板9的中部安装有连接块10，所述连接块10内开设有正对于冲头601的通孔；该装置在工作时，启动气缸4，气缸4带动活塞杆5下移，活塞杆5带动固定块6及冲头601下移，当冲头601一直竖直往下运动时，冲头601穿过连接块10内开设的通孔，而后带动整个活动板9一起下移，活动板9在竖杆7上下移的过程中，对弹簧8进行了压缩，在冲头601接触到加工件后停止移动，开始对加工件进行冲孔。通过设置的活动板9、连接块10、竖杆7和弹簧8之间的相互配合，气缸4带动活塞杆5下移，活塞杆5带动冲头601下移并穿过连接块10，之后带动活动板9，活动板9在运动过程中压缩弹簧8，其中连接块10和活动板9起到导向作用，保证冲孔过程中冲头601不会抖动而造成毛刺；弹簧8起到缓冲作用，防止因冲头601速度过快压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向式冲孔装置，包括底座(1)、气缸(4)、固定块(6)、冲头(601)，其特征在于：所述固定块(6)的内部开设有方形槽(12)，所述方形槽(12)内贯穿有冲头(601)，所述冲头(601)与方形槽(12)的下壁面相接触处为螺旋连接，所述方形槽(12)的两侧对称开设有条形槽(1301)，所述条形槽(1301)延伸至固定块(6)的两侧壁面上，且内部插接有T型杆(13)，所述T型杆(13)上一部分与条形槽(1301)为螺旋连接，且末端无螺旋连接的部分延伸至方形槽(12)内并插接于冲头(601)上开设的多边形槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向式冲孔装置，包括底座(1)、气缸(4)、固定块(6)、冲头(601)，其特征在于：所述固定块(6)的内部开设有方形槽(12)，所述方形槽(12)内贯穿有冲头(601)，所述冲头(601)与方形槽(12)的下壁面相接触处为螺旋连接，所述方形槽(12)的两侧对称开设有条形槽(1301)，所述条形槽(1301)延伸至固定块(6)的两侧壁面上，且内部插接有T型杆(13)，所述T型杆(13)上一部分与条形槽(1301)为螺旋连接，且末端无螺旋连接的部分延伸至方形槽(12)内并插接于冲头(601)上开设的多边形槽中。


2.根据权利要求1所述的一种导向式冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)的两端对称固定有立柱(2)，所述立柱(2)上焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下方活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)上固接有固定块(6)；所述固定块(6)的下方设有活动板(9)，所述活动板(9)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：康斌斌，陈永东，秦瑞丽，
申请(专利权)人：十堰市金骥汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42