一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具，属于注塑模具技术领域，一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具，包括安装于注塑机上的动模和定模，且动模位于定模左侧，定模右端开凿有浇口，定模内部开设有位于浇口上侧的条形空腔，条形空腔内滑动连接有与其相匹配的第一齿板，第一齿板下端固定连接有隔断板，定模内部开设有与隔断板相匹配的隔断槽，第一齿板上端和条形空腔上内壁之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧，定模内部开设有与条形空腔相连通的传动空腔，可以实现在开模和脱模过程中对浇口进行自动隔断，有效避免熔融料从浇口流淌出来，不仅可以有效减少熔融料的浪费，还可以有效保障塑胶制品的注塑成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通常安装在相应的注塑机上进行使用，注塑模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合(由注塑机进行控制)，动模和定模合拢时(即合模时)，会形成一个模具型腔，注塑机可以将熔融料通过定模的浇口注入到模具型腔内，经过一段时间的保压和冷却，模具型腔内的塑胶制品会固化成型，接着，便可以将动模和定模分开(即开模)，再取出成型的塑胶制品(即脱模)。然而，现有的大多数注塑模具在开模和脱模过程中，难以对浇口进行隔断和封闭，部分熔融料容易从浇口流淌出来，而流淌出来的熔融料不仅存在较大的浪费，还容易附着在定模表面，影响后续塑胶制品的注塑成型质量。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具，它可以实现在开模和脱模过程中对浇口进行自动隔断，有效避免熔融料从浇口流淌出来，不仅可以有效减少熔融料的浪费，还可以有效保障塑胶制品的注塑成型质量。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具，包括安装于注塑机上的动模和定模，且动模位于定模左侧，所述定模右端开凿有浇口，所述定模内部开设有位于浇口上侧的条形空腔，所述条形空腔内滑动连接有与其相匹配的第一齿板，所述第一齿板下端固定连接有隔断板，所述定模内部开设有与隔断板相匹配的隔断槽，所述第一齿板上端和条形空腔上内壁之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧，所述定模内部开设有与条形空腔相连通的传动空腔，所述传动空腔下内壁滑动连接有位于第一齿板后侧的第二齿板，且第二齿板左端贯穿定模并延伸至定模左侧，所述传动空腔内转动连接有水平设置的转轴，且转轴位于第一齿板左侧以及第二齿板上侧，所述转轴外端固定连接有一对齿轮，且两个齿轮分别与第一齿板和第二齿板啮合连接，可以实现在开模和脱模过程中对浇口进行自动隔断，有效避免熔融料从浇口流淌出来，不仅可以有效减少熔融料的浪费，还可以有效保障塑胶制品的注塑成型质量。进一步的，所述第一齿板右端固定连接有T形滑块，所述条形空腔右内壁开设有与T形滑块滑动连接的T形导向槽，T形滑块和T形导向槽之间的相互配合，可以起到限定第一齿板移动轨迹的作用，有效避免第一齿板在上下移动过程中产生偏位。进一步的，所述传动空腔右内壁开凿有与第二齿板相匹配的容纳凹槽，且容纳凹槽位于第二齿板正右方，当第二齿板向右移动时，容纳凹槽可以容纳第二齿板向右移动更大的距离，从而有效避免对第二齿板的移动造成阻碍。进一步的，所述第二齿板左端固定连接有柔性缓冲垫，且柔性缓冲垫由橡胶材料制成，在动模压动第二齿板向右移动时，柔性缓冲垫可以有效第二齿板对动模造成磕碰、划损等问题。进一步的，所述第一齿板和隔断板由不锈钢材料制成，且第一齿板和第二齿板表面设有抛光层，不锈钢制成的第一齿板和隔断板具有较高的强度和较好的耐高温性能，长时间使用不易出现变形、损坏。进一步的，所述隔断板的厚度优选为3-8mm，且隔断板下端呈刃口形结构，可以使隔断板能够更好地截断浇口内的熔融料，从而对浇口起到完全隔断的作用。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现在开模和脱模过程中对浇口进行自动隔断，有效避免熔融料从浇口流淌出来，不仅可以有效减少熔融料的浪费，还可以有效保障塑胶制品的注塑成型质量。(2)第一齿板右端固定连接有T形滑块，条形空腔右内壁开设有与T形滑块滑动连接的T形导向槽，T形滑块和T形导向槽之间的相互配合，可以起到限定第一齿板移动轨迹的作用，有效避免第一齿板在上下移动过程中产生偏位。(3)传动空腔右内壁开凿有与第二齿板相匹配的容纳凹槽，且容纳凹槽位于第二齿板正右方，当第二齿板向右移动时，容纳凹槽可以容纳第二齿板向右移动更大的距离，从而有效避免对第二齿板的移动造成阻碍。(4)第二齿板左端固定连接有柔性缓冲垫，且柔性缓冲垫由橡胶材料制成，在动模压动第二齿板向右移动时，柔性缓冲垫可以有效第二齿板对动模造成磕碰、划损等问题。(5)第一齿板和隔断板由不锈钢材料制成，且第一齿板和第二齿板表面设有抛光层，不锈钢制成的第一齿板和隔断板具有较高的强度和较好的耐高温性能，长时间使用不易出现变形、损坏。(6)隔断板的厚度优选为3-8mm，且隔断板下端呈刃口形结构，可以使隔断板能够更好地截断浇口内的熔融料，从而对浇口起到完全隔断的作用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图；图4为本技术的传动空腔内部俯视结构示意图；图5为本技术的浇口和隔断槽的位置关系示意图；图6为本技术合模时的内部结构示意图。图中标号说明：1动模、2定模、3浇口、4条形空腔、5第一齿板、6隔断板、7隔断槽、8压缩弹簧、9传动空腔、10第二齿板、11转轴、12齿轮、13T形滑块、14T形导向槽、15容纳凹槽、16柔性缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具，包括安装于注塑机上的动模1和定模2，且动模1位于定模2左侧，定模2右端开凿有浇口3，注塑机、动模1、定模2和浇口3均为现有技术，在此不再赘述，其特征在于：定模2内部开设有位于浇口3上侧的条形空腔4，条形空腔4内滑动连接有与其相匹配的第一齿板5，请参阅图2，第一齿板5下端固定连接有隔断板6，定模2内部开设有与隔断板6相匹配的隔断槽7，且隔断槽7与浇口3相互垂直交错，浇口3和隔断槽7的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具，包括安装于注塑机上的动模(1)和定模(2)，且动模(1)位于定模(2)左侧，所述定模(2)右端开凿有浇口(3)，其特征在于：所述定模(2)内部开设有位于浇口(3)上侧的条形空腔(4)，所述条形空腔(4)内滑动连接有与其相匹配的第一齿板(5)，所述第一齿板(5)下端固定连接有隔断板(6)，所述定模(2)内部开设有与隔断板(6)相匹配的隔断槽(7)，所述第一齿板(5)上端和条形空腔(4)上内壁之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧(8)，所述定模(2)内部开设有与条形空腔(4)相连通的传动空腔(9)，所述传动空腔(9)下内壁滑动连接有位于第一齿板(5)后侧的第二齿板(10)，且第二齿板(10)左端贯穿定模(2)并延伸至定模(2)左侧，所述传动空腔(9)内转动连接有水平设置的转轴(11)，且转轴(11)位于第一齿板(5)左侧以及第二齿板(10)上侧，所述转轴(11)外端固定连接有一对齿轮(12)，且两个齿轮(12)分别与第一齿板(5)和第二齿板(10)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有浇口自动隔断功能的注塑模具，包括安装于注塑机上的动模(1)和定模(2)，且动模(1)位于定模(2)左侧，所述定模(2)右端开凿有浇口(3)，其特征在于：所述定模(2)内部开设有位于浇口(3)上侧的条形空腔(4)，所述条形空腔(4)内滑动连接有与其相匹配的第一齿板(5)，所述第一齿板(5)下端固定连接有隔断板(6)，所述定模(2)内部开设有与隔断板(6)相匹配的隔断槽(7)，所述第一齿板(5)上端和条形空腔(4)上内壁之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧(8)，所述定模(2)内部开设有与条形空腔(4)相连通的传动空腔(9)，所述传动空腔(9)下内壁滑动连接有位于第一齿板(5)后侧的第二齿板(10)，且第二齿板(10)左端贯穿定模(2)并延伸至定模(2)左侧，所述传动空腔(9)内转动连接有水平设置的转轴(11)，且转轴(11)位于第一齿板(5)左侧以及第二齿板(10)上侧，所述转轴(11)外端固定连接有一对齿轮(12)，且两个齿轮(12)分别与第一齿板(5)和第二齿板(10)啮合连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕利，
申请(专利权)人：杨燕利，
类型：新型
国别省市：浙江;33