【技术实现步骤摘要】
一种底托同轴度快速测量工具
本技术属于精密机加工
,具体而言,涉及一种底托同轴度快速测量工具。
技术介绍
同轴度就是定位公差,理论正确位置即为基准轴线。同轴度误差是反映在横截面上的圆心的不同心。在精密机械加工车间,底托工件的质量现在完全依靠工艺保证,在交工时,常出现同轴度超差的质量问题,究其原因,是因为在加工过程中,车床卡爪频繁夹持工件,磨损较快,在大批量生产中,磨损后车床卡爪容易产出同轴度超差的产品,这种超差如能及时发现,就能及时对车床卡爪进行跟换维修,避免产品同轴度超差的问题发生。但现有技术中,在生产时无有效检测同轴度的工具,经过对工艺和图纸的多次研究,发现根据“不在同一直线上的三点确定一个圆。”的原理,可以制作一种底托专用的快速检测同轴度的工具。
技术实现思路
为了弥补以上不足,本技术提供了一种底托同轴度快速测量工具,旨在改善目前同轴度检测工具不能随时对底托同轴度进行快速检测,影响批量生产的产品质量的问题。本技术是这样实现的:本技术提供一种底托同轴度快速测量工具,包括基础组件和检测组件。所述基础组件包括底座、第一轴承、固定框、螺纹杆、旋转件、螺纹套、连杆和第二轴承,两个所述第一轴承均固定在所述底座上表面,所述固定框固定在所述底座上表面一侧,所述螺纹杆转动设置在所述固定框内,所述螺纹杆一端贯穿所述固定框端部与所述旋转件一侧固定连接,所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆上,所述第二轴承通过所述连杆与所述螺纹套顶部固定连接。所述检测组件包括支撑块、百分表 ...
【技术保护点】
1.一种底托同轴度快速测量工具,其特征在于,包括/n基础组件(100),所述基础组件(100)包括底座(110)、第一轴承(120)、固定框(130)、螺纹杆(140)、旋转件(150)、螺纹套(160)、连杆(170)和第二轴承(180),两个所述第一轴承(120)均固定在所述底座(110)上表面,所述固定框(130)固定在所述底座(110)上表面一侧,所述螺纹杆(140)转动设置在所述固定框(130)内,所述螺纹杆(140)一端贯穿所述固定框(130)端部与所述旋转件(150)一侧固定连接,所述螺纹套(160)螺纹连接在所述螺纹杆(140)上,所述第二轴承(180)通过所述连杆(170)与所述螺纹套(160)顶部固定连接;/n检测组件(200),所述检测组件(200)包括支撑块(210)、百分表(220)和锁紧件(230),所述支撑块(210)固定在所述底座(110)上表面一侧,所述百分表(220)的套筒滑动设置在所述支撑块(210)内,所述百分表(220)通过所述锁紧件(230)固定在所述支撑块(210)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种底托同轴度快速测量工具,其特征在于,包括
基础组件(100),所述基础组件(100)包括底座(110)、第一轴承(120)、固定框(130)、螺纹杆(140)、旋转件(150)、螺纹套(160)、连杆(170)和第二轴承(180),两个所述第一轴承(120)均固定在所述底座(110)上表面,所述固定框(130)固定在所述底座(110)上表面一侧,所述螺纹杆(140)转动设置在所述固定框(130)内,所述螺纹杆(140)一端贯穿所述固定框(130)端部与所述旋转件(150)一侧固定连接,所述螺纹套(160)螺纹连接在所述螺纹杆(140)上,所述第二轴承(180)通过所述连杆(170)与所述螺纹套(160)顶部固定连接;
检测组件(200),所述检测组件(200)包括支撑块(210)、百分表(220)和锁紧件(230),所述支撑块(210)固定在所述底座(110)上表面一侧,所述百分表(220)的套筒滑动设置在所述支撑块(210)内,所述百分表(220)通过所述锁紧件(230)固定在所述支撑块(210)上。
2.根据权利要求1所述的底托同轴度快速测量工具,其特征在于,所述底座(110)包括底座本体(111)和支撑件(112),所述支撑件(112)设置在所述底座本体(111)的底部。
3.根据权利要求2所述的底托同轴度快速测量工具,其特征在于,所述支撑件(112)包括支脚(1121)和第一防滑套(1122),四个所述支脚(1121)分别固定在所述底座本体(111)外底部四角,所述第一防滑套(1122)套设在所述支脚(1121)上。
4.根据权利要求2所述的底托同轴度快速测量工具,其特征在于,所述底座(110)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张少军,叶学军,张永玉,郁万军,李艳,
申请(专利权)人:兰州北方机电有限公司,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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